Chúng tôi đối phó với gia công mỗi ngày. Bạn có biết mức dung sai chính xác nào có thể đạt được bằng cách tiện, phay, bào, mài, khoan và doa không?
Cấp dung sai đề cập đến cấp xác định mức độ chính xác của kích thước. Tiêu chuẩn quốc gia được chia thành 20 hạng, từ IT01, IT0, IT1, IT2 đến IT18. Số càng lớn, cấp dung sai (độ chính xác gia công) càng thấp và phạm vi thay đổi cho phép của kích thước (dung sai Giá trị càng lớn, độ khó gia công càng nhỏ.
Theo các chức năng khác nhau của các bộ phận sản phẩm, độ chính xác xử lý cần đạt được là khác nhau, hình thức xử lý và công nghệ xử lý được chọn cũng khác nhau. Bài viết này giới thiệu độ chính xác gia công có thể đạt được bằng một số hình thức gia công phổ biến như tiện, phay, bào, mài, khoan và doa.
01
Quay
Phôi quay và dụng cụ tiện di chuyển theo đường thẳng hoặc đường cong trong mặt phẳng. Tiện thường được thực hiện trên máy tiện để gia công các bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt cuối, bề mặt hình nón, bề mặt tạo hình và ren của phôi.
Độ chính xác khi tiện thường là IT8~IT7 và độ nhám bề mặt là 1,6~0.8μm.
1) Tiện thô cố gắng sử dụng độ sâu cắt lớn và tốc độ nạp lớn để cải thiện hiệu quả tiện mà không làm giảm tốc độ cắt, nhưng độ chính xác gia công chỉ có thể đạt IT11 và độ nhám bề mặt là R 20 ~ 10μm.
2) Tiện bán tinh và tiện tinh nên áp dụng tốc độ cao, tốc độ nạp nhỏ và độ sâu cắt càng xa càng tốt, độ chính xác gia công có thể đạt IT10~IT7 và độ nhám bề mặt là R 10~0,16μm .
3) Tiện tinh tốc độ cao các bộ phận kim loại màu bằng dụng cụ tiện kim cương được sửa chữa tinh xảo trên máy tiện có độ chính xác cao có thể làm cho độ chính xác gia công đạt IT7~IT5 và độ nhám bề mặt là R 0.{{ 9}}4~0,01μm. Kiểu quay này được gọi là "gương quay"".
02
phay
Phay là một phương pháp gia công hiệu quả cao sử dụng một công cụ nhiều lưỡi quay để cắt phôi. Nó phù hợp để xử lý các mặt phẳng, rãnh, các bề mặt tạo hình khác nhau (chẳng hạn như spline, bánh răng và ren) và các bề mặt đặc biệt của khuôn, v.v. Theo cùng hướng hoặc ngược hướng của tốc độ chuyển động chính và hướng nạp của phôi trong quá trình phay , nó có thể được chia thành phay xuống và phay lên.
Độ chính xác gia công của phay thường có thể đạt IT8 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là 6,3 ~ 1,6μm.
1) Độ chính xác gia công trong quá trình phay thô là IT11~IT13 và độ nhám bề mặt là 5~20μm.
2) Độ chính xác gia công của phay bán tinh là IT8~IT11, và độ nhám bề mặt là 2,5~10μm.
3) Độ chính xác gia công của phay tinh là IT16~IT8 và độ nhám bề mặt là 0.63~5μm.
03
bào
Xử lý bào là một phương pháp xử lý cắt trong đó máy bào được sử dụng để tạo chuyển động tịnh tiến tuyến tính tương đối theo chiều ngang trên phôi và chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng của các bộ phận.
Độ chính xác của mặt phẳng thường có thể đạt tới IT9 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là Ra6,3 ~ 1,6μm.
1) Độ chính xác gia công của bào thô có thể đạt IT12~IT11, và độ nhám bề mặt là 25~12,5μm.
2) Độ chính xác gia công của mặt phẳng bán thành phẩm có thể đạt IT10 ~ IT9 và độ nhám bề mặt là 6,2 ~ 3,2μm.
3) Độ chính xác gia công của bào mịn có thể đạt IT8 ~ IT7 và độ nhám bề mặt là 3,2 ~ 1,6μm.
04
mài
Mài đề cập đến phương pháp xử lý sử dụng vật liệu mài mòn và dụng cụ mài mòn để loại bỏ vật liệu dư thừa trên phôi. Nó thuộc về hoàn thiện và được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất máy móc.
Mài thường được sử dụng để bán hoàn thiện và hoàn thiện, độ chính xác có thể đạt IT8 ~ IT5 hoặc thậm chí cao hơn và độ nhám bề mặt thường là 1,25 ~ 0.16μm.
1) Độ nhám bề mặt khi mài chính xác là 0.16~0.04μm.
2) Độ nhám bề mặt của mài siêu chính xác là 0.04~0,01μm.
3) Độ nhám bề mặt của mài gương có thể đạt dưới 0.01μm.
05
khoan
Khoan là một phương pháp gia công lỗ cơ bản. Khoan thường được thực hiện trên máy khoan và máy tiện, ngoài ra còn có thể thực hiện trên máy doa hoặc máy phay.
Độ chính xác gia công của quá trình khoan thấp, thường chỉ có thể đạt IT10 và độ nhám bề mặt thường là 12,5 ~ 6,3μm. Sau khi khoan, doa và doa thường được sử dụng để gia công bán tinh và gia công tinh.
06
nhạt nhẽo
Khoan lỗ là một quá trình cắt đường kính trong trong đó một công cụ được sử dụng để mở rộng lỗ hoặc biên dạng tròn khác. Các ứng dụng thường bao gồm từ bán thô đến hoàn thiện. Dao được sử dụng thường là dao doa một lưỡi (gọi là thanh doa).
1) Độ chính xác do lỗ của vật liệu thép thường có thể đạt tới IT9~IT7, và độ nhám bề mặt là 2,5~0.16μm.
2) Độ chính xác gia công của doa chính xác có thể đạt IT7~IT6, và độ nhám bề mặt là 0.63~0.08μm.
