Đúc khuôn (lưu ý rằng đúc khuôn không phải là viết tắt của đúc áp lực) là một quá trình đúc kim loại được đặc trưng bởi việc sử dụng khoang khuôn để tạo áp suất cao lên kim loại nóng chảy. Khuôn thường được gia công từ hợp kim mạnh hơn, một quá trình tương tự như ép phun.
hình ảnh
Đúc cát là việc sử dụng cát để làm khuôn đúc. Đúc khuôn cát đòi hỏi phải đặt mô hình của bộ phận đã hoàn thiện hoặc mô hình (mẫu) bằng gỗ trên cát, sau đó lấp đầy khuôn mẫu bằng cát. Sau khi lấy mẫu ra, cát sẽ tạo thành khuôn. Để lấy mô hình ra trước khi đổ kim loại, khuôn đúc phải được làm thành hai phần trở lên; Trong quá trình làm khuôn phải chừa lại các lỗ, lỗ thông hơi để đổ kim loại vào khuôn để tạo thành hệ thống đổ. Sau khi chất lỏng kim loại được đổ vào khuôn, nó được giữ trong một khoảng thời gian thích hợp cho đến khi kim loại đông đặc lại. Sau khi các bộ phận được tháo ra, khuôn bị phá hủy nên mỗi lần đúc phải chế tạo khuôn mới.
hình ảnh
Đúc đầu tư hay còn gọi là đúc sáp bị mất, bao gồm các quá trình như ép sáp, cắt tỉa sáp, ghép cây, nhúng, nấu chảy sáp, đúc kim loại nóng chảy và xử lý hậu kỳ. Đúc sáp bị mất sử dụng sáp để tạo ra mẫu sáp của bộ phận được đúc, sau đó phủ bùn lên mẫu sáp, đó là khuôn đất sét. Sau khi khuôn đất sét khô sẽ được nung thành khuôn gốm. Sau khi nung, toàn bộ khuôn sáp sẽ tan chảy và biến mất, chỉ còn lại khuôn gốm. Thông thường, cổng rót được để lại khi làm khuôn bùn, sau đó kim loại nóng chảy được đổ vào cổng rót. Sau khi làm mát, các bộ phận cần thiết được thực hiện.
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
Rèn khuôn là phương pháp rèn sử dụng khuôn để tạo thành phôi trên thiết bị rèn khuôn đặc biệt để có được vật rèn. Theo các thiết bị khác nhau, rèn khuôn được chia thành rèn khuôn búa, rèn khuôn ép trục quay, rèn khuôn máy rèn phẳng, rèn khuôn ép ma sát, v.v. Rèn cuộn là một quá trình tạo hình nhựa trong đó vật liệu bị biến dạng dẻo dưới tác động của một cặp khuôn quay ngược chiều để có được phôi rèn hoặc phôi rèn mong muốn. Là một hình thức cán định hình đặc biệt (cán dọc).
hình ảnh
Rèn là một phương pháp xử lý sử dụng máy rèn để tạo áp lực lên phôi kim loại nhằm gây biến dạng dẻo để thu được vật rèn có tính chất cơ học, hình dạng và kích thước nhất định. Nó là một trong hai thành phần chính của rèn (rèn và dập). Việc rèn có thể loại bỏ các khuyết tật như kim loại đúc lỏng lẻo được tạo ra trong quá trình nấu chảy và tối ưu hóa cấu trúc vi mô. Đồng thời, do bảo quản được các đường kim loại hoàn chỉnh nên tính chất cơ học của vật rèn nhìn chung tốt hơn so với vật đúc cùng loại vật liệu. Các bộ phận quan trọng trong máy móc liên quan có tải trọng cao và điều kiện làm việc khắc nghiệt hầu hết đều sử dụng vật rèn, ngoại trừ các hình dạng đơn giản có thể là tấm cán, hồ sơ hoặc các bộ phận hàn.
hình ảnh
Cán, còn được gọi là cán, đề cập đến quá trình chuyển một thỏi kim loại qua một cặp con lăn để tạo hình dạng cho nó. Nếu nhiệt độ của kim loại vượt quá nhiệt độ kết tinh lại trong quá trình cán thì quá trình này được gọi là "cán nóng", nếu không thì gọi là "cán nguội". Cán lịch là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong gia công kim loại.
hình ảnh
Bản chất của đúc áp lực là phương pháp lấp đầy khoang khuôn đúc (khuôn đúc) bằng kim loại lỏng hoặc bán lỏng ở tốc độ cao dưới áp suất cao, đồng thời tạo hình và đông đặc dưới áp suất để thu được vật đúc.
hình ảnh
Đúc áp suất thấp là phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng lấp đầy khuôn và đông đặc lại thành vật đúc dưới tác dụng của khí áp suất thấp. Đúc áp suất thấp ban đầu chủ yếu được sử dụng để sản xuất vật đúc hợp kim nhôm, sau đó việc sử dụng nó được mở rộng hơn nữa để sản xuất vật đúc đồng, vật đúc sắt và vật đúc thép có điểm nóng chảy cao.
hình ảnh
Đúc ly tâm là công nghệ và phương pháp bơm kim loại lỏng vào khuôn đúc quay tốc độ cao, để kim loại nóng chảy lấp đầy khuôn và tạo thành vật đúc dưới tác dụng của lực ly tâm. Khuôn đúc dùng trong đúc ly tâm, tùy theo hình dạng, kích thước và lô sản xuất vật đúc, có thể là khuôn phi kim loại (như khuôn cát, khuôn vỏ hoặc khuôn vỏ đầu tư), khuôn kim loại, hoặc lớp phủ hoặc lớp cát nhựa bên trong khuôn kim loại. của việc đúc.
hình ảnh
hình ảnh
Đúc xốp Lost là việc liên kết và kết hợp các mô hình sáp parafin hoặc bọt có kích thước và hình dạng tương tự vật đúc thành cụm mô hình. Sau khi quét bằng sơn chịu lửa và sấy khô, chúng được chôn trong cát thạch anh khô và rung để tạo hình. Chúng được đổ dưới áp suất âm để làm bay hơi mô hình. , một phương pháp đúc mới trong đó kim loại lỏng chiếm vị trí của mô hình và đông cứng lại và nguội đi để tạo thành vật đúc. Đúc bọt bị mất là một quy trình mới gần như không có lề và đúc chính xác. Quá trình này không cần lấy khuôn, không cần chia bề mặt và không cần lõi cát. Do đó, vật đúc không có tia lửa, vệt và độ dốc, đồng thời giảm số lượng khuyết tật lõi khuôn. Lỗi kích thước gây ra bởi sự kết hợp.
hình ảnh
Đúc ép, còn được gọi là rèn khuôn lỏng, là bơm kim loại nóng chảy hoặc hợp kim bán rắn trực tiếp vào khuôn mở, sau đó đóng khuôn để tạo ra dòng chảy làm đầy để đạt được hình dạng bên ngoài của phôi, sau đó tác dụng áp suất cao để làm cho chất rắn hóa Kim loại (vỏ) trải qua biến dạng dẻo, kim loại không rắn phải chịu áp suất đẳng tĩnh, đồng thời xảy ra quá trình hóa rắn ở áp suất cao. Cuối cùng, phương pháp lấy chi tiết hoặc phôi là phương pháp đúc ép trực tiếp; Ngoài ra còn có phương pháp đúc ép gián tiếp, dùng để chỉ việc nấu chảy kim loại nóng chảy hoặc kim loại bán rắn. Một phương pháp trong đó hợp kim rắn được bơm vào khoang khuôn kín thông qua một cú đấm và áp suất cao được áp dụng để làm cho nó kết tinh và đông cứng dưới áp suất, và cuối cùng thu được một phần hoặc phôi.
hình ảnh
Đúc liên tục là phương pháp đúc sử dụng chất kết tinh xuyên thấu để liên tục đổ kim loại lỏng vào một đầu và liên tục kéo vật liệu đúc từ đầu kia ra.
hình ảnh
Vẽ là một phương pháp gia công nhựa sử dụng ngoại lực tác động lên mặt trước của kim loại cần kéo và kéo phôi kim loại ra khỏi lỗ khuôn nhỏ hơn tiết diện của phôi để thu được các sản phẩm có hình dạng và kích thước tương ứng. Vì việc vẽ chủ yếu được thực hiện ở trạng thái nguội nên nó còn được gọi là vẽ nguội hoặc vẽ nguội.
hình ảnh
Dập là một phương pháp xử lý tạo hình dựa vào máy ép và khuôn để tác dụng ngoại lực lên các tấm, dải, ống và biên dạng để gây ra biến dạng hoặc tách dẻo, từ đó thu được phôi (bộ phận dập) có hình dạng và kích thước theo yêu cầu.
hình ảnh
Đúc phun kim loại (MIM) là công nghệ tạo hình gần lưới luyện kim bột mới có nguồn gốc từ ngành công nghiệp ép phun nhựa. Như chúng ta đã biết, công nghệ ép phun nhựa có thể tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp khác nhau với giá thành rẻ, tuy nhiên độ bền của sản phẩm nhựa không cao. Để cải thiện hiệu suất của nó, bột kim loại hoặc gốm có thể được thêm vào nhựa để thu được sản phẩm có độ bền cao hơn và khả năng chống mài mòn tốt. Trong những năm gần đây, ý tưởng này đã phát triển để tối đa hóa hàm lượng hạt rắn và loại bỏ hoàn toàn chất kết dính cũng như làm đặc chất parison trong quá trình thiêu kết tiếp theo. Phương pháp tạo hình luyện kim bột mới này được gọi là ép phun kim loại.
hình ảnh
Gia công tiện đề cập đến gia công máy tiện là một phần của gia công cơ khí. Gia công máy tiện chủ yếu sử dụng dụng cụ tiện để tiện phôi quay. Máy tiện chủ yếu được sử dụng để gia công trục, đĩa, ống lót và các phôi khác có bề mặt quay. Chúng là loại xử lý máy công cụ được sử dụng rộng rãi nhất trong các nhà máy sản xuất và sửa chữa máy móc. Tiện là phương pháp cắt phôi trên máy tiện bằng cách xoay phôi so với dụng cụ. Năng lượng cắt để tiện chủ yếu được cung cấp bởi phôi hơn là dụng cụ. Tiện là phương pháp xử lý cắt cơ bản và phổ biến nhất và đóng vai trò rất quan trọng trong sản xuất. Tiện thích hợp để xử lý các bề mặt quay. Hầu hết các phôi có bề mặt quay có thể được xử lý bằng phương pháp tiện, chẳng hạn như bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài, mặt cuối, rãnh, ren và bề mặt tạo hình quay. Dụng cụ được sử dụng chủ yếu là dụng cụ tiện.
hình ảnh
hình ảnh
Phay phay là việc cố định phôi và sử dụng dao phay quay tốc độ cao để cắt ra các hình dạng và tính năng cần thiết. Phay truyền thống chủ yếu được sử dụng để phay các hình dạng/đặc điểm đơn giản như đường viền và khe. Máy phay CNC có thể xử lý các hình dạng và tính năng phức tạp. Trung tâm gia công phay và doa có thể thực hiện phay và doa ba trục hoặc đa trục, được sử dụng để gia công khuôn, dụng cụ kiểm tra, khuôn mẫu, bề mặt cong phức tạp có thành mỏng, chân giả nhân tạo, lưỡi dao, v.v. Khi lựa chọn phay CNC nội dung gia công, những ưu điểm và vai trò then chốt của máy phay CNC cần được phát huy tối đa.
hình ảnh
hình ảnh
Lập kế hoạch là một phương pháp xử lý cắt sử dụng máy bào để thực hiện các chuyển động tịnh tiến theo chiều ngang và tuyến tính trên phôi. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý hình dạng của các bộ phận. Độ chính xác của quá trình bào là IT9 ~ IT7 và độ nhám bề mặt Ra là 6,3 ~ 1,6um.
hình ảnh
Mài Mài đề cập đến một phương pháp xử lý sử dụng chất mài mòn và các công cụ mài mòn để loại bỏ vật liệu dư thừa khỏi phôi. Mài là một trong những phương pháp cắt được sử dụng rộng rãi nhất.
hình ảnh
Làm nóng chảy bằng laser có chọn lọc Trong một bể được phủ bột kim loại, một máy tính sẽ điều khiển tia laser carbon dioxide công suất cao để quét có chọn lọc trên bề mặt của bột kim loại. Bất cứ nơi nào tia laser chiếu vào, bột kim loại trên bề mặt sẽ tan chảy hoàn toàn và liên kết với nhau, còn những vùng không bị tia laser chiếu vào vẫn ở trạng thái bột. Toàn bộ quá trình cần được thực hiện trong buồng kín chứa đầy khí trơ.
hình ảnh
Thiêu kết laser chọn lọc là phương pháp SLS sử dụng tia laser hồng ngoại làm năng lượng và vật liệu mô hình được sử dụng chủ yếu là vật liệu dạng bột. Trong quá trình chế biến, đầu tiên bột được làm nóng trước đến nhiệt độ thấp hơn một chút so với điểm nóng chảy của nó, sau đó bột được làm mịn dưới tác dụng của que cạo; chùm tia laser được thiêu kết Z có chọn lọc theo thông tin mặt cắt lớp dưới sự điều khiển của máy tính và một lớp Sau khi hoàn thành, lớp thiêu kết tiếp theo được thực hiện. Sau khi hoàn thành quá trình thiêu kết, bột thừa sẽ được loại bỏ và có thể thu được phần thiêu kết. Hiện nay, vật liệu chế biến trưởng thành là bột sáp và bột nhựa, và quy trình thiêu kết sử dụng bột kim loại hoặc bột gốm vẫn đang được nghiên cứu.
hình ảnh
Quá trình lắng đọng kim loại có phần giống với quá trình lắng đọng hợp nhất "ép kem", nhưng bột kim loại được đẩy ra ngoài. Trong khi vòi phun phun vật liệu bột kim loại, nó cũng cung cấp khả năng bảo vệ bằng laser và khí trơ công suất cao. Điều này sẽ không bị giới hạn bởi kích thước của hộp bột kim loại, có thể trực tiếp sản xuất các bộ phận lớn hơn và cũng rất thích hợp để sửa chữa các bộ phận chính xác bị hư hỏng một phần.
hình ảnh
Tạo hình cuộn Phương pháp tạo hình cuộn sử dụng một loạt các giá đỡ liên tục để cuộn thép không gỉ thành các hình dạng phức tạp. Trình tự các con lăn được thiết kế sao cho hình dạng con lăn của mỗi giá đỡ liên tục làm biến dạng kim loại cho đến khi đạt được hình dạng cuối cùng như mong muốn. Nếu hình dạng của bộ phận phức tạp, có thể sử dụng tối đa ba mươi sáu giá đỡ, nhưng đối với các bộ phận có hình dạng đơn giản thì ba hoặc bốn giá đỡ là đủ.
hình ảnh
Rèn khuôn là phương pháp rèn sử dụng khuôn để tạo hình trống trên thiết bị rèn khuôn đặc biệt để thu được vật rèn. Vật rèn được tạo ra bằng phương pháp này có kích thước chính xác, dung sai gia công nhỏ, cấu trúc phức tạp và năng suất cao.
hình ảnh
Cắt khuôn là quá trình tạo phôi. Phim hình thành trong quá trình trước đó được định vị trên khuôn đực của khuôn cắt khuôn. Vật liệu dư thừa được loại bỏ bằng cách đóng khuôn lại, giữ lại hình dạng 3D của sản phẩm và khớp với khoang khuôn.
hình ảnh
Quy trình cắt khuôn - quy trình cắt khuôn, bảng phim hoặc mạch điện được đặt ở tấm dưới cùng, khuôn được cố định trên mẫu máy và lực do áp suất hướng xuống của máy cung cấp được sử dụng để điều khiển lưỡi cắt vật liệu. Điều làm nó khác biệt với khuôn đột là ở chỗ vết mổ mịn hơn; đồng thời, bằng cách điều chỉnh áp suất cắt và độ sâu, nó có thể tạo ra các hiệu ứng như vết lõm và đứt nửa. Đồng thời, chi phí đúc thấp và vận hành thuận tiện, an toàn và nhanh chóng hơn.
