Thuật ngữ liên quan cho vít
1. Sự khác biệt giữa vít, đai ốc, đai ốc, bu lông, đinh vít và đinh tán: tiêu chuẩn nói rằng không có vít và đai ốc. Vít là một tên phổ biến và những cái có ren bên ngoài có thể được gọi là "ốc vít". Hình dạng của đai ốc thường là hình lục giác và lỗ bên trong là ren trong, được sử dụng để phối hợp với bu lông và siết chặt các bộ phận liên quan. Nut là một tên phổ biến, và tiêu chuẩn nên được gọi là "nut".
Đầu của bu lông thường có hình lục giác và thân có ren ngoài. Vít nhỏ, đầu có đầu bằng, đầu chữ thập, v.v., và chuôi có ren ngoài. Đinh tán thực sự nên được gọi là "đinh tán hai đầu". Cả hai đầu đều có ren ngoài và ở giữa thường là một thanh đánh bóng. Đầu dài của ren được sử dụng để kết nối với lỗ sâu và đầu ngắn được kết nối với đai ốc.
2. Biểu diễn tiếng Anh thông dụng: Screw / Bolt / Fastener (vít/ốc vít) (bu lông) (dây buộc)
3. Định nghĩa ren: ren là một hình có các phần lồi xoắn ốc đều nhau ở mặt ngoài hoặc mặt trong của vật rắn.
chủ đề hành động
1. Chức năng buộc và kết nối: phù hợp với hầu hết các sản phẩm vít ở giai đoạn này.
2. Hiệu ứng truyền (hiệu ứng dịch chuyển): chẳng hạn như panme được QC sử dụng để kiểm tra kích thước.
3. Chức năng niêm phong: chẳng hạn như niêm phong kết nối của đường ống.
Lịch sử phát triển luồng
Ren máy: Khi lắp ráp, trước tiên hãy khoan và gõ vào cụm, ren trong được khai thác giống với ren ngoài của vít và được lắp ráp với một mô-men xoắn nhỏ.
Ren tự khai thác: Khi lắp ráp, trước tiên hãy khoan lỗ trên cụm lắp ráp mà không khai thác ren bên trong và sử dụng mô-men xoắn lớn hơn để lắp ráp.
Ren tự khoan: Nó được sử dụng trực tiếp trên cụm lắp ráp và vít được khoan và ta rô cùng một lúc.
Phương pháp xử lý trục vít
1. Tiện (Turn)
Làm cho vật liệu thành hình dạng mong muốn bằng cách loại bỏ vật liệu
Ưu điểm: độ chính xác gia công cao, không hạn chế khuôn mẫu
Nhược điểm: giá thành sản xuất cao, tốc độ xử lý chậm
2. Rèn
Biến dạng vật liệu bằng cách đùn nó để đạt được hình dạng mong muốn
Ưu điểm: tốc độ sản xuất nhanh, giá thành rẻ, thích hợp sản xuất hàng loạt
Không đủ: Việc tạo khuôn bị giới hạn bởi khuôn và chi phí khuôn cho các sản phẩm phức tạp cao
3. Tiêu đề lạnh
Đó là quá trình ép đùn và biến dạng dây kim loại với sự trợ giúp của ngoại lực trong điều kiện dây kim loại không bị nung nóng. Quá trình tiêu đề lạnh chỉ là một loại quá trình rèn.
Giới thiệu về cấu hình cơ bản của vít
Để hiểu về ốc vít và bu lông, trước tiên bạn phải biết các loại, đặc điểm và chức năng của chúng:
A: hệ thống truyền động
B: cái đầu
C: Chỗ nối răng
D: Bộ phận nhập khẩu và tấn công
Vít máy
vít tự khai thác
Vít răng tam giác
loại đầu vít
hồ sơ vít
quá trình trục vít
Biểu đồ dòng chảy chung như sau:
Quá trình đơn vị đĩa
Đề cập đến thanh dây ban đầu được mua bởi nhà sản xuất nguyên liệu thô. Một đơn vị cuộn dây chủ yếu bao gồm các thông số sau:
A. Thương hiệu
B. Tên sản phẩm
C. Thông số kỹ thuật
D. Chất liệu
E. Số lò hoặc số lô
F. Số lượng hoặc trọng lượng.
Các thành phần hóa học chính của các nguyên tố đĩa thép cacbon là: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al, hàm lượng Cu và Al càng thấp thì càng tốt.
quá trình vẽ
Để đạt được đường kính dây chúng ta cần (chẳng hạn như dây rút 3,5mm).
Quá trình tiêu đề lạnh (tiêu đề)
Thông qua sự tương tác giữa các khuôn, nó được hình thành. Đầu tiên, dây được cắt ra, sau đó được đảo ngược thành một vít trống để tạo thành đầu, rãnh chéo (hoặc hình dạng đầu khác) đường kính trống và chiều dài thanh, và các góc tròn dưới đầu, v.v.
Giải thích: Nó có thể được thiết kế theo nhu cầu của khách hàng. Các loại đầu thường được sử dụng là đầu P, đầu B, đầu F, đầu T, v.v. Các loại rãnh thường được sử dụng bao gồm rãnh chéo, rãnh khía, rãnh hoa mận, rãnh lục giác, v.v.
Quá trình chà xát răng
Phôi đầu lạnh được xoắn ra khỏi ren và mô hình răng được hình thành thông qua sự tương tác của tấm răng di động và tấm răng cố định.
hình ảnh
Sự thay đổi trước và sau khi đánh răng
máy chà răng
Bảng chà (mẫu)
quá trình xử lý nhiệt
1. Mục đích: Làm cho vít có độ cứng và độ bền cao hơn sau khi làm nguội.
2. Chức năng: Thực hiện khóa kim loại tự khai thác, cải thiện các tính chất cơ học của các bộ phận kim loại, chẳng hạn như khả năng chống xoắn, chống kéo và chống mài mòn.
3. Phân loại: A. Ủ: (700 độ x 4 giờ): cấu trúc thuôn dài - đa giác đều.
cấu trúc làm việc lạnh
B. Xử lý nhiệt cacbon hóa (thêm nguyên tố cacbon vào các bộ phận kim loại để cải thiện độ cứng bề mặt của chúng, đối với vật liệu kim loại có hàm lượng cacbon thấp).
C. Nhiệt luyện tôi và tôi luyện (không thêm các nguyên tố vào kim loại, thay đổi cấu tạo bên trong kim loại bằng cách thay đổi nhiệt độ để thu được cơ tính tốt hơn).
quá trình mạ điện
Bề mặt của sản phẩm sau khi mạ điện có thể có hiệu ứng màu sắc cần thiết và hiệu ứng phủ chống oxy hóa bề mặt.
