Bài viết này giới thiệu một số ví dụ về hiểu lầm về xử lý nhiệt, đây đều là những vấn đề gặp phải trong công việc thực tế, không phải bịa đặt. Những hiểu lầm này rất phổ biến và nhiều người có mức độ hiểu biết này về xử lý nhiệt.
hình ảnh
1. Độ cứng xử lý nhiệt HRC của sản phẩm của tôi chỉ có thể là 60HRC, tôi không thể chấp nhận 59 hoặc 61HRC?
Người ta thường gặp phải trường hợp giá trị độ cứng của sản phẩm xử lý nhiệt được ủy thác chỉ có thể ở một giá trị nhất định và không được có sai lệch! Ví dụ độ cứng nhiệt luyện yêu cầu phải đạt 60HRC, nếu nhiệt luyện bạn đạt 59HRC hoặc 61HRC thì sẽ bị coi là hàng kém chất lượng. Như mọi người đã biết thì độ sai lệch cho phép của máy độ cứng Rockwell vẫn là 1HRC. Bạn giải thích nguyên lý xử lý nhiệt cho anh ta, và anh ta sẽ làm bộ mặt như Chúa trời: Bạn có muốn trở thành sản phẩm xử lý nhiệt của tôi không? Thị trường cạnh tranh! Các nhà sản xuất xử lý nhiệt không có lựa chọn nào khác ngoài cắn viên đạn và thực hiện nó. Đối với các nhà sản xuất xử lý nhiệt, làm thế nào họ có thể làm điều đó tốt? Đồng nghiệp chắc chắn có thể đoán nó!
Đó mới thực sự là “dân đậm bao nhiêu, đất sinh sản bấy nhiêu”.
2. Phôi đã được làm nguội chưa được làm nguội đến nhiệt độ phòng nên không thể ủ được?
Một số người nghĩ rằng sau khi làm nguội, nó không thể đi vào quá trình ủ trước khi nó nguội đến nhiệt độ phòng. Trên thực tế, đối với nhiều loại thép, đặc biệt là thép carbon thấp và trung bình, điểm kết thúc biến đổi mactenxit hầu hết cao hơn nhiệt độ phòng. Khi nó được làm lạnh đến nhiệt độ phòng, nó rất dễ bị nứt. Sau khi làm nguội, nó có thể được chuyển sang quá trình ủ càng sớm càng tốt.
3. Phôi đã được làm nguội có phải được tôi luyện không?
Cách tiếp cận này không được khuyến khích, nhiệt độ lò sau khi làm nguội và trước khi tôi luyện phải được xác định theo điểm biến đổi martensitic của loại thép! Để ngăn chặn quá trình làm nguội và nứt, không được phép suy đoán, và phương pháp tôi luyện bằng nhiệt độ nói chung được áp dụng!
4. Sau khi sản phẩm của tôi được ủ, bạn phải đặt nó trong một tuần trước khi có thể xử lý nhiệt và làm nguội nó?
Các ông chủ cá nhân tuyên bố có bí quyết để cải thiện tuổi thọ của khuôn! Bí mật của anh ấy là gì? Để tìm hiểu, hóa ra bộ xử lý nhiệt không thể thực hiện quá trình làm nguội và ủ ngay sau khi quá trình xử lý ủ hoàn tất. Khuôn phải được để ở nhiệt độ phòng trong một tuần giữa ủ và làm nguội! Nói có: Giải phóng căng thẳng đang ủ! Tôi không biết chuyên gia nào có thể đưa ra câu trả lời cho sự thật này? !
Thế giới đầy những điều kỳ diệu!
5. Quá trình xử lý kích thước của sản phẩm đã hoàn thành và cần xử lý nhiệt để đảm bảo không bị biến dạng?
Để tiết kiệm chi phí xử lý sản phẩm, một số người xử lý tất cả các kích thước trước khi xử lý nhiệt, sau đó chuyển sang xử lý nhiệt, làm nguội và ủ. Bộ xử lý nhiệt được yêu cầu phải đảm bảo rằng không có biến dạng trong quá trình xử lý nhiệt, hoặc chỉ cho phép biến dạng nằm trong phạm vi chịu đựng của lần gia công nguội cuối cùng! Quá trình xử lý nhiệt thực chất là một giai đoạn biến dạng mô. Ai có thể đảm bảo rằng sự tích lũy biến dạng vi mô sẽ không biểu hiện dưới dạng biến dạng chiều ở cấp độ vĩ mô?
Để tiết kiệm chi phí của mình, hãy chuyển vấn đề cho các chuyên gia xử lý nhiệt, những người rất "thông minh" phải không? !
6. Sản phẩm nhiệt luyện không có độ cứng?
Nhiều công ty ủy thác xử lý sản phẩm bên ngoài đã học cách yêu cầu kiểm tra đầu vào. Vì người lãnh đạo đưa ra yêu cầu này, những người này đã nghiêm túc thực hiện và mua một máy đo độ cứng Rockwell, đưa nó vào nhà máy và bắt đầu kiểm tra Sau khi xử lý nhiệt, quá trình kiểm tra sắp tới bắt đầu. Những thứ này không thể chê vào đâu được, nhưng chúng luôn không kiểm tra được các sản phẩm được xử lý nhiệt! Điều này có thể làm cho công ty xử lý nhiệt rất bận rộn, làm sao có thể? Rõ ràng đã được kiểm định và thông qua nhà máy, vậy tại sao đến tay người dùng lại không đạt chất lượng? Công ty hoang mang từ trên xuống dưới.
Công ty xử lý nhiệt xem xét nghiêm túc và cử nhân sự khẩn trương xử lý! Bạn không bao giờ biết hết mức độ của mọi thứ cho đến khi bạn nhìn thấy chúng! Hóa ra là họ đã không loại bỏ lớp khử cacbon của sản phẩm được xử lý nhiệt (phụ cấp xử lý đủ để đảm bảo rằng không còn lớp khử cacbon sau khi xử lý) và trực tiếp đánh vào độ cứng HRC trên bề mặt phôi! Làm thế nào điều này có thể có độ cứng cao? Chúa tôi! Ai làm mất lòng tin này?
7. Học tốt giản đồ pha cân bằng sắt-cacbon trong kỹ thuật xử lý nhiệt có đủ không?
Trong nhiều tài liệu người ta chỉ ra rằng giản đồ pha cân bằng sắt-cacbon là kiến thức rất quan trọng trong nhiệt luyện, là cơ sở để hình thành quá trình nung nóng vật liệu thép, người ta chỉ ra rằng: đặc biệt là công nhân nhiệt luyện phải thành thạo. trong sơ đồ pha cân bằng sắt-cacbon.
Sơ đồ pha sắt-cacbon là sơ đồ thành phần của hợp kim sắt-cacbon ở trạng thái cân bằng, chứ không phải là sơ đồ chuyển hóa của martensite, bainit và các tổ chức khác không cân bằng. Thông số nhiệt độ tới hạn của sơ đồ pha sắt-cacbon được giới hạn ở thép cacbon và gang, thép không hợp kim và gang hợp kim. Giản đồ trạng thái cân bằng của thép hợp kim và gang hợp kim vẫn khác rất nhiều so với giản đồ trạng thái cân bằng sắt-cacbon do có thêm các nguyên tố hợp kim khác.
Sơ đồ pha cân bằng sắt-cacbon là kết quả của tốc độ cực kỳ chậm trong quá trình gia nhiệt và làm mát, và nó chỉ giới hạn ở thép hợp kim sắt-cacbon. Trạng thái lý thuyết này không thể được sử dụng rộng rãi trong sản xuất thực tế. Làm nguội thực tế và các phương pháp xử lý nhiệt khác được làm nóng và làm mát. Trong quá trình này, sự chuyển đổi tổ chức được thực hiện ở một tốc độ gia nhiệt và tốc độ làm mát nhất định, và trạng thái cân bằng không hoàn toàn đạt được. Do đó, giản đồ pha cân bằng sắt-cacbon chỉ là kiến thức cơ bản cần thiết và là điểm khởi đầu để nghiên cứu xử lý nhiệt và học xử lý nhiệt, chứ không phải là giản đồ pha được sử dụng trực tiếp trong quá trình xử lý nhiệt.
Công nhân xử lý nhiệt chỉ mới bắt đầu học về xử lý nhiệt để nắm vững kiến thức về giản đồ pha cân bằng sắt-cacbon và chưa thể đạt đến cảnh giới sử dụng giản đồ pha cân bằng sắt-cacbon để giải quyết các vấn đề thực tế trong quy trình.
Giản đồ pha sắt-cacbon hay trong kỹ thuật nhiệt luyện chỉ là một trong những kiến thức cơ bản về nhiệt luyện.
8. Phôi được ủ có thể tạo thành các hạt cân bằng không?
Trong quá trình ủ thép carbon thấp, nhiều người tin rằng có thể thu được các hạt cân bằng. Trên thực tế, kích thước hạt đồng trục có thể dễ dàng đạt được trong thép có độ phồng. Rất khó để đạt được cấu trúc hạt cân bằng trong thép Al-killed. Đặc biệt là sau khi ủ các bộ phận bị biến dạng ép đùn nguội, các hạt tinh thể rõ ràng bị biến dạng và đùn ra ngoài! Ngay cả khi nhiệt độ ủ trên 950 độ, rất khó để đạt được các hạt cân bằng.
Tin hay không!
9. Độ cứng càng thấp thì biến dạng ép đùn càng tốt và dễ dàng?
Suy nghĩ trực tiếp của mọi người là: độ cứng càng thấp thì càng dễ bị ép và biến dạng. Trong quá trình ép đùn thép, cấu trúc hình cầu của ngọc trai có khả năng biến dạng cao nhất, nhưng cấu trúc này thường cao hơn độ cứng của ngọc trai dễ vỡ, do đó, công nghệ yêu cầu cấu trúc ban đầu của quá trình đùn là cấu trúc hình cầu của ngọc trai Yêu cầu, thay vào đó của cấu trúc ngọc trai vảy có độ cứng thấp nhất.
10. Có đúng là khuôn rèn yêu cầu độ cứng cao không?
Trong số những người dùng sử dụng khuôn rèn nóng, nhiều người thích yêu cầu độ cứng cao, thậm chí là 52-55HRC. Quan niệm này là sai.
Nguyên nhân của hiện tượng này có lẽ là do một số công ty xử lý nhiệt không đạt tiêu chuẩn hoặc một "bậc thầy" nào đó đã không thực sự làm nguội khuôn rèn theo điều kiện sử dụng của khuôn rèn khi kinh doanh xử lý nhiệt bên ngoài khuôn rèn, nhưng hạ thấp nhiệt độ tôi, Rút ngắn thời gian giữ và chỉ đáp ứng yêu cầu về độ cứng của người sử dụng. Giá trị độ cứng này dường như đáp ứng phạm vi độ cứng tiêu chuẩn (hoặc thông số kỹ thuật) của khuôn rèn. Vì độ cứng màu đỏ không được xem xét, nên khuôn rèn có khả năng chịu nhiệt kém và độ cứng rất thấp trong quá trình sử dụng. Nó sẽ giảm sớm. Khi người dùng kiểm tra lại khuôn rèn đã sử dụng, anh ta thấy rằng độ cứng xử lý nhiệt của khuôn rèn không cao. "Ông chủ" của khuôn rèn đã phải sử dụng bộ não của mình: lần sau khi xử lý nhiệt đòi hỏi yêu cầu độ cứng cao hơn, hóa ra tuổi thọ của khuôn rèn có độ cứng tăng lên dài hơn tuổi thọ của khuôn rèn có giá trị độ cứng được lựa chọn theo tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật lần trước nên anh rất vui: hóa ra Tăng độ cứng có thể giải quyết được vấn đề này. Làm sao biết được trình độ xử lý nhiệt kém của nhà sản xuất hay “thầy” xử lý nhiệt là nguyên nhân dẫn đến độ cứng vượt tiêu chuẩn nhưng lại là bí ẩn của tuổi thọ? Kết quả là, vấn đề này đã bị hiểu sai, khiến giá trị độ cứng theo yêu cầu kỹ thuật của khuôn rèn nóng tăng lên từng ngày!
Khuôn rèn nóng có độ cứng màu đỏ trong phạm vi độ cứng tiêu chuẩn có tuổi thọ tốt! Không đúng khi khuôn rèn yêu cầu độ cứng cao!
11. Các nếp nhăn bề mặt của các bộ phận hợp kim nhôm sau khi xử lý nhiệt có bị cháy quá mức không?
Sau khi xử lý lão hóa các bộ phận hợp kim nhôm bằng dung dịch rắn, có hai phương pháp để đánh giá xem chúng có bị cháy quá mức trong dung dịch rắn hay không: phương pháp kim loại và phương pháp màu trạng thái bề mặt. Đánh giá xem nó có bị quá nhiệt trong quá trình xử lý nhiệt và dung dịch rắn theo màu sắc bề mặt và trạng thái của phôi hay không, thuận tiện cho việc xử lý kịp thời tại chỗ, nhưng đòi hỏi kinh nghiệm dày dặn. Việc xác định bằng phương pháp kim loại là chính xác, nhưng vật thật cần được mổ xẻ, đây là cách phát hiện và xác định mang tính hủy diệt, dễ gây lãng phí.
Đánh giá theo màu sắc bề mặt và trạng thái của phôi:
① Bề mặt của mảnh có màu xám đen,
② Có bong bóng nhỏ trên bề mặt phôi,
③Xuất hiện vết nứt, vết nứt thô ráp.
Trong một trong các trường hợp trên, có khả năng quá nhiệt. Điều này chỉ được quan sát thấy trên phôi sau khi xử lý nhiệt. Khi các bộ phận lão hóa trong dung dịch rắn được xử lý tiếp theo, và sau đó được quan sát, người ta thấy rằng có những hiện tượng bất thường trên bề mặt của phôi hợp kim nhôm - độ nhám, biến dạng, nếp nhăn, v.v., không thể đơn giản coi đó là sự cố. bị cháy quá mức do xử lý nhiệt. Do độ bền của hợp kim nhôm vẫn còn thấp so với kim loại đen nên cần phân tích chức năng và ảnh hưởng của các quá trình tiếp theo. Đặc biệt là quá trình đánh bóng và phun cát tiếp theo, không thể bỏ qua tác động lên bề mặt. Khi các nếp nhăn "gợn sóng trên mặt nước" xuất hiện trên một phần của phôi, không thể đánh giá rằng nó bị quá nhiệt do xử lý nhiệt, nhưng nguyên nhân của lớp biến dạng hình thành trên bề mặt hợp kim nhôm là do áp suất phun cát quá lớn. cao hoặc thời gian phun cát quá lâu. Loại nếp nhăn "mặt nước gợn" này không có đặc điểm của hợp kim nhôm quá cháy, nhưng có đặc điểm biến dạng dẻo do tác động lên bề mặt. Tại thời điểm này, nó nên được đánh giá là: khiếm khuyết phun cát!
Nó đã được phán quyết bằng phương pháp luyện kim rằng nó đã được xác nhận là một khiếm khuyết phun cát.
12. Sách hướng dẫn nói rằng nó có thể được xử lý nhiệt và làm nguội để đạt được độ cứng này, tại sao bạn không thể đạt được độ cứng này?
Một số người nghĩ rằng lựa chọn độ cứng trong thiết kế của anh ấy được chọn theo phạm vi độ cứng trong sách hướng dẫn. Tại sao bạn nói rằng bạn không thể đạt được độ cứng này sau khi xử lý nhiệt?
Ví dụ: sử dụng thép lò xo 60Si2Mn để chế tạo các bộ phận lớn, vì độ dày phôi thực tế rất lớn, độ dày rõ ràng và không có cách nào tốt để đạt được tiêu chuẩn độ cứng cần thiết bằng cách xử lý nhiệt. Độ cứng trong sách hướng dẫn có thể đạt tới: 58-60HRC. Không có cách nào để đạt được nó khi kết hợp với các phôi gia công thực tế. Chỉ có thể giảm yêu cầu xử lý nhiệt.
Độ cứng của xử lý nhiệt được kiểm soát bởi các yếu tố sau: loại vật liệu, kích thước khuôn, trọng lượng phôi, cấu trúc hình dạng, phương pháp xử lý tiếp theo và các yếu tố khác. Sau khi xử lý nhiệt khuôn, độ cứng bên trong và bên ngoài không giống nhau. Kích thước vật liệu và thiết kế nên được chọn theo kích thước của khuôn. Nó không thể được chọn trực tiếp theo các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu về độ cứng trong hướng dẫn thiết kế. Tiêu chuẩn độ cứng trong sách hướng dẫn đến từ việc xử lý nhiệt các mẫu nhỏ. Do đó, các chỉ số độ cứng hợp lý phải được xác định theo điều kiện thực tế khi áp dụng cho vật thể thực. Chỉ số độ cứng không hợp lý, chẳng hạn như độ cứng quá cao sẽ làm mất đi độ dẻo dai của phôi và khiến phôi bị nứt trong quá trình sử dụng.
13. Tại sao công nghiệp nhiệt luyện luôn được coi là công nghệ xử lý có hàm lượng công nghệ cao và giá trị gia công thấp?
Nhiều người hiểu về xử lý nhiệt cho rằng xử lý nhiệt khó học, khó làm và phát triển tài năng thực tế không dễ dàng. Có người còn nói: nhiệt luyện là nung đỏ phôi, cho vào nước sẽ không sao. Nó có đơn giản không? Vì nó đã trở thành một chủ đề, nên nó không đơn giản như vậy. Nếu chúng ta nhìn mọi vấn đề từ quan điểm của những người "đốt đỏ và cho vào nước" thì sẽ không có khó khăn nào trên đời. Không phải máy bay lên trời ngay khi nó tăng tốc sao? Không phải tàu chạy ngay khi chứa đầy than sao? Không thể tàu vũ trụ bay trong không gian? Máy tính có thể được sử dụng ngay sau khi bật nguồn không? Một cây cầu vượt biển được dựng lên bằng một vài sợi dây thép sẽ không đủ sao? Theo quan điểm của những người “hạ đẳng” đó, mọi thứ trên đời đều có thể được xem là “một…, thì…”.
Khi những người đó không cần xử lý nhiệt, họ luôn nói về việc xử lý nhiệt quan trọng như thế nào và mọi người chú ý đến việc xử lý nhiệt như thế nào;
Khi anh ta cần ủy thác cho người khác xử lý nhiệt, anh ta nói rằng xử lý nhiệt là "nóng và đỏ, chỉ cần cho vào nước", và anh ta không muốn trả phí xử lý nhiệt hợp lý hơn;
Khi có vấn đề như nứt và tuổi thọ thấp, người ta cho rằng "xử lý nhiệt là điều ác đầu tiên" và tất cả đều do xử lý nhiệt gây ra;
Khi có một số thiếu sót trong việc xử lý nhiệt của người Trung Quốc, người ta nói rằng việc xử lý nhiệt của một quốc gia nào đó rất tiên tiến và tiên tiến.
Lý do thực sự khiến ngành xử lý nhiệt luôn là công nghệ cao và giá trị xử lý thấp là vấn đề về khái niệm và định kiến của một số người đối với ngành xử lý nhiệt.
14. Sản phẩm này được bạn xử lý nhiệt. Tôi có một vấn đề trong sử dụng. Bạn có chịu trách nhiệm xử lý nhiệt không?
Một công ty nào đó đã phá vỡ khuôn và làm người vận hành bị thương trong quá trình sử dụng khuôn. Công ty ngay lập tức thông báo cho nhà sản xuất xử lý nhiệt: Người bị thương trong quá trình sử dụng khuôn xử lý nhiệt của bạn, bạn phải bồi thường bao nhiêu! Khi tôi hỏi lý do, tôi nhận được câu trả lời là sản phẩm này do bạn xử lý nhiệt và xảy ra sự cố nên tôi yêu cầu bạn bồi thường. Hãy nhìn vào những gì một lời biện minh đó là!
Lỗi sản phẩm nên được phân tích từ thiết kế, lựa chọn vật liệu, lỗi vật liệu, lỗi quy trình (bao gồm cả xử lý nhiệt), lắp ráp và sử dụng, v.v. để tìm ra lý do thực sự. Việc tự ý xác định hư hỏng là do xử lý nhiệt để trốn tránh trách nhiệm là không hợp lý. Tại sao khi khám bệnh bác sĩ phải gặp trực tiếp bệnh nhân? Tôi nghĩ đó cũng là lý do mà chúng ta phải phân tích toàn diện thiết kế, lựa chọn vật liệu, lỗi vật liệu, lỗi quy trình (bao gồm cả xử lý nhiệt), quy trình lắp ráp và sử dụng lỗi sản phẩm. Xác định trực tiếp cũng giống như liên kết có vấn đề!
Sau khi vấn đề được thẩm định bởi tổ chức có thẩm quyền nhất, chất lượng xử lý nhiệt là hoàn toàn bình thường và đó không phải là nguyên nhân của vụ tai nạn. Lý do thực sự là việc sử dụng các vấn đề ----- quá tải!
Thiếu kiến thức về một ngành là điều đáng mong đợi, nhưng giải quyết vấn đề hoặc là thái độ khoa học hoặc là sự thiếu hiểu biết.
Tôi rất vui khi làm việc trong lĩnh vực xử lý nhiệt, tại sao? Bạn thấy đấy, xử lý nhiệt đã có thể “chữa bách bệnh” nên bạn có thể tìm đến xử lý nhiệt cho mọi thứ!
15. Khi tôi giao cho bạn xử lý nhiệt, sản phẩm của tôi tốt, nhưng nếu xử lý nhiệt của bạn làm hỏng nó, xử lý nhiệt của bạn có chịu trách nhiệm bồi thường không?
Loại tuyên bố này thường gặp khi xử lý các vấn đề về chất lượng xử lý nhiệt. Sau khi nghe câu nói này, những người điều trị nhiệt thực sự chết lặng. Nếu bạn gặp phải một khách hàng như vậy, vấn đề phải ở khách hàng chứ không phải xử lý nhiệt! Bởi vì khách hàng không hiểu về kiểm soát quy trình chất lượng sản xuất trước khi xử lý nhiệt và không xem xét việc tạo ra trạng thái tiền xử lý tốt cho quá trình xử lý nhiệt.
16. Độ cứng xử lý nhiệt của tôi đạt tiêu chuẩn, nhưng sản phẩm của bạn bị hỏng sớm không liên quan gì đến quá trình xử lý nhiệt của tôi?
Xử lý nhiệt không chỉ đảm bảo giá trị độ cứng đủ tiêu chuẩn mà còn phải chú ý đến việc lựa chọn quy trình và kiểm soát quy trình. Làm nguội và ủ quá nhiệt có thể đạt đến độ cứng cần thiết; tương tự, quá trình làm nguội quá nhiệt cũng có thể được điều chỉnh theo phạm vi độ cứng cần thiết bằng cách điều chỉnh nhiệt độ ủ. Có rất nhiều người làm điều này. Một số được làm nguội quá mức để tiết kiệm điện năng tiêu thụ; một số được làm nguội quá nhiệt do giới hạn nhiệt độ giới hạn của lò sưởi. Làm thế nào mà sự thất bại sớm như vậy của các sản phẩm xử lý nhiệt không liên quan gì đến xử lý nhiệt?
17. Kích thước vật rèn của tôi đạt tiêu chuẩn, vậy vấn đề chất lượng xử lý nhiệt không liên quan gì đến vật rèn của tôi?
Quá trình rèn là để loại bỏ các khuyết tật vật liệu, cải thiện cấu trúc vi mô và cải thiện hiệu suất vật liệu. Tiết kiệm lượng cắt cơ học và cải thiện tỷ lệ sử dụng vật liệu. Nhưng những người thợ rèn ngày nay hoàn toàn quên mất việc "loại bỏ các khuyết tật của vật liệu và cải thiện cấu trúc vi mô", và chỉ "làm việc chăm chỉ" để đảm bảo kích thước vật rèn, hoàn toàn bỏ qua các yêu cầu về cải thiện hiệu suất vật liệu. Điều đáng kinh ngạc hơn nữa là quá trình rèn của một số vật liệu không cải thiện hiệu suất của vật liệu, mà phá hủy hiệu suất của vật liệu. Người rèn bừa bãi áp dụng phương pháp rèn ủ nhiệt thải, và kết quả là, một cấu trúc cacbua mạng nghiêm trọng được hình thành trong vật liệu.
Do nhiệt độ gia nhiệt của vật liệu rèn hầu hết cao hơn nhiều so với nhiệt độ gia nhiệt của quá trình xử lý nhiệt và làm nguội, nên "cấu trúc cacbua mạng nghiêm trọng" sẽ được di truyền, điều này sẽ gây hậu quả nghiêm trọng cho chất lượng sản phẩm.
18. Nhiệt luyện hỏng khuôn chiếm tỉ lệ cao?
Dữ liệu thống kê về nguyên nhân gây ra sự cố sớm của khuôn trong và ngoài nước:
Lý do thất bại
Nhật Bản
khu vực Thượng Hải
Chất lượng của vật liệu khuôn không tốt
7
17.8
Thiết kế khuôn không hợp lý
10
3.3
Quá trình xử lý nhiệt không đúng cách
44
52
Phương pháp xử lý khuôn không tốt
7
8.9
Thiếu kiến thức về đặc tính của vật liệu khuôn
5
—
Làm trống vật liệu khuôn không đúng cách
3
—
Lựa chọn vật liệu khuôn không phù hợp
3
—
Điều kiện sử dụng khuôn không tốt
7
11
Quá trình rèn không đúng cách
—
7
Những khía cạnh khác
14
—
Danh sách dữ liệu này hiển thị kết quả thống kê của các vụ tai nạn trong quá khứ và không áp dụng cho việc dự đoán các vụ tai nạn trong tương lai. Điều đó có nghĩa là, đối với việc xác định nguyên nhân gây hỏng khuôn vào ngày mai, không thể coi việc xử lý nhiệt chiếm 44-52 phần trăm nguyên nhân gây hỏng khuôn. Thay vào đó, nó cần được phân tích một cách có mục tiêu. Thống kê này đã đánh lừa nhiều người và khiến mọi người hình thành một suy nghĩ cố định: họ nghĩ rằng sự cố của khuôn là do vấn đề xử lý nhiệt. Tôi mong mọi người chú ý đến vấn đề này.
19. Màu ủ có liên quan đến nhiệt độ không?
Sau khi ủ, bề mặt của thép có màu màng oxit, được gọi là màu ủ. Trong nhiều trường hợp, cần xác định nhiệt độ ủ dựa trên màu sắc ủ. Màu ủ thay đổi theo nhiệt độ, do đó nhiệt độ ủ có thể được xác định đại khái theo màu ủ. Tuy nhiên, màu ủ cũng liên quan đến thời gian ủ, thường là 5 phút.
Màu ủ của thép carbon ở các nhiệt độ khác nhau dựa trên 5 phút và màu bề mặt như sau:
Màu vàng nhạt: 200 độ
Màu vàng cỏ: 220 độ
Nâu: 240 độ
Tím: 260 độ
Xanh tím: 280 độ
Màu xanh đậm: 290 độ
Màu xanh: 300 độ
Xanh nhạt: 320 độ
Xanh xám: 350 độ
Xám: 400 độ
Màu ủ của thép không gỉ ở các nhiệt độ khác nhau:
Vàng lúa mì nhạt: 290 độ
Lúa mì vàng: 340 độ
Nâu đỏ nhạt: 390 độ
Đỏ nhạt: 450 độ
Xanh nhạt: 530 độ
Màu xanh đậm: 600 độ
Màu sắc của thép hợp kim thấp ở các nhiệt độ khác nhau:
Màu vàng lúa mì nhạt: 225 độ
Lúa mì vàng: 235 độ
Nâu đỏ nhạt: 265 độ
Đỏ nhạt: 280 độ
Xanh nhạt: 290 độ
Màu xanh đậm: 315 độ
Tuy nhiên, trong nhiều tài liệu, mối quan hệ giữa màu sắc và nhiệt độ chỉ được đề cập và tiền đề chính của thời gian bị bỏ qua. Ở cùng một nhiệt độ, với việc kéo dài thời gian giữ màu, màu cuối cùng sẽ có xu hướng là màu ở nhiệt độ cao hơn. Thường gây ra đánh giá sai nhiệt độ thực tế.
20. Xử lý nhiệt chân không (làm nguội) biến dạng nhỏ?
Có hai khái niệm trong biến dạng xử lý nhiệt: biến dạng mô và biến dạng cấu trúc hình dạng. Kết quả của nghiên cứu là khi xử lý nhiệt chân không thu được cấu trúc và độ cứng tương tự so với các phương pháp xử lý nhiệt lò khác, biến dạng là nhỏ nhất. Đó là: biến dạng mô là tối thiểu.
Đối với biến dạng hình dạng và cấu trúc, nhiệt luyện chân không thường không nhỏ như biến dạng nhiệt luyện của các loại lò khác. Đối với xử lý nhiệt của các loại lò khác, chẳng hạn như làm nguội, có thể dễ dàng sử dụng các phương pháp như phân loại, đẳng nhiệt và căn chỉnh bên ngoài lò để kiểm soát lượng biến dạng. Làm nguội chân không là do các chức năng này. Không hoàn hảo, đôi khi nó sẽ tăng lên.
Sự nhầm lẫn giữa hai khái niệm này khiến mọi người có ấn tượng rằng biến dạng của xử lý nhiệt chân không là nhỏ, đó là một sự hiểu biết sai lầm hoặc không đầy đủ!
21. Gia nhiệt chân không có làm nguội và thấm cacbon không?
Khi phân tích hiện tượng thấm cacbon của phôi xử lý nhiệt chân không, có hai hiểu lầm: thứ nhất, người ta cho rằng phôi được thấm cacbon trong dầu tôi; thứ hai, người ta tin rằng các bộ phận than chì trong buồng sưởi gây ra quá trình cacbon hóa. Thực tế nhiều trường hợp không phải do 2 nguyên nhân này mà độ sạch của buồng đốt nóng không cao. Một lượng lớn dầu làm nguội được đưa vào buồng nhiệt khi phôi vào và ra khỏi lò, giỏ vật liệu bị ô nhiễm và xe đẩy thức ăn vào và ra, để lại trên bức tường lạnh của buồng nhiệt. , Tạo thành một bầu không khí khử dễ bay hơi khi được làm nóng và tăng quá trình cacbon hóa của phôi.
Ngoài việc trực tiếp vào dầu ở nhiệt độ trên 1050 độ. Khi phôi được làm nóng dưới 1050 độ và được làm nguội bằng dầu, việc làm mát sơ bộ một chút trong dầu sẽ không gây ra hiện tượng cacbon hóa rõ ràng.
Không thể loại trừ quá trình cacbon hóa các phôi như các bộ phận bằng than chì trong buồng gia nhiệt, nhưng nó không nghiêm trọng bằng bầu không khí làm nguội còn sót lại.
Hiện tượng cacbon hóa khi làm nóng và làm nguội chân không nghiêm trọng hơn vì dầu làm nguội gây ô nhiễm lò chứ không phải nguyên nhân làm nguội trong dầu hay các bộ phận than chì như người ta vẫn nói!
