1. Các loại điểm chuẩn trong gia công linh kiện
Datum đề cập đến những điểm, đường và bề mặt được sử dụng để xác định mối quan hệ hình học giữa các yếu tố hình học trên đối tượng sản xuất. Theo các chức năng khác nhau của điểm chuẩn, điểm chuẩn có thể được chia thành hai loại: điểm chuẩn thiết kế và điểm chuẩn quy trình.
1. cơ sở thiết kế
Cơ sở được sử dụng trên bản vẽ thiết kế được gọi là cơ sở thiết kế. Như được hiển thị trong hộp bên dưới, A và B là kích thước của tâm lỗ và cơ sở thiết kế là mặt phẳng ① và mặt phẳng ②, được thể hiện trong sơ đồ dưới dạng các đường. Cơ sở thiết kế của khẩu độ D là trục và những gì được phản ánh trên biểu đồ là một điểm.
hình ảnh
2. Điểm chuẩn quy trình
Tham chiếu được sử dụng để định vị, phát hiện và lắp ráp trong quá trình xử lý bộ phận được gọi là tham chiếu quy trình, bao gồm ba loại: tham chiếu định vị, tham chiếu đo lường và tham chiếu lắp ráp. Ví dụ: khi doa một lỗ tròn như trong hình trên, một phương pháp lắp đặt là sử dụng bề mặt ① và ② làm tham chiếu định vị, tham chiếu định vị và tham chiếu thiết kế trùng nhau;
hình ảnh
Một phương pháp khác là sử dụng các mặt phẳng ① và ③ làm mốc định vị, tại thời điểm này mốc định vị không trùng với mốc thiết kế
hình ảnh
Quy trình đầu tiên sử dụng bề mặt trống làm tham chiếu định vị. Tham chiếu định vị chưa được cắt này được gọi là tham chiếu thô và tham chiếu thô chỉ được sử dụng một lần. Khi tiếp tục xử lý, bề mặt đã gia công được sử dụng làm tham chiếu định vị. Loại tham chiếu định vị này sau khi cắt được gọi là tham chiếu tốt.
2. Nguyên tắc chọn chuẩn trong gia công chi tiết
1. Nguyên tắc chọn mốc thô
Datum thô là datum được định vị trên bề mặt phôi trong quá trình gia công ban đầu. Khi chọn một dữ liệu thô, cần đảm bảo rằng mỗi bề mặt có đủ dung sai gia công, để bề mặt đã gia công có vị trí tương hỗ phù hợp với bề mặt chưa gia công. Nguyên tắc lựa chọn là:
1) Sử dụng bề mặt của phôi không cần xử lý làm tham chiếu thô để đảm bảo rằng sai số vị trí giữa bề mặt được xử lý và bề mặt không được xử lý là nhỏ nhất.
2) Nếu cần đảm bảo rằng phụ cấp gia công của một bề mặt quan trọng của phôi là đồng nhất, thì nên chọn bề mặt này làm tham chiếu thô.
3) Nên sử dụng một bề mặt trống phẳng và đủ lớn làm tham chiếu thô càng nhiều càng tốt.
4) Không thể sử dụng dữ liệu thô nhiều lần vì độ chính xác bề mặt của dữ liệu thô thấp và không thể đảm bảo rằng phôi sẽ duy trì cùng một vị trí trong hai lần lắp đặt.
2. Nguyên tắc lựa chọn chuẩn tinh
Trong các quy trình tiếp theo, bề mặt được xử lý phải được sử dụng làm tham chiếu định vị, được gọi là tham chiếu tốt. Việc lựa chọn dữ liệu tốt ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác vị trí lẫn nhau của từng bề mặt của bộ phận. Do đó, khi chọn một mốc chuẩn, cần đảm bảo độ chính xác gia công của phôi và sự tiện lợi và độ tin cậy của kẹp. Các nguyên tắc để chọn một điểm chuẩn tốt là:
1) Nguyên tắc trùng khớp dữ liệu: sử dụng dữ liệu thiết kế làm dữ liệu chuẩn càng nhiều càng tốt để tránh các lỗi định vị do sai lệch dữ liệu gây ra.
2) Nguyên tắc của cùng một điểm chuẩn: xử lý bề mặt càng nhiều càng tốt nên sử dụng cùng một điểm chuẩn chính xác để giảm lỗi do thay đổi điểm chuẩn định vị và làm cho cấu trúc vật cố định thống nhất. Ví dụ, lỗ trung tâm được sử dụng làm mốc chuẩn trong quá trình xử lý các bộ phận trục và nó luôn được sử dụng làm mốc chuẩn trong các quy trình tiện, phay, mài, v.v., để độ đồng trục giữa các tạp chí của mỗi phần có thể được đảm bảo. Nó cũng có thể tăng năng suất. Một ví dụ khác là khi gia công bánh răng, lỗ bên trong thường được xử lý trước, sau đó lỗ bên trong được sử dụng làm tham chiếu chính xác.
3) Nguyên tắc tham chiếu lẫn nhau: sử dụng luân phiên hai bề mặt trên phôi với các yêu cầu về độ chính xác của vị trí lẫn nhau làm tham chiếu định vị. Ví dụ, để xử lý ống tay áo ngắn, để đảm bảo độ đồng trục giữa lỗ và vòng tròn bên ngoài, nên sử dụng vòng tròn bên ngoài làm tham chiếu định vị để mài lỗ trước, sau đó mài vòng tròn bên ngoài với mặt đất lỗ làm tham chiếu định vị.
4) Nó rất dễ cài đặt và làm cho cấu trúc của vật cố định trở nên đơn giản.
5) Cố gắng chọn một bề mặt có hình dạng đơn giản và kích thước lớn làm tham chiếu tốt để cải thiện độ ổn định và độ chính xác của việc lắp đặt.
