.Nguyên tắc sắp xếp ống lót
(1) Chốt đẩy phải được bố trí sao cho lực đẩy cân bằng nhất có thể. Các bộ phận có cấu trúc phức tạp đòi hỏi lực tháo khuôn lớn hơn và số lượng chốt đẩy cũng phải tăng lên tương ứng.
(2) Thimble phải được đặt ở các bộ phận hiệu quả, chẳng hạn như vị trí xương, vị trí cột, bậc thang, miếng chèn kim loại, keo dày cục bộ và các bộ phận có cấu trúc phức tạp khác. Các vòng đệm ở hai bên xương và cột phải được bố trí đối xứng nhất có thể. Khoảng cách cạnh giữa ống lót với xương và cột thường là D=1.5mm, như trong Hình 5.5.8. Ngoài ra, khoảng cách giữa các ống lót ở hai bên cột cần được đảm bảo tối đa. Đường tâm đi qua tâm cột.
hình ảnh
(3) Tránh băng qua bậc thang hoặc đặt chốt đẩy trên sườn dốc. Bề mặt trên của chốt đẩy phải càng nhẵn càng tốt và chốt đẩy phải được bố trí ở bộ phận kết cấu nơi phần cao su chịu lực tốt hơn. Như thể hiện trong hình 5.5.9.
hình ảnh
(4) Nên sử dụng ống lót phẳng ở những vị trí xương sâu (độ sâu lớn hơn hoặc bằng 20 mm) hoặc khi khó bố trí các chốt dạng vòm. Khi cần sử dụng chốt đẩy phẳng, hãy thử sử dụng một miếng chèn ở chốt đẩy phẳng để thuận tiện cho việc xử lý. Như thể hiện trong hình 5.5.10
hình ảnh
(5) Tránh để thép sắc và thép mỏng, đặc biệt là mặt trên của chốt đẩy chạm vào bề mặt khuôn trước. Như thể hiện trong hình 5.5.11
(6) Bố trí chốt đẩy phải tính đến khoảng cách cạnh giữa chốt đẩy và kênh dẫn nước để tránh ảnh hưởng đến quá trình xử lý và rò rỉ nước của kênh dẫn nước. Xem Chương 10, Mục 10.2 để biết các yêu cầu cụ thể.
(7) Xét chức năng xả của chốt đẩy. Để xả khí thải trong quá trình phóng, chốt đẩy phải được bố trí ở khu vực dễ hình thành chân không. Ví dụ, trong mặt phẳng lớn hơn của khoang khuôn, mặc dù lực siết chặt của các bộ phận bằng nhựa nhỏ nhưng dễ tạo thành chân không, dẫn đến lực tháo khuôn tăng lên.
(8) Đối với các bộ phận bằng nhựa có yêu cầu về ngoại hình, không thể bố trí chốt đẩy trên bề mặt bề ngoài và nên sử dụng các phương pháp phóng khác.
(9) Đối với các bộ phận bằng nhựa trong suốt, không thể đặt chốt đẩy ở khu vực cần truyền ánh sáng.
B. Nguyên tắc lựa chọn ống lót
(1) Chọn ống lót có đường kính lớn hơn. Nghĩa là, nếu có đủ vị trí phóng, nên chọn chốt phóng có đường kính và mức độ ưu tiên kích thước lớn hơn.
(2) Thông số kỹ thuật của ống lót phải càng nhỏ càng tốt. Khi chọn chốt đẩy, kích thước của chốt đẩy phải được điều chỉnh để giảm thiểu các thông số kỹ thuật về kích thước, đồng thời cố gắng chọn chuỗi kích thước ưa thích.
(3) Chốt đẩy được chọn phải đáp ứng các yêu cầu về cường độ phóng. Khi đẩy ra, chốt đẩy phải chịu áp lực lớn hơn. Để tránh sự uốn cong và biến dạng của chốt đẩy nhỏ, khi đường kính của chốt đẩy nhỏ hơn 2,5mm, nên sử dụng chốt đẩy được hỗ trợ.
Vấn đề khó tháo khuôn và dễ gãy chốt đẩy có thể được giảm bớt bằng nhiều cách khác nhau nhưng không phải lúc nào cũng có thể loại bỏ được. Chi phí bảo trì sau này cao. Một số lý do và đề xuất như sau:
1. Nhiệt độ cao của môi trường sản xuất gây ra sự mỏi và ủ của vật liệu chốt đẩy, dẫn đến hỏng hóc.
2. Độ chính xác về kích thước có đáp ứng yêu cầu sử dụng hay không
3. Tập trung căng thẳng.
Khi các bước gia công, trục dễ bị tập trung ứng suất ở những phần có đường kính thay đổi đột ngột (các phôi khác thay đổi hình dạng đột ngột), có thể dẫn đến nứt, gãy khi gặp ngoại lực (đặc biệt là lực hướng tâm) trong quá trình sử dụng.
4. Xử lý nhiệt
Hầu hết các chân đẩy đều yêu cầu xử lý nhiệt trong quá trình sản xuất. Các sản phẩm không được tôi luyện sau khi tôi hoặc tôi luyện không đủ thời gian sẽ dễ gặp các vấn đề về chất lượng như ứng suất dư quá mức;
5. Để xử lý bề mặt, để cải thiện khả năng chống mài mòn, người ta thường sử dụng phương pháp thấm nitơ. Kiểm tra xem quá trình thấm nitơ có được chuẩn hóa hay không. Nhiệt độ thấm nitơ cao hơn sẽ khiến vật liệu bị tôi luyện hoặc thậm chí bị ủ gây ra hư hỏng.
6. Cố gắng tránh để chốt đẩy chịu lực hướng tâm trong quá trình sử dụng.
7. Khi thiết kế khuôn, hãy cân nhắc sử dụng các chuyển tiếp tròn hoặc thêm các rãnh giảm ứng suất ở phần giảm của lỗ.
8. Kiểm tra kích thước và độ nhám của lỗ trước khi lắp chốt đẩy. Nếu chốt đẩy bị lỏng sau khi doa, lỗ chốt đẩy sẽ dễ nạp và chốt đẩy sẽ dễ bị gãy. Nếu chặt sẽ dễ bị cháy ở nhiệt độ cao. Chết, vì vậy phải làm chủ được sự ăn khớp giữa ống lót và lỗ.
9. Bảo trì khuôn định kỳ và gỡ lỗi quy trình
Tốt hơn nên bôi dầu chống bó cứng mỗi lần nạp khuôn. Việc bảo dưỡng chính hàng ngày là bôi dầu bôi trơn hoặc dầu phun thường xuyên. Các chốt đẩy của khuôn đều có khe hở 3-5μ. Sau khi bôi dầu bôi trơn thông thường, khuôn có thể được giữ nguyên từ 3 đến 5 ngày. Khi bụi và bột kim loại hình thành do ma sát khuôn tích tụ, chúng sẽ xâm nhập vào các khoảng trống giữa các chốt đẩy, thanh trượt và đường hầm mái nghiêng. Các khoảng trống trên bề mặt giao phối ngày càng nhỏ hơn, độ mịn ngày càng thấp, và cuối cùng chúng bị cắt bỏ hoàn toàn và bị mắc kẹt cho đến khi vỡ ra. Vì vậy, cần phải lau sạch bụi bẩn trên chốt đẩy và bề mặt khuôn và bôi lại dầu bôi trơn sạch. Trong quá trình bảo trì, hãy chú ý bôi keo bôi trơn chịu nhiệt độ cao vào đầu phun nghiêng và chốt đẩy càng nhiều càng tốt để tạo thành một màng mỏng. Không áp dụng mạnh bằng bàn chải, nếu không sẽ dễ gây ra vết dầu làm nhiễm bẩn các bộ phận đúc phun.
10. Để theo đuổi chu kỳ ngắn hơn, tốc độ đẩy và đẩy được đặt quá nhanh để vượt quá khả năng của khuôn.
11. Nếu khuôn được tháo khuôn quá nhanh, sẽ không có đủ lượng khí nạp vào đáy sản phẩm, điều này sẽ hình thành trạng thái giảm áp suất âm và tăng khả năng chống lại việc tháo khuôn. Thanh đẩy sẽ chịu lực cản lớn
12. Nếu chốt đẩy tương đối mỏng sẽ dễ bị hỏng.
13. Lực cản quá lớn khi phóng ra. Kiểm tra xem các bộ phận của bia có bị biến dạng hoặc biến dạng hay không. Cải thiện góc phóng khuôn một cách thích hợp. Đối với một số khuôn đầu tiên, hãy rút ngắn thời gian mở khuôn xuống còn một hoặc hai giây. Đây không phải là vấn đề với hệ thống mà là với sản phẩm. Nguyên nhân là do lực khóa quá lớn.
14. Nếu nước làm mát không được tắt sau khi tắt máy, nhiệt độ khuôn sẽ giảm xuống. Khi ép khuôn lần đầu, thời gian làm nguội sẽ lâu và lực siết chặt sẽ mạnh, rút ngắn thời gian mở khuôn.
15. Đối với vấn đề vật liệu của chốt đẩy, bạn có thể chọn vật liệu mới thép Toolox44 Toolox của Tập đoàn thép SSAB Thụy Điển để giải quyết các vấn đề về vật liệu và xử lý nhiệt. Toolox là loại thép được làm cứng trước cứng nhất trên thế giới. Nó được làm cứng trước thành 45-48HRC khi xuất xưởng, giúp giảm rủi ro và chu trình xử lý nhiệt, hiệu suất thấm nitơ tuyệt vời, hầu như không bị căng thẳng, không biến dạng, độ bền cao hơn 2-3 lần so với vật liệu truyền thống, có thể chịu được nhiệt độ cao dưới 640 độ, có thể giải quyết hoàn toàn vấn đề gãy xương hoặc biến dạng, và hiện là vật liệu ổn định nhất ở khả năng chịu nhiệt độ cao.
