Trong quá trình cắt kim loại, một số phoi được cuộn thành cuộn và đứt ra khi đạt đến một độ dài nhất định; một số chip được chia thành hình chữ C và hình 6-; , bắn tung tóe ra xung quanh, ảnh hưởng đến an toàn; một số phoi dạng dải quấn quanh dụng cụ và phôi dễ gây tai nạn. Tình trạng loại bỏ chip kém sẽ ảnh hưởng đến quá trình sản xuất bình thường.
hình ảnh
Các yếu tố ảnh hưởng đến chip
1. Vật liệu làm việc
Các nguyên tố hợp kim, độ cứng và trạng thái xử lý nhiệt của vật liệu phôi ảnh hưởng đến độ dày phoi và độ cong phoi. Thép nhẹ dày hơn thép cứng để tạo thành phoi; thép cứng ít bị cong hơn thép mềm; độ dày của phoi không dễ cuộn mỏng; nhưng khi độ dày của phoi thép mềm quá lớn thì không dễ uốn. Đồng thời, hình dạng của phôi cũng là một yếu tố ảnh hưởng quan trọng.
2. Thông số hình học của vùng cắt dụng cụ
Các thông số hình học hợp lý của khu vực cắt dụng cụ là phương pháp phổ biến nhất để cải thiện khả năng kiểm soát sự hình thành phoi và độ tin cậy của việc bẻ phoi.
Góc cào tỷ lệ nghịch với độ dày phoi và có giá trị tốt nhất đối với các vật liệu được xử lý khác nhau; góc vào ảnh hưởng trực tiếp đến độ dày và chiều rộng của phoi, góc vào lớn dễ làm gãy phoi; bán kính của cung mũi dao có liên quan đến độ dày và chiều rộng của chip và hướng dòng chảy của phoi, bán kính cung nhỏ thích hợp cho gia công tinh và bán kính cung lớn phù hợp cho gia công thô.
Chiều rộng của máy bẻ phoi được chọn tương ứng với tốc độ nạp. Nếu tốc độ nạp nhỏ, hãy chọn loại hẹp và nếu tốc độ nạp lớn, hãy chọn loại rộng; Tỷ lệ thức ăn nông.
3. Số tiền cắt giảm
Ba yếu tố của lượng cắt sẽ hạn chế phạm vi phá vỡ phoi. Tốc độ nạp và mức độ ăn khớp ngược có tác động lớn hơn đến việc phá vỡ phoi, trong khi tốc độ cắt có tác động ít nhất đến việc phá vỡ phoi trong tốc độ cắt thông thường. Tốc độ nạp tỷ lệ thuận với độ dày phoi; lượng cắt lại tỷ lệ thuận với chiều rộng phoi; tốc độ phoi tỷ lệ nghịch với độ dày phoi, tăng tốc độ cắt và thu hẹp phạm vi bẻ phoi hiệu quả.
4. Máy công cụ
Máy công cụ CNC hiện đại sử dụng chức năng chỉnh sửa NC để thay đổi định kỳ tốc độ nạp nhằm đạt được mục đích bẻ phoi cưỡng bức, thường được gọi là "phá phoi theo chương trình". Phương pháp này có độ tin cậy bẻ phoi cao nhưng tính kinh tế khi cắt thấp. Nó thường được sử dụng trong các quy trình khó phá phoi bằng các phương pháp khác, ví dụ, các rãnh sâu hình tròn trên mặt cuối của ô tô, v.v.
5. Trạng thái làm mát và bôi trơn
Với việc bổ sung chất lỏng cắt, phạm vi bẻ phoi hiệu quả trở nên rộng hơn, đặc biệt trong trường hợp bẻ phoi với bước tiến nhỏ và uốn dễ dàng. Sử dụng áp suất cao của chất lỏng cắt gọt để phá vỡ và loại bỏ phoi là một cách hiệu quả trong một số phương pháp gia công. Ví dụ, trong quá trình gia công lỗ sâu, chất lỏng cắt áp suất cao có thể thải phoi ra khỏi khu vực cắt.
Quá trình hình thành hình dạng chip
Quá trình hình thành chip dải có thể được chia thành ba giai đoạn:
1. Giai đoạn biến dạng cơ bản: sự biến dạng của phoi trong quá trình khi kim loại lớp cắt và lưỡi cắt của dụng cụ tiếp xúc với phoi và tách ra khỏi vật liệu phôi;
2. Giai đoạn biến dạng xoăn: xoăn hướng lên, xoăn bên, xoăn hình côn theo cả hai hướng A và B;
3. Giai đoạn biến dạng và đứt gãy bổ sung.
hình ảnh
Phân loại chip
Do vật liệu phôi khác nhau, điều kiện cắt khác nhau. Hình dạng phoi được tạo ra trong quá trình cắt rất đa dạng. Hình dạng của chip chủ yếu được chia thành bốn loại: ruy băng, nốt sần, dạng hạt và dạng vỡ, như thể hiện trong hình.
hình ảnh
hình ảnh
1. Chip ruy băng
Đây là loại sứt mẻ phổ biến nhất. Bề mặt bên trong của nó nhẵn và bề mặt bên ngoài có lông. Khi gia công kim loại dẻo, những phoi như vậy thường được hình thành trong điều kiện làm việc có độ dày cắt nhỏ, tốc độ cắt cao và góc cào dụng cụ lớn. Nó có quy trình cắt cân bằng, lực cắt ít dao động và bề mặt gia công ít gồ ghề hơn.
2. Chip nốt
Còn được gọi là chip nghiền. Nó có bề mặt ngoài lởm chởm và đôi khi có vết nứt trên bề mặt bên trong. Những phoi như vậy thường được tạo ra khi tốc độ cắt thấp, độ dày cắt lớn và góc cào của dụng cụ nhỏ.
3. Chip dạng hạt
Còn được gọi là chip đơn vị. Trong quá trình hình thành phoi, nếu ứng suất cắt trên mặt phẳng cắt vượt quá độ bền đứt gãy của vật liệu, vết nứt sẽ lan ra toàn bộ bề mặt và bộ phận phoi rơi ra khỏi vật liệu bị cắt để tạo thành phoi dạng hạt. Như hình c.
Ba chip trên chỉ có thể thu được khi xử lý vật liệu nhựa. Trong số đó, quá trình cắt chip dải là ổn định nhất và dao động lực cắt của chip đơn vị là lớn nhất. Phổ biến nhất trong sản xuất là chip dải, và đôi khi thu được chip ép và chip đơn vị rất hiếm. Nếu thay đổi các điều kiện để nghiền phoi, chẳng hạn như giảm thêm góc cào của dụng cụ, giảm tốc độ cắt hoặc tăng độ dày cắt, thì có thể thu được phoi đơn vị. Ngược lại, bạn có thể nhận được chip dải. Điều này cho thấy rằng hình dạng của phoi có thể thay đổi theo các điều kiện cắt. Sau khi nắm vững quy luật thay đổi của nó, biến dạng, hình dạng và kích thước của phoi có thể được kiểm soát để đạt được mục đích uốn phoi và bẻ phoi.
4. Phá vỡ chip
Đây là những phoi thuộc về vật liệu dòn. Hình dạng của con chip này không đều và bề mặt gia công không bằng phẳng. Từ góc độ của quá trình cắt, chip biến dạng rất ít trước khi vỡ và cơ chế hình thành chip của vật liệu nhựa cũng khác nhau. Gãy giòn của nó chủ yếu là do ứng suất trên vật liệu vượt quá giới hạn kéo của nó. Gia công vật liệu giòn và cứng, chẳng hạn như gang hàm lượng silic cao, gang trắng, v.v., đặc biệt khi độ dày cắt lớn, thường thu được phoi như vậy. Do quá trình cắt của nó rất không ổn định, dễ làm hỏng dụng cụ và làm hỏng máy công cụ, bề mặt gia công thô nên tránh sử dụng trong sản xuất. Phương pháp này là giảm độ dày cắt để tạo phoi thành hình kim hoặc mảnh; đồng thời tăng tốc độ cắt một cách thích hợp để tăng độ dẻo của vật liệu phôi.
Trên đây là bốn phoi điển hình, nhưng phoi thu được tại nơi chế biến có nhiều hình dạng khác nhau. Trong gia công hiện đại, tốc độ cắt và tốc độ loại bỏ kim loại đã đạt đến mức rất cao và điều kiện cắt rất khắc nghiệt, thường tạo ra một số lượng lớn chip "không thể chấp nhận được".
Các biện pháp thích hợp được thực hiện trong quá trình cắt để kiểm soát hiện tượng quăn, chảy ra ngoài và gãy phoi, sao cho hình dạng phoi tốt "có thể chấp nhận được" được hình thành. Phương pháp kiểm soát phoi được sử dụng rộng rãi nhất trong gia công thực tế là mài thiết bị bẻ phoi trên mặt cào hoặc sử dụng thiết bị bẻ phoi đóng bánh.
