Dầu cắt gọt được sử dụng rộng rãi trong gia công cắt gọt do có chức năng làm mát, bôi trơn, làm sạch và chống gỉ. Trong quá trình sử dụng dầu cắt gọt thường xảy ra các vấn đề như hư hỏng, có mùi, ăn mòn, tạo bọt, dị ứng da của người vận hành. Phần sau đây kết hợp kinh nghiệm làm việc thực tế của chúng tôi để nói về các vấn đề và biện pháp đối phó trong việc sử dụng chất lỏng cắt gọt.
Vấn đề cắt giảm chất lượng và mùi
Lý do chính khiến chất lỏng cắt giảm chất lượng và có mùi hôi là do chất lỏng cắt có chứa một lượng lớn vi khuẩn và vi khuẩn trong chất lỏng cắt chủ yếu bao gồm vi khuẩn hiếu khí và vi khuẩn kỵ khí. Vi khuẩn hiếu khí sống trong môi trường có khoáng chất, chẳng hạn như nước, chất lỏng cắt cô đặc và dầu rò rỉ từ máy công cụ. Trong điều kiện hiếu khí, chúng tách thành hai cứ sau 20 đến 30 phút. Vi khuẩn kỵ khí sống trong môi trường không có oxy, cứ sau một giờ lại phân chia thành hai và giải phóng SO2 từ quá trình trao đổi chất, có mùi trứng thối và dịch cắt chuyển sang màu đen. Khi vi khuẩn trong dung dịch cắt lớn hơn 106, chất lỏng cắt sẽ có mùi hôi.
(1) Vi khuẩn xâm nhập vào chất lỏng cắt chủ yếu thông qua các kênh sau:
Vi khuẩn xâm nhập trong quá trình pha chế, chẳng hạn như vi khuẩn trong nước pha chế dung dịch cắt gọt.
Vi khuẩn trong không khí xâm nhập vào chất lỏng cắt.
Việc chuyển giao giữa các quá trình phôi gây nhiễm trùng chất lỏng cắt.
Thói quen xấu của người vận hành, chẳng hạn như xả rác bừa bãi.
Vệ sinh kém của máy công cụ và nhà xưởng.
(2) Phương pháp kiểm soát sự phát triển của vi khuẩn
Sử dụng chất lỏng cắt chất lượng cao, ổn định.
Sử dụng nước tinh khiết để chuẩn bị dung dịch cô đặc không chỉ dễ chuẩn bị mà còn có thể cải thiện độ bôi trơn của chất lỏng cắt, giảm lượng phoi lấy đi và ngăn ngừa sự ăn mòn của vi khuẩn.
Khi sử dụng, cần kiểm soát tỷ lệ dung dịch cô đặc trong dung dịch cắt không được quá thấp, nếu không rất dễ khiến vi khuẩn phát triển.
Vì dầu được sử dụng trong máy công cụ có chứa vi khuẩn nên cần giảm thiểu dầu rò rỉ từ máy công cụ khỏi trộn với chất lỏng cắt gọt.
Khi giá trị pH của dung dịch cắt là 8.3-9.2, vi khuẩn khó có thể sống sót, vì vậy cần bổ sung dung dịch cắt mới kịp thời để tăng giá trị pH.
Giữ cho chất lỏng cắt sạch sẽ và không để chất lỏng cắt tiếp xúc với dầu bẩn, thức ăn, thuốc lá và các chất bẩn khác.
Thường xuyên sử dụng thuốc diệt nấm. Nhấn để nhận hướng dẫn lập trình CNC 10G miễn phí
Giữ nhà xưởng và dụng cụ máy móc sạch sẽ.
Nếu thiết bị không có thiết bị lọc, dầu nổi nên được hớt bọt thường xuyên để loại bỏ chất bẩn.
Vấn đề ăn mòn chất lỏng cắt
(1) Nguyên nhân ăn mòn
Tỷ lệ chất lỏng cô đặc trong chất lỏng cắt thấp.
The pH of the cutting fluid is too high or too low. For example, when PH>9.2, nó sẽ ăn mòn nhôm. Do đó, nên chọn giá trị pH thích hợp theo vật liệu kim loại.
Tiếp xúc của các vật liệu kim loại khác nhau.
Đặt phôi lên giấy hoặc miếng gỗ.
Các bộ phận được xếp chồng lên nhau.
Số lượng vi khuẩn trong chất lỏng cắt vượt quá tiêu chuẩn.
Độ ẩm trong môi trường làm việc quá cao.
(2) Phương pháp chống ăn mòn
Chất lỏng cắt được chuẩn bị bằng nước tinh khiết và tỷ lệ của chất lỏng cắt phải được sử dụng theo giá trị được khuyến nghị trong hướng dẫn sử dụng chất lỏng cắt.
Nếu cần, hãy sử dụng chất lỏng chống gỉ.
Kiểm soát số lượng vi khuẩn và tránh sản sinh vi khuẩn.
Kiểm tra độ ẩm và chú ý kiểm soát độ ẩm của môi trường làm việc trong một phạm vi thích hợp.
Để tránh ô nhiễm chất lỏng cắt.
Tránh tiếp xúc với các vật liệu khác nhau, chẳng hạn như nhôm và thép, gang (kể cả magie) và đồng.
