1. Quy định chung về đường chạy dao:
Cắt thô: Dưới tải trọng tối đa của máy công cụ, trong hầu hết các trường hợp, nên chọn dao cắt lớn nhất có thể, lượng nạp lớn nhất có thể và tốc độ nạp nhanh nhất có thể. Trong trường hợp cùng một dao, lượng ăn dao tỷ lệ nghịch với lượng ăn dao. Trong các trường hợp bình thường, tải của máy công cụ không phải là vấn đề. Nguyên tắc lựa chọn công cụ chủ yếu dựa trên việc góc hai chiều và cung ba chiều của sản phẩm có quá nhỏ hay không. Sau khi chọn dao, xác định chiều dài của dao. Nguyên tắc là chiều dài của công cụ lớn hơn độ sâu xử lý. Đối với các phôi lớn, cần xem xét liệu mâm cặp có cản trở hay không.
hình ảnh
Dao nhẹ: Mục đích của dao nhẹ là đáp ứng các yêu cầu xử lý về độ hoàn thiện bề mặt của phôi và dành một khoảng dự trữ thích hợp. Tương tự như vậy, dao nhẹ chọn con dao lớn nhất có thể và nạp càng nhanh càng tốt, vì dao tinh mất nhiều thời gian, hãy sử dụng con dao và nạp phù hợp nhất. Trong cùng một nguồn cấp dữ liệu, nguồn cấp dữ liệu bên càng lớn thì nguồn cấp dữ liệu càng nhanh. Lượng thức ăn của bề mặt cong có liên quan đến độ mịn sau khi xử lý. Sử dụng dao lớn nhất, tốc độ nhanh nhất và nguồn cấp dữ liệu phù hợp.
2. Phương pháp kẹp:
1. Tất cả các kẹp đều dài theo chiều ngang và ngắn theo chiều dọc.
2. Kẹp Vise: Chiều cao kẹp không được thấp hơn 10 mm, và phải chỉ định chiều cao kẹp và chiều cao xử lý khi xử lý phôi. Chiều cao gia công phải cao hơn mặt phẳng của bàn kẹp khoảng 5 mm, mục đích là để đảm bảo độ cứng mà không làm tổn thương bàn kẹp. Loại kẹp này là kẹp thông thường và chiều cao kẹp cũng liên quan đến kích thước của phôi. Phôi gia công càng lớn thì chiều cao kẹp càng tăng tương ứng.
3. Kẹp nẹp: nẹp được mã hóa trên bàn làm việc bằng máy định cỡ và phôi được khóa trên nẹp bằng vít. Loại kẹp này phù hợp với phôi có chiều cao kẹp không đủ và lực xử lý lớn. Nói chung, hiệu quả tốt hơn đối với phôi vừa và lớn. .
4. Kẹp bằng sắt mã: Khi phôi lớn và chiều cao kẹp không đủ, không cho khóa ren ở đáy thì dùng sắt mã để kẹp. Loại kẹp này yêu cầu kẹp thứ cấp, đầu tiên mã hóa bốn góc, xử lý các bộ phận khác, sau đó mã hóa bốn cạnh và xử lý bốn góc. Khi kẹp lần thứ hai không được để phôi lỏng ra, mã đầu tiên rồi mới nới lỏng. Cũng có thể mã cả hai bên trước và xử lý hai bên còn lại.
5. Kẹp dụng cụ: đường kính trên 10 mm và chiều dài kẹp không nhỏ hơn 30 mm; đường kính dưới 10 mm và chiều dài kẹp không nhỏ hơn 20 mm. Việc kẹp dụng cụ phải chắc chắn, tuyệt đối tránh để dụng cụ va chạm và cắm trực tiếp vào phôi.
3. Phân loại dao và phạm vi ứng dụng:
1. Theo chất liệu:
Dao thép trắng: dễ mài mòn, dùng để gia công thô các vật liệu đồng và thép nhỏ.
Dao thép vonfram: dùng để khoét các góc (đặc biệt là thép) và dao nhẹ.
Dao hợp kim: Tương tự như Dao thép Vonfram.
Con dao tím; được sử dụng để cắt tốc độ cao, không dễ mặc.
2. Theo đầu máy cắt:
Dao phẳng đáy: dùng cho các mặt phẳng và thẳng, khoét góc mặt phẳng.
Dao bi: dùng cho các loại dao nhẹ và nhẹ trên các bề mặt cong khác nhau.
Dao mũi ox (1 cạnh, 2 cạnh và 5 cạnh): dùng để gia công thô vật liệu thép (R{0}}.8, R0.3, R0. 5, R0.4).
Dao thô da: dùng để gia công thô, chú ý phương pháp chừa lề (0.3).
3. Theo người giữ dụng cụ:
Dao thẳng: Dao thẳng phù hợp cho nhiều dịp khác nhau.
Dao nghiêng: nhưng không phù hợp với bề mặt thẳng và bề mặt có độ dốc nhỏ hơn độ dốc của thanh.
4. Theo phiến đá:
Hai lưỡi, ba lưỡi, bốn lưỡi, càng nhiều lưỡi thì hiệu quả càng tốt, nhưng càng nhiều công việc thì tốc độ và nguồn cấp dữ liệu phải được điều chỉnh cho phù hợp, càng nhiều lưỡi thì tuổi thọ càng cao.
5. Sự khác biệt giữa dao bi và dao bay nhẹ:
Dao bi: Khi thước lõm nhỏ hơn thước bi và thước phẳng nhỏ hơn bi R, ánh sáng sẽ không chiếu tới (góc dưới không thể xóa được).
Phi dao: Ưu điểm là có thể phá góc dưới. So sánh các thông số giống nhau: V=R*ω Tốc độ quay nhanh hơn nhiều (dao bay), ánh sáng mạnh khi mạnh và dao bay chủ yếu được sử dụng cho các đường viền và đôi khi là dao bay không cần đèn giữa. Nhược điểm là kích thước của bề mặt lõm và thước phẳng nhỏ hơn đường kính của dao bay.
Bốn, xử lý đồng
1. Trong những trường hợp nào cần phải làm nam đồng (điện cực):
Nếu con dao hoàn toàn không đi xuống, nó sẽ là một Tonggong. Trong một Tonggong, vẫn có một số không thể đi xuống. Hình dạng lồi lõm cần chia lại.
Con dao có thể đi xuống, nhưng con dao dễ gãy cũng cần phải là một con đực bằng đồng, điều này phụ thuộc vào tình hình thực tế.
Các sản phẩm yêu cầu hoa văn ngọn lửa cần được làm bằng đồng.
Nếu không thể tạo ra con đực đồng, vị trí xương quá mỏng và quá cao, con đực dễ bị hư hỏng và biến dạng, và sự biến dạng và biến dạng phát ra tia lửa trong quá trình xử lý cần phải chèn vào lúc này.
Các bề mặt đông và tây được xử lý bởi Tonggong (đặc biệt là bề mặt cong sẽ rất mịn và đồng nhất) có thể khắc phục nhiều vấn đề về độ chính xác của chiêng và nhiều vấn đề về bản vẽ.
Khi cần hình dạng chính xác hoặc biên độ lớn, phải làm nam đồng dày.
2. Cách tiếp cận của Tonggong:
Chọn bề mặt được làm bằng đồng, hoàn thiện bề mặt cần bổ sung hoặc mở rộng bề mặt cần gia hạn, để đảm bảo rằng tất cả các cạnh của đồng đều lớn hơn cạnh được đục lỗ mà không làm hỏng bề mặt của các sản phẩm khác và loại bỏ làm sạch không cần thiết. Góc phẳng (giao điểm với góc phẳng là vị trí keo sâu hơn), tạo thành hình đều; tìm hình dạng cực đại của nam đồng, dùng một đường biên rồi chiếu lên bề mặt đỡ; xác định kích thước của khung tham chiếu, cắt bỏ bề mặt hỗ trợ và bản đồ đồng này đã cơ bản hoàn thành; chuẩn bị vật liệu: chiều dài * chiều rộng * chiều cao, chiều dài và chiều rộng Lớn hơn hoặc bằng Ymax và Xmax làm khung tham chiếu Chiều dài và chiều rộng của vật liệu đồng thực tế phải lớn hơn khung tham chiếu trên bản vẽ. Chiều cao Lớn hơn hoặc bằng kích thước lý thuyết của nam đồng cộng với chiều cao khung tham chiếu cộng với chiều cao kẹp.
5. Vấn đề với số lượng bản vẽ cố định
1. Trong trường hợp không có bề mặt xử lý làm sẵn, bốn mặt của mặt phẳng được chia thành các tâm, tâm thẳng hàng với gốc tọa độ và mặt trên hướng về không. Nếu mặt trên không bằng phẳng (đối với nam đồng) thì sẽ để lại lề 0.1, tức là khi chạm vào số thì căn chỉnh thực tế là 0 (z ), tức là thấp hơn hơn 0.1 trong hình.
2. Khi có bề mặt gia công làm sẵn, hãy tạo mặt làm sẵn trên sơ đồ 0(z) và chia mặt phẳng nếu có thể chia thành các tâm. Mặt khác, phải kiểm tra chiều cao và chiều rộng thực tế của bề mặt đã xử lý nếu mặt làm sẵn chạm vào số (một mặt). , Chiều dài khác với bản vẽ và được lập trình theo chất liệu thực tế. Nói chung, đầu tiên xử lý kích thước trên bản vẽ và sau đó xử lý hình dạng trên bản vẽ.
3. Khi xử lý nhiều vị trí, đối với vị trí đầu tiên (vị trí chuẩn) phải cố định các mốc của các vị trí khác, phải cố định chiều dài, chiều rộng, chiều cao và phải xử lý tất cả các mốc cho lần xử lý tiếp theo. lần cuối cùng. khuôn mặt sẽ chiếm ưu thế.
4. Định vị miếng chèn: đặt nó vào bên trong toàn bộ, đệm phần dưới đến một độ cao nhất định rồi nâng bản vẽ lên độ cao này. định tâm; một điểm thô có thể được định tâm với hình dạng lớn nhất; cắt một vật cố định, chia theo vật cố định, xác định vị trí tương đối của bản vẽ chèn và vật cố định, sau đó đặt điểm gốc của bản vẽ vào điểm trung tâm của vật cố định.
Thứ sáu, lựa chọn đường đi của dụng cụ cắt thô:
1. Đào bề mặt
Điều quan trọng là lựa chọn phạm vi và lựa chọn bề mặt.
Khu vực xử lý đường dẫn công cụ là: bề mặt được chọn trong phạm vi đã chọn được sử dụng làm bề mặt kết thúc và tất cả những nơi mà công cụ có thể đi xuống từ điểm cao nhất đến điểm thấp nhất là nguyên tắc. Bề mặt được chọn tốt nhất là toàn bộ bề mặt và ranh giới chỉ có thể là khu vực được xử lý. Khoảng cách không có bề mặt nhỏ hơn một nửa bán kính dụng cụ, vì có đủ lề cho các bề mặt khác nên nó được bảo vệ tự động; tốt nhất là kéo dài dòng thấp nhất, bởi vì ở điểm thấp nhất có chiêng R.
Lựa chọn dao: Nếu dao không thể chạy theo đường xoắn ốc hoặc xiên, hoặc khu vực không thể gia công, khu vực mà dao không thể đi vào sẽ được bịt kín và nó được để lại cho lần gia công thô thứ hai.
Trước khi mài dao, phải mài nhẵn tất cả những chỗ chưa mài, nhất là những góc nhỏ, kể cả góc hai chiều, góc ba chiều và những chỗ kín, nếu không dao sẽ bị gãy. Gia công thô thứ cấp: Nói chung, tạo rãnh ba chiều được sử dụng để chọn phạm vi và dao đáy phẳng có thể được sử dụng để tạo rãnh phẳng và tạo hình các đường chạy dao. Để đạt được ranh giới đã chọn từ tâm của dụng cụ mà không làm hỏng các bề mặt khác, thường không tinh chỉnh ranh giới, sử dụng góc hai chiều nhanh tùy theo tình huống, bước tiến xoắn ốc, góc 1,5 độ, chiều cao 1, khi hình dạng của rãnh là dải, nó không thể Dao phía dưới hình xoắn ốc sử dụng một đường nghiêng để đưa dao vào. Nói chung, bộ lọc được mở, đặc biệt là khi bề mặt cong gồ ghề. Mặt phẳng của dao không được thấp để tránh va chạm với dao.
Rút lại: Nói chung, không cần rút lại tương đối, nhưng rút lại tuyệt đối được sử dụng và rút lại tương đối được sử dụng khi không có đảo.
2. Phay rãnh phẳng: phay các mặt phẳng, rãnh lõm và phẳng khác nhau. Khi phay một số mặt phẳng hở cần xác định biên. Về nguyên tắc, công cụ có thể nhập (lớn hơn một bán kính công cụ) và phần mở bằng hơn một nửa bán kính công cụ, ngoại vi đóng.
3. Hình dạng: Khi mặt phẳng được chọn phù hợp để phân lớp hình dạng, sử dụng hình dạng phân lớp để nâng dao (hình dạng mặt phẳng). Khi điểm nâng dao và điểm hạ dao trùng với một điểm thì không cần nâng dao. Mặt phẳng Z thường nâng dao lên và không nên sử dụng chiều cao tương đối càng nhiều càng tốt. ;Hướng sửa nói chung là sửa đúng (về phía dao).
4. Cài đặt đường chạy dao của hiệu chỉnh cơ học: số hiệu chỉnh là 21, thay đổi hiệu chỉnh máy tính thành hiệu chỉnh cơ học, nguồn cấp dữ liệu là nguồn cấp dữ liệu dọc và nơi dao không thể đi qua được thay đổi thành R lớn mà không để lại lề.
5. Hình dạng đường viền: phù hợp với các bề mặt kín. Nếu đó là một bề mặt mở, nếu có bốn vòng tròn, thì bề mặt trên cùng phải được bịt kín. Nếu nó nằm trong phạm vi bốn vòng tròn hoặc không, phạm vi và chiều cao nên được chọn (chắc chắn là dao mở thô hình vòng cung), được sử dụng để gia công thô: khoảng cách gia công trong bất kỳ mặt phẳng nào nhỏ hơn một bán kính dao, nếu nó lớn hơn một dao bán kính, nên sử dụng một công cụ lớn hơn hoặc hai hình dạng có chiều cao bằng nhau.
6. Tinh giản bề mặt cong: có độ đồng đều và sắc nét tốt nhất, phù hợp với dao nhẹ và có thể thay thế hình dạng đường viền trong nhiều trường hợp.
7. Đường chạy dao xuyên tâm: phù hợp với các trường hợp có lỗ lớn ở giữa (ít sử dụng). Lưu ý: Khi chơi dao, dao không sắc, dao quá dài và khi phôi quá sâu, nên quay tròn và không thể lên xuống; các góc nhọn của phôi phải được chia thành hai đường cắt và không được cắt cạnh. Cạnh của con dao ánh sáng là tốt nhất Mở rộng (sử dụng vòng cung để tiến và rút dao).
