ghi chú của biên tập viên
Gia công doa lỗ sâu luôn là một bài toán khó trong gia công cơ khí và khuôn mẫu. Trước đây, một đồng nghiệp đã gặp sự cố xử lý lỗ sâu 48×215mm trên khuôn ống cao su. Bây giờ hãy chia sẻ những cái hố mà anh ấy đã bước lên với mọi người, hy vọng có thể giúp đỡ và tham khảo.
hình ảnh
Phân tích bản vẽ chi tiết và lập kế hoạch quy trình
hình ảnh
1. Phân tích bản vẽ bộ phận
Phần khuôn ống được thể hiện trong Hình 1 và có bốn lỗ với đường kính 48×215mm cần được xử lý. Kích thước tổng thể là 420×270×250mm, có 4 rãnh ở các mặt trên, dưới, trái, phải, trên mặt lỗ có bậc, sườn hai bên là mặt khớp hàng.
hình ảnh
Hình 1 Bộ phận khuôn vòi
Yêu cầu công nghệ của bộ phận này là độ côn của lỗ không được vượt quá {{0}}}.1mm, giá trị độ nhám bề mặt là Ra3.2μm, dung sai kích thước khoảng cách lỗ không được vượt quá 0.{ {8}}3mm và độ thẳng đứng là 0.03mm. Sản phẩm của khuôn này là một ống cao su thủy tinh, độ dày thành ống chỉ là 0,8mm, khách hàng yêu cầu độ dày vượt quá 0,8mm sẽ không được chấp nhận. Có thể nói càng mỏng càng tốt để tiết kiệm chi phí.
Vào thời điểm đó, tôi thực sự không biết về một phần khó khăn như vậy. Mặc dù đơn vị của tác giả chỉ chịu trách nhiệm gia công lỗ khoan sâu nhưng khách hàng có thể hợp tác trong các khía cạnh khác của quá trình gia công. Sau nhiều nỗ lực, cuối cùng một sơ đồ xử lý hợp lý và đơn giản đã được phát triển.
2. Lập kế hoạch quy trình
(1) Trình tự gia công đơn giản trước khi doa chi tiết
Sau khi vật liệu mịn quay trở lại, trước tiên máy phay sẽ xử lý các rãnh ở cả hai bên. Như thể hiện trong Hình 1, các vị trí B và E trước tiên được làm thô, sau đó được tinh chỉnh và số được xử lý.
Các bậc ở mặt trước của máy được làm nhám, để lại một lề 0.5mm ở một bên, như trong Hình 1 tại A và F.
Bậc của bề mặt đáy đã xử lý được làm nhám và để lại một lề 0.5mm ở một bên, như thể hiện ở C và D trong Hình 1.
Sau đó kẹp lại và điều chỉnh đồng hồ đo, chia bốn cạnh, căn giữa để khoan và định vị. Nó được xử lý từng bước bằng các mũi khoan có đường kính 10mm, 24mm và 35mm, và cuối cùng được khoan bằng mũi khoan có đường kính 44mm.
Sau khi hoàn thành đưa đến máy nghiền nước lớn để gia công bề mặt và đáy như hình 2 và mài theo số lượng đảm bảo độ song song 0.03mm.
hình ảnh
hình ảnh
Hình 2 Kích thước của các bộ phận
Như thể hiện trong Hình 1, phụ cấp hoàn thiện 0.3mm được dành cho mài mặt bên của B và E.
(2) Tiêu chuẩn kẹp và định vị của các bộ phận
Phôi được kẹp trực tiếp trên bàn làm việc CNC và 4 chân khuôn được mã hóa riêng và hiệu chuẩn được chia thành các tâm và sai số được kiểm soát trong khoảng 0.03mm.
hình ảnh
Gia công CNC các bộ phận
hình ảnh
1. Phân tích bản vẽ bộ phận
Dụng cụ doa tự chế: trước tiên hãy chế tạo giá đỡ dụng cụ doa như trong Hình 3, vật liệu là 837H, tiện thô trước, dự trữ lề 0.5mm và xử lý bằng máy mài hình trụ bên ngoài sau khi xử lý nhiệt, trọng tâm là đảm bảo tính đồng trục. Giá đỡ dao nhỏ có lưỡi dao được mua dưới dạng mảnh tiêu chuẩn 10 × 10 mm, thuận tiện cho việc thay thế lưỡi dao và đảm bảo kích thước.
Góc nghiêng của giá đỡ dao nhỏ tích hợp là 20 độ, gia công cắt dây, hơi khít. Giá đỡ dụng cụ doa được trang bị các vít lục giác bên trong M6mm và giá đỡ dụng cụ nhỏ được khóa bằng các vít lục giác bên trong. Hạt dao cacbua được lắp vào giá đỡ dụng cụ nhỏ tiêu chuẩn, góc lệch chính là 30 độ, góc hở của mặt sườn là 15 độ và góc nhọn của hạt dao có góc R0,3~ R0.4mm nhằm thu nhỏ bề mặt tiếp xúc để chống rung.
2. Xác định phương án xử lý
(1) Sơ đồ xử lý lỗ 1 áp dụng xử lý cắt dây nhanh. Phương pháp này là trực tiếp và đơn giản nhất, và không cần phải thô bạo. Tuy nhiên, do kích thước sâu 215mm nên trong quá trình gia công khó giải quyết vấn đề làm mát và xả nước, dễ đứt dây, bề mặt gồ ghề. giá trị không đạt yêu cầu.
(2) Kế hoạch xử lý lỗ 2 áp dụng quy trình cắt dây chậm và dây dễ bị đứt do độ sâu của lỗ, nhưng phí xử lý cho mỗi lỗ là khoảng 1.945 nhân dân tệ và tổng chi phí cắt dây cho khuôn là gần 7.700 nhân dân tệ, vượt xa tính toán chi phí của khách hàng.
(3) Sơ đồ gia công lỗ 3 Gia công phay hình CNC, sử dụng tay cầm mở rộng để lắp các lưỡi hợp kim hình tròn hoặc hình thoi và gia công phân lớp sâu. Do diện tích tiếp xúc lớn nên âm thanh rất to và chói tai khi dụng cụ ra vào mỗi lần. , giá trị độ nhám bề mặt được xử lý và độ chính xác về kích thước rất kém, thỉnh thoảng có các rãnh cắt xén ở giữa, riêng độ nhám thì không thể kiểm soát được, còn lâu mới đạt tiêu chuẩn.
(4) Sơ đồ gia công lỗ 4 Gia công doa CNC, kiểu được sử dụng là loại 850B, có thể được sử dụng cho các máy công cụ nói chung. Chiều cao trục Z của model này là 500mm, có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý của giá đỡ dụng cụ nhàm chán 230 và độ sâu lỗ phôi 250mm, thời gian xử lý mỗi lỗ chỉ 2 giờ, độ chính xác xử lý cao và giá trị độ nhám bề mặt và độ chính xác về kích thước đều đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
Thông qua việc so sánh chi phí, độ chính xác gia công và độ khó gia công, phương án gia công lỗ của phương án 4 được chọn.
3. Quá trình khoan CNC
(1) Kẹp và căn chỉnh phôi trên máy công cụ, siết chặt vị trí của 4 góc và cân bằng vị trí song song và mức của phôi. Nếu nó vượt quá 0.03 mm, thì các mặt trên và dưới của phôi phải được mài lại, nếu không sẽ khó đảm bảo độ thẳng đứng của lỗ . Dung sai hiệu chuẩn được kiểm soát trong phạm vi 0.02mm. Trong số 4 bề mặt, bề mặt bước thứ hai được sử dụng làm bề mặt 0 của trục Z để xử lý và có đủ không gian để nâng dụng cụ càng nhiều càng tốt.
(2) Lắp giá đỡ dụng cụ doa Đối với lần gia công thô đầu tiên, hãy đo kích thước của lưỡi doa cao hơn giá đỡ dụng cụ lớn bằng thẻ bàn và dành khoảng 0.5mm trên một mặt để gia công thô. thuận tiện cho bán hoàn thiện. Góc lệch trước của hạt dao doa là 30 độ , góc hở của mặt bên là 15 độ và góc tròn của đầu dụng cụ là R0.3~R{{10} }.4mm, để giảm thiểu bề mặt tiếp xúc và lực để tránh hiện tượng cắt xén do rung động. Bề mặt của dụng cụ doa so với phôi là 0.
(3) Định dạng lệnh của chương trình nhàm chán là G76X_Y_Z_R_Q_P_F{{ 8}};, G76 là lệnh doa tinh, vị trí tọa độ X/Y/Z của lỗ, P có nghĩa là có một khoảng dừng ở đáy lỗ, Q có nghĩa là dao được tạm dừng và dịch chuyển sau khi gia công, và nó chống trầy xước khi nâng dụng cụ Vết thương đã được gia công bên hông.
(4) Cài đặt tham số gia công thô Tốc độ S là 120 vòng/phút, bước tiến F là 80 mm/phút, lượng cắt là 1 mm, dầu cắt gọt là chất lỏng làm mát, tính lưu động của dầu cần phải được tốt, và làm mát được đặt ra.
(5) Các thông số bán hoàn thiện được thiết lập. Sau khi hoàn thành phần thô, tiến hành đánh số thẻ và kiểm tra. Kích thước của lỗ sâu bên trong có thể được đo bằng thước đo lỗ bên trong, thường có một độ côn nhất định. Tốc độ S là 110 vòng/phút và bước tiến F là 70 mm. / phút, lượng cắt là 0,6mm, dầu cắt là chất làm mát, tính lưu động của dầu cần tốt, và làm mát đúng chỗ để đảm bảo độ nhám của lớp hoàn thiện.
(6) Hoàn thiện cài đặt tham số Mỗi lỗ được xử lý bằng một lưỡi dao mới, tốc độ S là 100 vòng/phút, tốc độ nạp F là 60 mm/phút, vị trí của lưỡi dao được đo bằng thẻ micromet và giá đỡ dụng cụ nhỏ được khóa để xử lý. Trước tiên, hãy kiểm tra quá trình xử lý lỗ, vì có một bước 15mm trên bề mặt trên cùng của phôi, cho đến khi kích thước đáp ứng các yêu cầu của bản vẽ.
