Nguyên tắc bố trí dây chuyền lắp ráp của xưởng có thể được tóm tắt là: "Hai quan sát, hai tránh". Hai quan sát: sắp xếp ngược chiều kim đồng hồ, lối vào và lối ra nhất quán; hai cách tránh: bố cục đảo và bố cục lồng chim.
Một trong những cách bố trí lý tưởng cho dây chuyền lắp ráp đơn vị là bố trí cánh hoa
1. Nguyên tắc trôi chảy: sự kết hợp hữu cơ của các quy trình khác nhau, nguyên tắc sắp xếp tập trung các quy trình liên quan và nguyên tắc bố cục hợp lý;
2. Nguyên tắc về khoảng cách ngắn nhất: giảm thiểu việc xử lý, quá trình không thể vượt qua và chạy theo đường thẳng;
3. Nguyên tắc cân bằng: việc phân bổ tài nguyên giữa các máy trạm và phân bổ tốc độ phải càng cân bằng càng tốt;
4. Nguyên tắc chu trình cố định: Giảm thiểu các hoạt động như xử lý, chuyển giao các hoạt động không tạo giá trị gia tăng;
5. Nguyên tắc sản lượng kinh tế: thích ứng với tình hình sản xuất hàng loạt tối thiểu, sử dụng không gian càng nhiều càng tốt và giảm nguyên tắc bố trí mặt bằng;
6. Nguyên tắc linh hoạt: có đủ khả năng thích ứng với những thay đổi trong tương lai và cơ chế linh hoạt. Nếu là một lô nhỏ gồm nhiều loại sản phẩm, nên ưu tiên bố trí đường hình chữ “U”, bố cục vòng, v.v.;
7. Nguyên tắc ngăn ngừa lỗi: bố trí sản xuất nên xem xét đầy đủ nguyên tắc này càng nhiều càng tốt. Bước đầu tiên là ngăn ngừa lỗi từ cách bố trí phần cứng và giảm tổn thất sản xuất!
-1-
Bố trí ngược chiều kim đồng hồ
Bố trí ngược chiều kim đồng hồ, mục đích chính là hy vọng nhân viên có thể sử dụng một người để hoàn thành công việc và nhận ra một người có nhiều máy. Một người hoàn thành và nhiều máy do một người yêu cầu một nhân viên hoàn thành từ đầu đến cuối, vì vậy nhân viên rất năng động, được gọi là "công việc du lịch".
hình ảnh
Hầu hết công nhân vận hành đều thuận tay phải nên nếu bố trí ngược chiều kim đồng hồ thì khi nhân viên thực hiện thao tác gia công tiếp theo thì đồ gá hoặc bộ phận nằm ở phía bên trái, gây bất tiện cho nhân viên khi làm việc. Đây chính xác là mục đích của việc đi ngược chiều kim đồng hồ— - Nhân viên sẽ đi đến trạm tiếp theo - mục đích của chuyến tham quan đã đạt được.
-2-
Lối vào và lối ra nhất quán
Xuất nhập khẩu giống nhau tức là nhập khẩu nguyên liệu và xuất khẩu thành phẩm đi cùng nhau. Tại sao lối vào và lối ra cần phải nhất quán?
Trước hết, nó có lợi để giảm lãng phí tay không. Giả sử rằng các lối vào và lối ra không nhất quán và người vận hành sử dụng các thao tác lưu động, thì khi một sản phẩm được sản xuất và một nguyên liệu thô mới cần được xử lý, người vận hành sẽ đi bộ từ lối ra đầu ra thành phẩm đến lối vào nguyên liệu thô trống- trao tay (không có nguyên liệu để sản xuất) , thời gian này là lãng phí.
Nếu lối vào và lối ra nhất quán, người vận hành có thể lấy ngay nguyên liệu thô mới để xử lý, do đó tránh lãng phí trắng tay.
Thứ hai, nó có lợi cho sự cân bằng của dây chuyền sản xuất. Do lối vào và lối ra nhất quán, bố cục phải có hình dạng tương tự như chữ "U", giúp mỗi quy trình rất gần nhau, do đó tạo khả năng cho một người vận hành nhiều quy trình cùng một lúc, giúp cải thiện tính linh hoạt của việc phân bổ quy trình và do đó đạt được tỷ lệ cân bằng dây chuyền sản xuất cao hơn.
—3—
tránh silo
Bố trí đảo chia dây chuyền sản xuất thành các đơn vị làm việc riêng lẻ. Khuyết điểm là các đơn vị bị cô lập với nhau, không hỗ trợ được cho nhau.
hình ảnh
—4—
Tránh bố trí lồng chim
Cách bố trí lồng chim thường không tính đến dòng chảy thông suốt của hậu cần và con người. Kiểu bố trí này nhầm lẫn giữa người vận hành với máy móc, thiết bị hoặc bàn làm việc, dẫn đến hậu cần không suôn sẻ, tăng tiến độ công việc và hỗ trợ lẫn nhau giữa các đơn vị. Nó cũng trở nên gần như không thể.
—5—
bố cục cánh hoa
Bố cục hình cánh hoa gồm nhiều căn, là kết quả của bố cục theo nguyên tắc “nhị nhập, nhị tránh”. Cách bố trí này giúp nâng cao tính tương trợ giữa các đơn vị, từ đó nâng cao tỷ lệ cân bằng chuyền. Bố cục hình cánh hoa là điều kiện cần để “tương trợ, cộng tác”.
hình ảnh
Công việc hỗ trợ lẫn nhau giống như một cuộc chạy tiếp sức trên sân thể thao. Trong khu vực bàn giao, người chơi mạnh có thể bù đắp cho người chơi yếu. Điều này cũng đúng tại nơi làm việc và những người vận hành giữa các đơn vị phải chuyền sản phẩm giống như dùi cui.
Nếu người vận hành ở bộ phận phía trước bị chậm trễ, thì người vận hành ở bộ phận phía sau sẽ giúp bộ phận phía trước dỡ sản phẩm ra khỏi máy. Cách tiếp cận này rõ ràng dựa vào bố cục "cánh hoa" làm tiền đề.
—6—
Sơ đồ dây chuyền sản xuất "One Flow"
Theo khái niệm về sản xuất tinh gọn, ngoài hai khía cạnh trên, còn có nhiều yếu tố quan trọng hơn cần xem xét. Các mục tiêu theo đuổi của bố trí sản xuất tinh gọn chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
(1) Giảm thiểu chi phí xử lý vật liệu;
(2) Sử dụng không gian hiệu quả;
(3) Sử dụng hiệu quả nguồn lao động;
(4) Tạo điều kiện trao đổi thông tin giữa các nhân viên với nhau, giữa nhân viên với người quản lý và giữa nhân viên với người dùng.
Để đạt được các mục tiêu trên, cách tốt nhất là sắp xếp thiết bị theo hình chữ “U” để đạt được sản xuất “một luồng”. Phương pháp sản xuất "Luồng một sản phẩm" đề cập đến việc luân chuyển các lô sản phẩm nhỏ càng nhiều càng tốt trong quá trình sản xuất, tốt nhất là luân chuyển một sản phẩm.
Đó là cách tốt nhất để giảm khối lượng công việc dở dang và là cách tốt để loại bỏ lãng phí trên dây chuyền sản xuất. Cơ sở của nó là làm cho dây chuyền xử lý được sắp xếp hợp lý như dây chuyền lắp ráp, nhưng phải trả giá bằng tỷ lệ sử dụng của thiết bị xử lý không bị tắc nghẽn, vì vậy hãy cố gắng cân bằng dây chuyền sản xuất và giảm tổn thất công suất thiết bị.
—7—
Sắp xếp hình chữ "U"
Cách bố trí của dây chuyền lắp ráp nhà xưởng thường được phân thành hai loại sau: cách bố trí dây chuyền sản xuất hình chữ "một" truyền thống (nghĩa là thiết bị được sắp xếp theo thứ tự xử lý) và cách bố trí hình chữ U.
Với sự phổ biến của các ý tưởng sản xuất tinh gọn, dây chuyền sản xuất truyền thống ngày càng được thay thế bằng dây chuyền sản xuất hình chữ U, bởi vì cách bố trí của dây chuyền sản xuất truyền thống có những nhược điểm sau: khi một người vận hành nhiều thiết bị, sẽ có "lãng phí đi lại" , làm tăng cường độ lao động. Đồng thời, không thể linh hoạt điều chỉnh nhân sự.
hình ảnh
Theo cách sắp xếp hình chữ U, dây chuyền sản xuất được đặt theo hình chữ U. Lối ra và lối vào của một dây chuyền lắp ráp ở cùng một vị trí. Một vị trí xử lý có thể chứa một số quy trình cùng một lúc. Do đó, sự sắp xếp hình chữ U đòi hỏi sự trau dồi của những người lao động đa kỹ năng. Nó làm giảm chất thải đi bộ và số lượng trạm, do đó rút ngắn chu kỳ và nâng cao hiệu quả, đồng thời giảm người vận hành và giảm chi phí.
