Lý do tại sao một nhà máy khuôn có thể phát triển và phát triển phải có vị trí độc đáo của riêng mình. Phân tích nguyên nhân của nó, nó thường có các đặc điểm sau: hệ thống hoàn hảo, đội ngũ hiệu quả, siêu quyền lực điều hành và tinh thần đổi mới. Ngoài chiến lược và hướng phát triển hoạt động của các công ty này, bài viết này chủ yếu giải thích việc xây dựng hệ thống và quản lý tại chỗ của nhà máy sản xuất khuôn mẫu.
01
Cơ cấu tổ chức và quy chế làm việc
Đối với bộ phận sản xuất khuôn mẫu, các công ty khác nhau có các chi nhánh khác nhau. Một số là thợ lắp máy chịu trách nhiệm theo dõi mọi vấn đề của khuôn mẫu, và một số có TE và quản lý sản xuất để theo dõi mọi vấn đề của khuôn mẫu. Tác giả sử dụng chế độ thứ nhất để phân khu quản lý. Ưu điểm của chế độ này là phản ứng nhanh và hiệu quả cao.
1. Bộ phận thiết kế--Đánh giá ESI, thiết kế khuôn mẫu
Chịu trách nhiệm chính về đánh giá ESI sơ bộ, thiết kế khuôn mẫu, trao đổi thông tin với khách hàng, đánh giá sản phẩm và hỗ trợ kỹ thuật cho báo giá, v.v. Nếu sản phẩm là đơn chiếc và khuôn có chu kỳ ngắn có thể được sử dụng làm bộ phận tiêu chuẩn, chẳng hạn như khối ép , tấm chống mài mòn, cột giới hạn, thanh giằng, cột dẫn hướng nghiêng, v.v., thậm chí khuôn trước và sau và vị trí hàng cũng có thể được thiết kế thành các bộ phận tiêu chuẩn, giúp tăng tốc đáng kể khuôn mới. chu kỳ sản xuất.
2. Lập trình bộ phận gia công, CNC, EDM, EDW, mài chiêng
Chịu trách nhiệm chính trong việc phân bổ xử lý và sản xuất, các quy trình có thể được phối hợp và xen kẽ, để phần xử lý có thể được giữ hoàn toàn không bị cản trở và quy trình bị chặn có thể được chuyển sang quy trình tiếp theo kịp thời, điều này có thể làm giảm đáng kể sự phối hợp qua lại giữa các nhóm khác nhau, rút ngắn thời gian giao tiếp lẫn nhau và cho phép Khuôn có thể được đưa vào sản xuất kịp thời để đảm bảo chất lượng và thời gian giao hàng của khuôn.
3. Bộ phận lắp ráp--lắp ráp khuôn, sửa đổi khuôn TE, đánh bóng
Thợ lắp khuôn chịu trách nhiệm thực hiện lắp ráp khuôn, sửa đổi sơ đồ khuôn và bảo trì khuôn. Áp dụng hệ thống trách nhiệm chính, theo dõi các chi tiết của khuôn chịu trách nhiệm, bao gồm tiến độ của vật liệu, quá trình xử lý và các bộ phận tiêu chuẩn, đồng thời chịu trách nhiệm về thời gian giao hàng cuối cùng của khuôn và liệu chất lượng của khuôn có đủ tiêu chuẩn hay không. TE chịu trách nhiệm chính trong việc theo dõi các khuôn mẫu, dẫn dắt việc xây dựng các kế hoạch sửa đổi khuôn mẫu, xem xét cấu trúc trong giai đoạn thiết kế khuôn mẫu và các vấn đề công nghệ khuôn mẫu liên quan khác.
4. Nhóm Lập kế hoạch và Quy trình (PMC)
Lập kế hoạch sản xuất và theo dõi tiến độ sản xuất. Xây dựng giờ làm việc của các bộ phận, tính toán chi phí khuôn mẫu, xử lý các trường hợp ngoại lệ, bố trí quy trình xử lý các bộ phận, v.v.
02
Xây dựng hệ thống chi tiết và quản lý tại chỗ bắt đầu từ quá trình xử lý
1. Nhóm lập trình CAM
Lập trình CAM đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất khuôn mẫu. Việc lập trình không hợp lý hoặc khả năng kỹ thuật của người lập trình không đủ có thể khiến một phôi gia công bằng máy công cụ CNC hơn 2 lần hoặc hơn. Đối với sự phát triển thứ cấp của UG, các lập trình viên sử dụng thống nhất các mẫu xử lý UG, thiết lập các thư viện công cụ UG và đặt các tham số thống nhất mà không cần điều chỉnh quá nhiều tham số, điều này có thể làm giảm sự tẻ nhạt và sai sót của các tham số xử lý đầu vào thủ công, nâng cao hiệu quả công việc lập trình và cải thiện Hiệu quả gia công của máy công cụ CNC và việc cải thiện độ chính xác gia công có thể tiết kiệm ít nhất một phần tư nhân lực và có thể nâng cao hiệu quả sử dụng của máy công cụ.
Trình độ kỹ thuật lập trình liên quan trực tiếp đến chất lượng, độ chính xác và hiệu quả công việc của CNC, EDM, cắt dây, mài gông và lắp ráp.
1) Xây dựng các mẫu và plug-in xử lý khuôn UG tiêu chuẩn để tất cả các lập trình viên áp dụng. Để cải thiện hiệu quả lập trình và giảm lỗi, bao gồm tốc độ chạy dao, tốc độ nạp. Xác định các thông số xử lý hợp lý như lõi khuôn, hạt dao, đế khuôn, điện cực, v.v., thực hiện nghiêm túc chương trình lập trình để kiểm soát tốc độ NC, ngăn chương trình CNC bị thay đổi trong xưởng và nâng cao hiệu quả.
2) Viết chương trình theo một dòng và một số công cụ, thuận tiện cho việc vận hành dễ dàng trong xưởng CNC và không cần phải lập trình riêng.
3) Xây dựng hướng dẫn thủ công lập trình hoàn chỉnh, bao gồm thép, than chì, đồng và hướng dẫn xử lý cụ thể.
4) Phát triển thứ cấp các tệp đồ họa LINK để giảm các thao tác thủ công và nâng cao hiệu quả.
5) Danh sách chương trình phát triển thứ cấp, hoạt động không cần giấy tờ sau khi trưởng thành, xưởng CNC có thể mở tệp PDF và cài đặt công cụ.
6) Tự động xả điện cực, hợp tác với EDM, phát triển thứ cấp của xả tự động, khái niệm cơ bản là người vận hành cài đặt điện cực, chia phôi, mở tệp CNC được lập trình tự động và tự động xả, bao gồm tự động hoàn thành dữ liệu XYZ , thông số xả Cài đặt tự động, độ rộng xung hiện tại, v.v.
7) Tự động phát hiện phôi, phát triển thứ cấp phối hợp với QC, tự động phát hiện, khái niệm cơ bản là người vận hành cài đặt các điện cực trên không gian ba chiều, sau khi định tâm, mở tệp CNC được lập trình tự động tạo và tự động đo các giá trị liên quan điểm phát hiện.
8) Thu thập và tóm tắt các lỗi lập trình phổ biến và xây dựng "Các sự cố bất thường thường gặp trong lập trình khuôn CNC" để người lập trình tìm hiểu và loại bỏ các bất thường khi lập trình.
9) Người lập trình làm việc theo "Thông số kỹ thuật công việc của người lập trình CNC", "Tiêu chuẩn thông số lập trình khuôn CNC", "Các vấn đề bất thường thường gặp khi lập trình khuôn CNC", trách nhiệm của người lập trình cần theo dõi tiến độ NC của khuôn lập trình của chính họ.
10) Lập trình Sau khi hoàn thành một bộ khuôn, liệt kê các chương trình và điện cực và phân phối chúng cho các phòng NC, EDM, cắt dây và khuôn. Tất cả nhân viên có liên quan có thể hiểu rõ ràng và kịp thời tiến trình của các chương trình hoặc điện cực cần thiết của họ. NC, EDM, cắt dây và phòng khuôn có thể được sắp xếp kịp thời theo lịch trình tổng thể của khuôn.
11) Lập trình Tham gia đánh giá thiết kế và kiểm tra thiết kế trong giai đoạn đầu thiết kế. Sau khi thiết kế hoàn thành, một cuộc họp đánh giá xử lý sẽ được tổ chức. Lập trình viên sẽ tháo rời điện cực lần đầu tiên và đưa ra bảng đặt hàng, sau đó viết chương trình điện cực để tạo bản vẽ phóng điện, sau đó viết chương trình vật liệu thép. Và điền thông tin tiến độ có liên quan vào bảng tiến độ.
2. Nhóm gia công CNC
Nhóm CNC là một bộ phận quan trọng của sản xuất khuôn mẫu, chất lượng và hiệu quả xử lý của nó liên quan trực tiếp đến sự thành công hay thất bại của khuôn. Nhóm này cần kết hợp hiệu quả phần cứng và phần mềm với tài nguyên phần cứng, người vận hành, quy trình công nghệ sản xuất và thông số kỹ thuật của bộ phận để chất lượng và hiệu quả sản xuất có thể đáp ứng đầy đủ yêu cầu sản xuất.
Ổ tích dao tự động được sử dụng để kẹp dao để gia công phôi. Khi mua máy công cụ, tốt nhất nên chọn máy công cụ có ổ tích dao kín. Máy công cụ sử dụng ổ tích dao mở. Nó cũng dễ bị kẹt, và nó cũng sẽ dẫn đến giảm độ chính xác gia công. Ví dụ, nếu có quá nhiều sai lệch trong quá trình kẹp dụng cụ của máy công cụ, nó cũng có thể khiến phôi bị loại bỏ.
Phương thức truyền là kết nối mạng LAN, một máy tính điều khiển nhiều máy công cụ CNC, dễ quản lý và tiết kiệm chi phí phần cứng máy tính.
Các điện cực gia công CNC cần sử dụng hệ thống EROW hoặc 3R với kẹp nhanh, được sử dụng đồng bộ với máy tia lửa. Tất cả các điện cực không cần phải được đọc mỗi phút và có thể được xử lý bằng cách gọi trực tiếp chương trình lập trình. Tất cả các bộ phận cần được xử lý bởi người vận hành. Kẹp phôi và chương trình lập trình được gọi. Tốc độ nạp xử lý của tất cả các chương trình được điều khiển bởi chương trình lập trình. Để chuẩn hóa và thống nhất tốc độ xử lý và ngăn người vận hành tự ý kiểm soát tốc độ xử lý của máy công cụ, người vận hành được yêu cầu bật công tắc núm nạp của máy công cụ. Chỉ cần đạt 100 phần trăm là đủ, sau đó máy công cụ sẽ tự động thay đổi công cụ và xử lý tự động. Sau khi xử lý, bạn chỉ cần kiểm tra xem phôi có đủ tiêu chuẩn hay không, sau đó làm sạch nó và tắt máy.
Kế hoạch trung hạn sử dụng bảng điều chỉnh trước bên ngoài để hiệu chỉnh và định tâm phôi trước khi gia công, đồng thời gia công trực tiếp phôi để tiết kiệm thời gian kẹp. Lập kế hoạch dài hạn sử dụng hệ thống dây chuyền sản xuất tự động.
1) Máy công cụ phần cứng, chương trình phần mềm, thực hiện lập trình và tự động hóa.
2) Người vận hành có thể thực hiện các thao tác dễ hiểu theo cách dễ hiểu, chỉ cần cài đặt dao theo chương trình và không cần sửa đổi tốc độ, bước tiến, v.v. của chương trình. Ngăn ngừa các lỗi thủ công.
3) Hợp tác với lập trình để thực hiện hoạt động không cần giấy tờ. Tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả.
4) Thực hiện nghiêm ba kiểm tra (kiểm tra lần đầu, kiểm tra lẫn nhau, tự kiểm tra) và ba không (không tìm ra nguyên nhân thì buông, không thực hiện thì buông các biện pháp phòng ngừa và không chảy ra ngoài các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn).
5) Kiểm tra độ chính xác và độ mòn của dụng cụ sau khi gia công để đảm bảo rằng chất lượng và độ chính xác của phôi sau khi gia công có thể đạt đến khuôn FIT một lần. Không có hiện tượng sử dụng tập tin.
6) Các dao trong tạp chí công cụ được kiểm tra thường xuyên hàng ngày và các dao không đủ tiêu chuẩn được thay thế kịp thời.
3. Nhóm gia công phóng điện EDM
EDM đóng một vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp khuôn mẫu. Nó có phạm vi xử lý rộng, lực cắt nhỏ và dễ đúc. Nó có thể xử lý hầu hết tất cả các hình dạng như lỗ nhỏ, xử lý hợp kim cứng và xử lý gương bằng cách sử dụng trực tiếp năng lượng điện. Xử lý bề mặt đặc biệt, phạm vi xử lý rộng.
Việc phóng điện của máy tia lửa nên được xử lý bằng điện cực than chì. Chi phí của than chì cao hơn khoảng 1,5-2 lần so với đồng, nhưng tốc độ phóng điện của than chì nhanh hơn 30% so với đồng và tốc độ xử lý tạo hình nhanh hơn 50% so với đồng. Ngày giao hàng có ý nghĩa rất lớn. Đối với yêu cầu bề mặt hạt nhỏ hơn VDI18, có thể sử dụng điện cực đồng để đáp ứng yêu cầu.
Máy đánh lửa sử dụng kẹp và định vị nhanh EROWA hoặc 3R, đồng thời phát triển hệ thống phóng điện tự động. Tất cả các điện cực, bao gồm cả quá trình phóng điện của các điện cực có cổng cao su xiên, không cần hiệu chuẩn trong vài phút và không cần chạm vào số. Dữ liệu xả điện cực được lưu trữ trong máy tính bằng phần mềm UG. Tạo hàng loạt, không cần nhập bất kỳ tham số phóng điện nào, miễn là số điện cực được nhập vào máy công cụ, có thể thực hiện gia công phóng điện tự động. Bằng cách này, mỗi máy có thể tiết kiệm khoảng 2 giờ thời gian kẹp mỗi ngày và hoạt động ban đầu của hai máy trên đầu người có thể giảm xuống còn ba máy công cụ trên đầu người để xử lý và cũng có thể tránh lỗi phôi do sai sót trong hướng dẫn sử dụng. đầu vào của thông số xả. Nếu công ty có đủ kinh phí, công ty có thể sử dụng bảng điều chỉnh trước bên ngoài để hiệu chỉnh và định tâm phôi trước khi xử lý, đồng thời gia công trực tiếp phôi để tiết kiệm thời gian kẹp.
1) Hợp tác với lập trình để thực hiện hoạt động không cần giấy tờ, tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả.
2) Phát triển thứ cấp để thực hiện tự động hóa, lập trình và tiêu chuẩn hóa phóng điện EDM. Khái niệm cơ bản là người vận hành cài đặt các điện cực, chia phôi, sau đó mở tệp CNC được lập trình tự động tạo và tự động xả, bao gồm tự động hoàn thành dữ liệu XYZ và các thông số xả. Cài đặt tự động, độ rộng xung hiện tại, v.v.
3) Hoạt động chứng minh ngu ngốc của người vận hành có thể được xử lý theo chương trình và không cần sửa đổi chương trình để tránh lỗi thủ công.
4) Thực hiện nghiêm túc ba kiểm tra, ba không.
4. Nhóm máy cắt dây EDW
Trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, EDW là một phần không thể thiếu. Nó đã phát triển từ dây nhanh ban đầu thành dây chậm chính xác hiện tại.
Việc cắt dây cần được trang bị nhiều loại đồ gá để kẹp nhanh các bộ phận, có thể tăng thời gian kẹp một cách hiệu quả, giảm thời gian so sánh các bộ phận và bảng, đồng thời tiết kiệm chi phí lao động. Việc xử lý các bộ phận không chính xác có thể được gia công thô bằng cách sử dụng máy công cụ cấp liệu trung bình (chẳng hạn như hạt dao, Vị trí hàng, đỉnh nghiêng, v.v.), thời gian để cấp dây trung bình dày lên gấp đôi so với cấp dây nhanh , và các bộ phận chính xác có thể được xử lý bằng dây mạ kẽm. Tốc độ xử lý của dây mạ kẽm bằng 13% so với dây đồng, nhưng dây mạ kẽm Chi phí sẽ cao hơn một chút so với dây đồng.
1) Hợp tác với lập trình để thực hiện hoạt động không cần giấy tờ, tiết kiệm chi phí và nâng cao hiệu quả.
2) Phát triển thứ cấp để thực hiện tiêu chuẩn hóa và lập trình xử lý EDW.
3) Chương trình cắt dây được lập trình bởi một người đặc biệt và người vận hành thực hiện các thao tác dễ hiểu và xử lý theo chương trình mà không sửa đổi chương trình để tránh lỗi thủ công.
4) Thực hiện nghiêm túc ba kiểm tra, ba không.
5. Nhóm mài chiêng
Tiện, phay, mài và khoan là các thành phần liên quan của bộ phận sản xuất khuôn.
Máy tiện chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng, lỗ bên trong và ren và vật liệu tròn. Máy phay chủ yếu được sử dụng để gia công các lỗ ống lót, lỗ vít, lỗ cấp nước, lỗ lò xo, ta rô và gia công thô các bộ phận khuôn. Máy mài chủ yếu được sử dụng để hoàn thiện hình dạng của các bộ phận khuôn và có thể xử lý các vật liệu có độ cứng cao và siêu cứng khác nhau. Máy khoan được sử dụng chủ yếu để khoan lỗ nước.
Nhóm mài chiêng là quy trình thủ công thuần túy, một người một máy, ca đêm không phù hợp với sản xuất ca đêm do hiệu quả sản xuất thấp, chi phí máy móc rẻ, tỷ lệ khấu hao thấp. Thông thường, nó chủ yếu sản xuất khuôn mẫu. Khi nó không bận rộn, nó có thể xử lý các tiêu chuẩn khuôn mẫu. Các bộ phận tồn kho, sẽ được sử dụng trong lắp ráp khuôn trong tương lai, nếu các bộ phận tiêu chuẩn của khuôn mẫu có thể được sử dụng với số lượng lớn, thời gian xử lý các bộ phận có thể giảm đáng kể, do đó rút ngắn chu kỳ sản xuất và chế biến khuôn.
1) Đào tạo nhân viên về công nghệ mài gông và nắm vững kiến thức chuyên môn như nguyên nhân và phương pháp phòng ngừa các khuyết tật mài và phay thông thường.
2) Huấn luyện cấu tạo, cách sử dụng, điều chỉnh và bảo dưỡng các loại dụng cụ, dụng cụ kẹp, dụng cụ đo thông dụng.
3) Đào tạo về chủng loại, cấp độ, thông số kỹ thuật, hiệu suất, cách sử dụng và bảo trì của các dụng cụ và đá mài thông dụng.
4) Đào tạo về các loại, cấp độ, hiệu suất nghiền và mài cũng như hiệu suất giãn nở và co nhiệt của vật liệu kim loại.
5) Đào tạo nhân viên hiểu phương pháp vẽ bản vẽ khuôn, sự chuyển đổi và ứng dụng của các hàm lượng giác.
6) Huấn luyện thông số kỹ thuật máy công cụ, tính năng, kết cấu, hệ thống truyền động và phương pháp điều chỉnh.
6. Nhóm lắp khuôn
Lắp ráp là quy trình cuối cùng sau khi hoàn thành tất cả quá trình xử lý, và nó có vị trí then chốt và quan trọng trong toàn bộ quá trình sản xuất khuôn. Từ góc độ sản xuất khuôn mẫu chính xác, các yêu cầu đối với việc quản lý và vận hành xưởng lắp ráp cũng rất nghiêm ngặt, điều này thể hiện ở các yêu cầu về chất lượng sản phẩm, dữ liệu hoàn thiện của các bộ phận khuôn và bảo trì ngoại hình. Nhận thức về chất lượng và thực tiễn hoạt động.
Thao tác lắp ráp là thao tác thủ công, đòi hỏi tư duy rõ ràng và tay nghề tỉ mỉ. Trước khi nhận phôi để lắp ráp phải kiểm tra xem có thiếu sót hay sai sót ở từng vị trí dán keo, vị trí khoét góc, vị trí lắp ráp hay không. Hãy chú ý đến phương pháp vận hành trong quá trình lắp ráp, tắt máy mài trong FIT và sử dụng giấy nhám và đá mài để loại bỏ các đường dao ở một số vị trí nhỏ.
1) Xây dựng tiêu chuẩn "Hướng dẫn vận hành lắp ráp khuôn" để hướng dẫn các phương pháp vận hành khuôn FIT như vị trí hàng, miếng chèn, mái nghiêng và lõi khuôn.
2) Xây dựng và cải tiến "Sổ tay kỹ thuật lắp ráp khuôn", thu thập các trường hợp lắp ráp đã biết và trước đây, đồng thời cung cấp tài liệu đào tạo thường xuyên.
3) Những bất thường hoặc tổng kết kinh nghiệm được thực hiện thường xuyên hàng tháng và mỗi bậc thầy đều làm tài liệu đào tạo PPT.
7. Nhóm khuôn TE
Kế hoạch sửa đổi khuôn mẫu của TE là rất quan trọng. Một số nhà máy sản xuất khuôn không có năng lực chuyên môn TE mạnh, dẫn đến việc sửa chữa khuôn thường xuyên. Ngoại trừ những khách hàng sửa đổi khuôn mẫu, việc họ sửa chữa khuôn mẫu hơn mười lần là điều rất bình thường. Chi phí sửa chữa một khuôn dao động từ vài nghìn nhân dân tệ đến hàng chục nghìn nhân dân tệ, và một trong những lý do chính khiến nhà máy sản xuất khuôn không có lãi là có quá nhiều khuôn được sửa chữa.
1) Đối với các sự cố phổ biến của khuôn như che phủ, co ngót, biến dạng, đường hàn, trắng trên, v.v., hãy liệt kê các giải pháp chi tiết theo danh mục.
2) Để sửa đổi kích thước, cần bắt đầu từ đối tượng 3D của vật liệu thép, sau đó đến sản phẩm, rồi đến các thông số ép phun, và dần dần điều tra nguyên nhân.
3) TE nên tổng kết kinh nghiệm, xem xét nguyên nhân của mọi lỗi sửa chữa khuôn mẫu và ngăn kế hoạch sửa chữa khuôn mẫu trở thành một kế hoạch thử nghiệm.
8. Nhóm lập kế hoạch quy trình
Kế hoạch liên quan đến việc kiểm soát tiến độ và phân phối toàn bộ khuôn, và quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác và hiệu quả của khuôn, cũng như chất lượng của sản phẩm khuôn cuối cùng. Mỗi bộ phận có một phương pháp xử lý khác nhau, cần được xem xét đầy đủ kết hợp với chi phí xử lý, độ khó vận hành và hiệu quả của giờ làm việc và quy trình xử lý phải được sắp xếp hợp lý.
1) Kế hoạch liệt kê một lịch trình chi tiết, bao gồm thiết kế, đặt hàng, đến, đế khuôn, bản vẽ, bộ phận tiêu chuẩn, bộ phận rời, lõi khuôn, miếng chèn, đỉnh nghiêng, vị trí hàng, khối đóng bánh, tấm chống mài mòn, v.v. gia công chi tiết.
2) Quá trình theo dõi diễn ra kịp thời và tình trạng của các bộ phận được kiểm tra theo thời gian theo lịch trình hàng ngày.
3) Tạo hình ảnh màu của công nghệ xử lý (phát triển thứ cấp), lập kế hoạch xử lý chi tiết, liệt kê các chi tiết xử lý chi tiết cho khuôn trước, khuôn sau, vị trí hàng, hạt dao, v.v., phân biệt giữa lập trình, CNC, giường gông, máy mài, dây Trình tự gia công và các bước cắt, máy tia lửa, máy tiện, máy khoan có thể giảm thời gian chờ đợi.
03
Phương pháp quản lý cụ thể
1. Thiết bị máy công cụ
1) Có hiểu biết sâu về hiệu suất và phương thức vận hành của từng máy công cụ, đồng thời xây dựng "Hướng dẫn sử dụng và vận hành máy công cụ" cho từng máy công cụ, để kỹ thuật viên có thể sử dụng máy công cụ một cách hợp lý và hiệu quả.
2) Phân loại các cảnh báo bất thường và phương pháp xử lý trong sản xuất hàng ngày, biên soạn và xây dựng "Các cảnh báo và phương pháp xử lý bất thường phổ biến", và đào tạo tất cả các kỹ thuật viên vận hành. Trang bị cho công nghệ khả năng xử lý các dị thường thông thường.
3) Theo các đề xuất có liên quan của nhà sản xuất máy công cụ và kết hợp với tình hình thực tế, xây dựng "Chương trình bảo trì máy công cụ" cho việc sử dụng vật tư tiêu hao của máy công cụ và bảo trì hàng ngày, để đảm bảo độ chính xác gia công ổn định của máy công cụ .
2. Công cụ dụng cụ
1) Quản lý dụng cụ đo lường: Bàn hiệu chuẩn, thanh định tâm, thước cặp, thiết bị định vị dụng cụ,
Đầu phát hiện điện tử, bảng hình sin và các công cụ đo lường khác được cung cấp "Hướng dẫn sử dụng và bảo trì công cụ" để đảm bảo rằng tất cả các kỹ thuật viên có thể sử dụng chúng một cách chính xác và bảo trì chúng một cách tỉ mỉ, và những người bị hư hỏng bất thường sẽ bị trừng phạt theo hệ thống.
2) Quản lý đồ gá: xử lý máy mài thường xuyên đối với sắt tròn, tấm mã, mã vạch và các đồ gá khác để đảm bảo độ chính xác của chúng. (và lập hồ sơ thay đổi kích thước), bàn kẹp, giác hút, EROWA, đồ gá cắt dây và các đồ gá khác được chuẩn bị trong "Hướng dẫn Sử dụng và Bảo trì Đồ gá", để mọi kỹ thuật viên đều có thể thành thạo trong việc kẹp.
3) Quản lý công cụ: Để đảm bảo độ chính xác của quá trình xử lý và kiểm soát chi phí xử lý. Đầu máy cắt, ống kẹp, tay cầm, dao và hạt máy cắt được quản lý tập trung và các sản phẩm thô, trung bình, mịn, phân xưởng và hàng tồn kho được lưu trữ riêng biệt. Thực hiện kiểm kê, thanh lý và yêu cầu mua dụng cụ thường xuyên. Đánh giá và ghi nhận tình hình sử dụng các dụng cụ cắt mới để hiểu rõ đặc điểm của các loại dụng cụ cắt khi gia công các loại vật liệu khác nhau, sử dụng dụng cụ cắt hợp lý, giảm chi phí dụng cụ cắt mà vẫn đảm bảo chất lượng và hiệu quả.
3. Hệ thống máy tính
1) Xây dựng mạng cục bộ trong mạng cục bộ của công ty và đặt các quyền truy cập khác nhau cho người giám sát, thư ký, lập trình viên và máy tính truyền tải.
2) Cài đặt máy tính cho các vị trí khác nhau tùy theo tính chất công việc, chỉ cài đặt các phần mềm liên quan đến công việc, không sử dụng tài nguyên của công ty vào những việc không liên quan đến công việc.
3) Thực hiện quản lý đặt tên thống nhất cho tài liệu và xây dựng "Thông số kỹ thuật quản lý tài liệu".
4. Quản lý 5S môi trường nhà xưởng
Chỉ có một môi trường làm việc tốt mới có thể tạo ra những điều tốt đẹp. Chỉ bằng cách xây dựng lịch trình nhiệm vụ y tế và phân chia khu vực, đồng thời thực hiện tốt 5S của môi trường tại chỗ, chúng ta mới có thể duy trì một môi trường làm việc dễ chịu và tạo ra những điều tốt đẹp. 1S phân loại, 2S làm thẳng, 3S làm sạch, 4S làm sạch, 5S chất lượng.
5. Nơi sản xuất
1) Phân chia khu vực và đánh dấu, đánh dấu khu vực đặt thiết bị máy công cụ, khu vực kẹp, khu vực cần gia công, khu vực hoàn thiện, tủ dụng cụ, lối đi, v.v., phân công trách nhiệm thu dọn cho người và lập kế hoạch "Quy cách quản lý 5S cho phân xưởng".
2) Thúc đẩy quản lý minh bạch và công bố kế hoạch sản xuất hàng ngày, bố trí sản xuất, tổng kết sản xuất, chất lượng và hiệu quả, v.v. trên bảng thông báo của xưởng để tạo bầu không khí làm việc tốt.
6. Quản lý con người
Tài nguyên phần cứng dù tốt đến đâu cũng cần con người vận hành và hoàn thiện. Chất lượng con người liên quan trực tiếp đến hiệu quả sử dụng thiết bị và chất lượng sản phẩm. Chất lượng và hiệu quả chủ yếu được xác định bởi thiết bị phần cứng, quy trình, chất lượng của kỹ thuật viên, quản lý sản xuất, v.v. Chất lượng của kỹ thuật viên là điều quan trọng nhất, và chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của phôi và hiệu quả. Chất lượng của người vận hành có thể được cải thiện từ năm khía cạnh sau:
1) Tâm lý làm việc: Tâm lý tốt là nền tảng để làm tốt công việc. Thường giao tiếp hiệu quả với họ. Họ là cấp trên và cấp dưới khi tan sở và là bạn bè sau giờ làm, để họ cảm nhận được sự ấm áp của tập thể. Rèn luyện cho các em thói quen làm việc tích cực, cẩn thận và có trách nhiệm.
2) Kiến thức chung cơ bản: Là một thợ máy có kinh nghiệm, điều rất quan trọng là phải hiểu các điều kiện cơ bản. Mỗi thợ cơ khí phải thành thạo các thao tác thông thường như hướng đặt phôi, hiệu chỉnh đồng hồ, định tâm và kiên quyết ngăn ngừa sai sót. . Đăng các dấu hiệu cảnh báo, xây dựng các phương pháp tiêu chuẩn cho các hoạt động thường ngày và liên tục nhấn mạnh các hoạt động thông thường này vào thời điểm bình thường và không bao giờ cho phép những sai lầm cấp thấp như vậy.
3) Đào tạo kỹ năng: Xây dựng hướng dẫn vận hành cho các loại máy móc, tiến hành đào tạo tại chỗ cho nhân viên mới và nhân viên cũ chịu trách nhiệm về phương pháp "đi qua, giúp đỡ và lãnh đạo", để họ làm quen với hoạt động của máy móc càng sớm càng tốt, để tạo điều kiện cho sản xuất theo ca liên tục.
4) Nhận thức về chất lượng và hiệu quả: Nâng cao nhận thức của nhân viên về chất lượng và hiệu quả, đồng thời xây dựng các mẫu xử lý chất lượng cho lõi khuôn, miếng chèn, đế khuôn và điện cực. Hãy cho mọi nhân viên biết chúng tôi phải sản xuất loại phôi nào để đạt tiêu chuẩn và ngăn các sản phẩm NG chuyển sang quy trình tiếp theo. Ngoài việc truy cứu trách nhiệm liên quan đối với phôi bất thường, cũng cần phải phân tích nguyên nhân, chỉ rõ các biện pháp phòng ngừa và cải tiến, đồng thời đăng tải và công bố để ngăn ngừa những sai lầm tương tự tái diễn. Xây dựng các thông số kỹ thuật kẹp nhanh để giảm thời gian nhàn rỗi và nâng cao hiệu quả sản xuất.
5) Quản lý thăng tiến Luồng nhân sự trong lĩnh vực lập trình nói chung nhỏ hơn so với các kỹ thuật viên NC, EDM và EDW. Khi cần lập trình, chúng tôi có thể chuyển các kỹ thuật viên đã làm việc tốt trong công ty trong 1-3 năm sang lập trình và chúng tôi có thể để lại một số người mà chúng tôi muốn. Đồng thời, nó có thể tạo động lực cho nhân viên.
6) Tuyệt đối vâng lời. Người lao động phải tuân theo sự sắp xếp công việc của cấp trên, không được chậm trễ, mâu thuẫn.
7. Đặc tả hệ thống
Với hệ thống phần cứng hạng nhất và đội ngũ nhân sự xuất sắc, chúng tôi cần một hệ thống và quy chuẩn hợp lý để hướng dẫn mọi người, để chúng tôi có một bầu không khí làm việc công bằng, tích cực và tràn đầy năng lượng. Thông số kỹ thuật hệ thống mà chúng tôi muốn sử dụng có thể được giải thích chi tiết từ quy trình xử lý khuôn:
1) Để giao tiếp và chuẩn hóa các bản vẽ và tệp, phải có sẵn "Bảng bàn giao" cho luồng phôi.
2) Nhân viên nên điền vào "Báo cáo hàng ngày làm việc" mỗi ngày. Phần đầu tiên của biểu mẫu này là để thu thập tỷ lệ kết hôn của máy công cụ, phần thứ hai là đánh giá hiệu suất của nhân viên và phần thứ ba là tính chi phí khuôn mẫu.
3) Định mức hiệu suất, để nâng cao sự nhiệt tình làm việc của mọi người, theo nội dung công việc của "Báo cáo công việc hàng ngày", hiệu suất sẽ được đánh giá.
8. Dự trữ kỹ thuật
Là một ngành công nghệ, ngoài việc trau dồi một số xương sống kỹ thuật về các nhà thiết kế, lập trình viên và kỹ thuật viên, chúng ta cũng cần hình thành một bộ tài liệu kỹ thuật và quy trình vận hành có giá trị, để chúng ta có thể sản xuất an toàn và hiệu quả cho dù ở bất kỳ vị trí nào. đột nhiên bỏ trống. . Thông tin của nó chủ yếu bao gồm:
1) Dữ liệu vận hành thiết bị máy công cụ.
2) Thông tin kỹ thuật công trình.
3) Thông tin kỹ thuật lập trình.
9. Tổ chức sản xuất
Công ty là nơi tạo ra lợi nhuận thông qua việc sản xuất các sản phẩm. Những điều đã đề cập ở trên là đặt nền móng cho sản xuất hiệu quả, đặt nền móng, làm tốt công việc sản xuất, tạo ra sản phẩm chất lượng cao và được khách hàng công nhận là mục tiêu cuối cùng của chúng tôi. Vì lý do này, việc quản lý và kiểm soát xưởng sản xuất tại chỗ là rất quan trọng:
1) Sau khi khách hàng chính thức đặt hàng kế hoạch cho toàn bộ bộ khuôn, tổ chức cuộc họp đánh giá xử lý kịp thời, triệu tập tất cả các giám sát viên và lập lịch trình, bao gồm khoảng trống khuôn, vật liệu đặt hàng, thiết kế, lập trình, gia công, CNC , EDM, cắt dây, lắp ráp Chờ trong thời gian cụ thể.
2) Theo lịch trình kế hoạch tổng thể của khuôn, tổ chức một bữa tiệc để theo kịp tình trạng khuôn của bộ phận, điều chỉnh sắp xếp công việc và hợp tác với kế hoạch khuôn tổng thể.
3) Thực hiện quản lý mạng máy tính, từng phôi trên máy được đưa vào hệ thống máy tính và xưởng được kiểm tra định kỳ để giải quyết các vấn đề xử lý khó. Tự kiểm tra nghiêm ngặt phôi chưa tải, ghi lại dữ liệu và lưu báo cáo tự kiểm tra. Thực hiện chế độ giao ca liên tục, bố trí người vận hành thay phiên nhau ăn ca để đảm bảo giao hàng đúng tiến độ.
4) Trạng thái xử lý của từng bộ khuôn phải được theo dõi cẩn thận để đảm bảo dữ liệu chính xác và toàn diện và được ghi lại trong hệ thống máy tính. Cho bất kỳ người quản lý nào có thẩm quyền biết tình trạng hoàn thành của từng bộ khuôn thông qua hệ thống máy tính.
5) Thực hiện một bản tóm tắt có hệ thống về giá trị sản lượng sản xuất của bộ phận, các biện pháp đối phó bất thường và học hỏi công nghệ mới mỗi tuần và cho mỗi nhân viên biết những thiếu sót của bộ phận, để tình trạng sản xuất được công khai và minh bạch.
04
Lương
Hiện nay, một số công ty sử dụng lương cơ bản cộng với thưởng giờ làm việc để tính lương. Ưu điểm là nó có thể cải thiện sự nhiệt tình của nhân viên và tăng sản lượng một cách hiệu quả. Tuy nhiên nhược điểm là chất lượng khuôn không được đảm bảo. Nhân viên chỉ cần hoàn thành nhiệm vụ là đạt tiêu chuẩn, tinh thần trách nhiệm chưa mạnh. , vì vậy phương pháp này không được khuyến khích để sản xuất khuôn có độ chính xác cao hơn.
Cũng có một số công ty sử dụng lương cơ bản cộng với phụ cấp cộng với tiền làm thêm giờ để tính lương, tuy nhiên tỷ lệ lương làm thêm cần phải hợp lý, không quá cao cũng không quá thấp. Trả lương làm thêm giờ quá cao sẽ dẫn đến hiệu quả sản xuất thấp, người lao động không hoàn thành công việc trong giờ làm việc. Công việc sẽ bị bỏ lại để làm thêm vào ban đêm, điều này sẽ phát sinh nhiều tiền làm thêm giờ, dẫn đến chi phí lao động của công ty sẽ tăng lên rất nhiều, nhưng tiền lương làm thêm giờ quá thấp cũng sẽ khiến người lao động không muốn làm thêm chút nào. . Nếu buộc người lao động phải làm thêm giờ thì trách nhiệm của người lao động sẽ rõ ràng Dần dần giảm sút, hiệu quả và chất lượng sản xuất giảm dần nên tỷ lệ trả lương làm thêm giờ cần tìm điểm cân bằng tương đối.
05
tóm tắt
Ngay cả những hệ thống và quy trình tốt nhất cũng là giấy vụn nếu không có sự giám sát và thực hiện. Xây dựng đội ngũ là rất quan trọng, và tài năng là rất hiếm. Để một doanh nghiệp kinh doanh có lãi và ngày càng lớn mạnh, ngoài việc đáp ứng đủ đơn hàng thì chất lượng sản phẩm và thời gian giao hàng có ý nghĩa đặc biệt quan trọng. Những điều này đòi hỏi một nhóm các xương sống kỹ thuật và những người nghiêm túc và có trách nhiệm. Hoàn thiện, công ty phải có một hệ thống hoàn chỉnh, nhân viên có năng lực mạnh phải được thăng chức và tăng lương thích đáng, nhân viên có năng lực kém phải bị loại bỏ một cách kiên quyết, ban lãnh đạo công ty phải thưởng phạt rõ ràng, để công ty có thể phát triển nhanh chóng.
