Trong vài năm qua, công nghệ gia công CNC đã phát triển từ các máy công cụ đơn giản đến các máy công cụ phức tạp hơn. 5-Gia công trục CNC là một trong những quy trình gia công tiên tiến nhất hiện nay. Nó sử dụng các kỹ thuật gia công trừ để cung cấp khả năng tạo bộ phận không giới hạn. Công nghệ này cắt phôi thành hình dạng và kích thước mong muốn bằng dụng cụ cắt hoạt động trên 5 trục.
5-gia công trục tăng độ chính xác, hiệu quả và độ tin cậy. Số lượng trục tăng lên cũng cho phép 5-máy phay trục hoạt động tốt hơn so với các máy tương đương. Ngoài ra, quy trình cho phép tự động hóa và quản lý hoàn toàn bằng điều khiển số máy tính (CNC). Do đó, nhiều cửa hàng máy CNC đáng tin cậy dựa vào công nghệ này để cung cấp dịch vụ gia công CNC chính xác.
Ưu điểm của gia công CNC trục 5-
Khả năng di chuyển dụng cụ và phôi lên đến 5 mặt đồng thời mang lại một số lợi thế cho nhiều ngành công nghiệp. Nó cho phép sản xuất các bộ phận phức tạp hiệu quả và tiết kiệm chi phí.
hình ảnh
Sau đây là những ưu điểm chính của quy trình sản xuất này:
01. Thao tác cài đặt đơn giản
Máy công cụ trục 5-CNC có thể xử lý 5 bề mặt cùng một lúc. Đối với gia công trục 3-truyền thống, bạn có thể cần một số thiết lập để xử lý các bộ phận có nhiều mặt. Nhưng công nghệ trục 5-hoàn thành việc gia công các bộ phận có đường viền và các bộ phận khác có nhiều mặt trong một cấu trúc. Điều này cho phép bạn sản xuất các thành phần có dạng hình học phức tạp với ít thiết lập hơn.
02. Gia công các hình phức tạp (dán GD&T)
Vòng quay bổ sung trong quy trình gia công này giúp đạt được các thiết kế và hình học phức tạp hơn. Máy có thể gia công các cung và góc một cách liền mạch mà trước đây chỉ có thể thực hiện được với nhiều đồ gá đặc biệt. 5-Quá trình phay trục có thể xoay một bộ phận để đạt được hình dạng mong muốn trong một thao tác mà không cần đến các đồ gá phức tạp.
Ngoài ra, công nghệ này hoạt động hoàn hảo với chú thích GD&T để tạo các tính năng dữ liệu trong một thao tác. 5-phay trục cũng thích hợp cho các ứng dụng gia công CNC yêu cầu dung sai biên dạng bề mặt trên các bề mặt có đường viền phức tạp.
03. Độ chính xác và độ lặp lại cao
Việc thiết lập bổ sung liên quan đến gia công thủ công so với gia công CNC có thể khiến người thợ máy mất đi sự liên kết chính xác trong quá trình chế tạo. Tuy nhiên, thiết lập tối thiểu liên quan đến phay trục 5-CNC giúp giảm khả năng xảy ra lỗi và tăng độ chính xác cần thiết để đạt được chất lượng vượt trội.
Ngày nay, các loại máy 5-trục khác nhau loại bỏ nhu cầu định vị lại phôi ở các góc khác nhau trong quá trình gia công. Do đó, bạn có thể đảm bảo rằng dung sai gia công được cải thiện. Ngoài ra, một số cấu hình máy cho phép sử dụng các công cụ cắt ngắn hơn. Điều này làm tăng tuổi thọ của dụng cụ và đảm bảo khả năng lặp lại.
04. Tốc độ cắt cao
5-gia công trục đảm bảo rằng dụng cụ cắt tiếp tuyến với bề mặt cắt. Sự sắp xếp này cho phép công cụ loại bỏ nhiều vật liệu hơn trên mỗi vòng quay. Do đó, nó làm giảm thời gian chu kỳ và chi phí dụng cụ tổng thể.
05. Bề mặt nhẵn bóng
Trục bổ sung trong công nghệ này đảm bảo định hướng chính xác của phôi, đưa nó đến gần dụng cụ cắt hơn. Do đó, bạn có thể sử dụng các công cụ cắt ngắn hơn để tạo hình dạng mong muốn. Những con dao ngắn hơn này có thể cắt ở tốc độ rất cao với ít hoặc không rung.
Ít rung động hơn làm giảm khả năng có dấu hiệu "lảm nhảm" trên thành phẩm. Quá trình gia công dọc cũng làm tăng việc sử dụng trục chính khi gia công các bề mặt nghiêng. Bằng cách này, bạn có thể sử dụng kỹ thuật này để đạt được bề mặt hoàn thiện tốt hơn và giảm chi phí cũng như thời gian liên quan đến xử lý hậu kỳ.
06. Tiết kiệm thời gian chu kỳ và tiền bạc
5-Gia công trục của các bộ phận thường được thực hiện trong một thao tác do lợi thế về tốc độ cao của quy trình. Việc thiết lập duy nhất có liên quan giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Ngoài ra, những con dao ngắn hơn có tuổi thọ cao hơn giúp tiết kiệm tiền và thời gian bằng cách loại bỏ nhu cầu thay dao liên tục.
Ngoài ra, 5-quy trình phay trục có thể được tự động hóa, giảm các thao tác thủ công và yêu cầu về lao động. Điều này làm giảm chi phí lao động tham gia vào quá trình. Do đó, 5-gia công trục CNC là một giải pháp tiết kiệm chi phí để đẩy nhanh sản phẩm của bạn ra thị trường.
Nhược điểm của 5-gia công trục CNC
Mặc dù có nhiều lợi thế của công nghệ trục CNC 5-, việc sử dụng nó không phù hợp với một số ứng dụng.
Thêm hình ảnh vào WeChat: Yuki7557 để gửi hướng dẫn CNC 10G
Một số nhược điểm của quá trình này bao gồm:
01. Chi phí ban đầu cao
Chi phí mua 5-máy CNC trục và phần mềm cơ bản của nó cao. Nó cao hơn nhiều so với những gì được yêu cầu trên một trung tâm gia công trục 3-. Tương tự như vậy, các yêu cầu bảo trì của máy khó khăn hơn so với các máy công cụ thông thường. Khía cạnh này cũng trực tiếp làm tăng chi phí xử lý của 5-các bộ phận gia công trục.
02. Lập trình khó
Hai chuyển động quay bổ sung này và quỹ đạo không gian của chúng là trừu tượng và phức tạp. Ví dụ, để xử lý các bề mặt dạng tự do, bạn cần biến đổi tọa độ nhiều lần; thực hiện các phép toán hình học không gian phức tạp; xét sự phối hợp chuyển động của từng trục.
Tất cả những điều này là cần thiết để tránh va chạm và xáo trộn và để đảm bảo lượng chuyển động nội suy chính xác. Do đó, việc lập trình khó khăn hơn để đạt được độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt cần thiết.
03. Yêu cầu cao hơn đối với người vận hành
5-phay CNC trục là một công nghệ tiên tiến bao gồm lập trình nâng cao, thiết lập và vận hành máy. Do đó, quy trình đòi hỏi người vận hành kỹ thuật có tay nghề cao. Điều này thường có nghĩa là tăng chi phí lao động.
04. Tận dụng tối đa 5-gia công trục CNC
Việc sử dụng không đúng mức khả năng của trục 5-là điều thường xảy ra. Một số người vận hành không hiểu hết khả năng của máy. Những người khác có thể không có kiến thức lập trình cho các hoạt động phức tạp.
hình ảnh
Các ứng dụng phổ biến của 5-Gia công CNC trục
Quy trình sản xuất này được sử dụng trong một số ngành đòi hỏi độ chính xác cao, hình dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ.
hình ảnh
Các ứng dụng điển hình là:
01. Linh kiện hàng không vũ trụ
Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ yêu cầu các bộ phận có hình dạng hữu cơ, các cạnh có đường viền và hình dạng phức hợp. Các bộ phận là duy nhất và phức tạp về mặt hình học, làm cho 5-gia công trục trở thành công nghệ lý tưởng được lựa chọn. Quá trình này đạt được mức độ chi tiết cao và giảm nhu cầu cố định lại đầu cắt. Do đó, các bộ phận dành cho ứng dụng hàng không vũ trụ được duy trì ở mức chính xác nhất có thể, phù hợp với tiêu chuẩn ngành.
02. Trang thiết bị y tế
Khi sản xuất các thiết bị y tế, chất lượng và độ chính xác không thể bị ảnh hưởng. Khả năng có độ chính xác cao của quy trình sản xuất trục 5-tạo điều kiện thuận lợi cho việc sản xuất mô cấy, thiết bị và các thiết bị khác để đáp ứng các yêu cầu chăm sóc sức khỏe nghiêm ngặt. Hầu hết các thành phần đều nhỏ và phức tạp, hoặc thiết bị giám sát và quét điện tử phức tạp. 5-công nghệ trục cung cấp một phương pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí để sản xuất các bộ phận này.
03. Sản xuất năng lượng
Ngành năng lượng thường yêu cầu các thành phần phức tạp và tiên tiến, bao gồm hệ thống năng lượng mặt trời và nhà máy điện. Sự ra đời nhanh chóng của gia công trục 5-đã đảm bảo gia công chính xác CNC các bộ phận cụ thể và chi tiết cho thiết bị năng lượng. Các bộ phận này được gia công để đảm bảo độ bền và mang lại sự ổn định cho không gian làm việc.
