Gỡ lỗi khuôn ép đùn---
Người vận hành phải làm quen với máy đùn mà họ đang vận hành và phải nắm bắt chính xác các đặc tính của vít, điều khiển làm nóng và làm mát, đặc điểm của thiết bị, cấu trúc và lắp ráp khuôn điều khiển của máy kéo, v.v. để nắm bắt chính xác các điều kiện của quá trình ép đùn, vận hành máy chính xác.
Các bước thao tác chung để gỡ lỗi như sau:
(1) Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem điều khiển nhiệt độ có nhạy không, thiết bị có bị lỗi không, nước làm mát có bị tắc không, v.v. Thông thường, nhiệt kế và nước làm mát được sử dụng để phát hiện.
(2) Làm nóng vít, thùng và đầu khuôn của máy đùn theo quy trình vận hành của máy đùn. Sau khi nhiệt độ tăng đến nhiệt độ cài đặt, phải giữ ấm khoảng 10 phút trước khi khởi động máy để nhiệt độ của từng bộ phận trong máy có xu hướng ổn định.
(3) Đảm bảo siết chặt các vít và bu lông kết nối của từng bộ phận của đầu khuôn khi còn nóng trước khi khởi động máy. Trước khi vật liệu được ép đùn, người vận hành không được đứng ngay trước khuôn để tránh bu-lông hoặc vít bị gãy và gây thương tích.
(4) Khi bắt đầu ép đùn, tốc độ trục vít phải chậm, sau đó tăng dần để tránh quá tải và làm hỏng máy khi khởi động.
(5) Khi khởi động, trước tiên hãy thêm một lượng nhỏ nguyên liệu và giữ cân bằng cho ăn. Khi cho ăn, hãy chú ý đến các giá trị bảng khác nhau, chẳng hạn như mô-men xoắn. Sau khi vật liệu được đùn ra khỏi khuôn và được kéo bằng thiết bị kéo, lượng vật liệu có thể tăng dần cho đến khi Đùn bình thường.
(6) Khi bắt đầu kéo, khuôn định hình và đầu khuôn nên có một khoảng cách nhất định để dễ kéo. Mở đường dẫn nước (cẩn thận không đổ nước vào đầu khuôn, nếu không sẽ khiến đầu khuôn xả bất thường dẫn đến vỡ vật liệu hoặc tắc khuôn), hình dạng của khoang phức tạp nhỏ và biên dạng của khuôn có nhiều khoang cần mở tấm che của khuôn tạo hình; Sau khi xác nhận rằng quá trình hóa dẻo của vật liệu ép đùn là bình thường, vật liệu được kéo đến máy kéo thông qua dây kéo đã đặt. Rút ngắn khoảng cách giữa bàn hiệu chuẩn và đầu khuôn, đậy nắp, khởi động bơm chân không, đợi cho đến khi tốc độ đùn và tốc độ kéo về cơ bản cân bằng, quan sát biên dạng cho đến khi đùn bình thường, sau đó thu nhỏ khoảng cách giữa các lần hiệu chuẩn bàn và đầu khuôn đến giá trị lý tưởng.
(7) Nếu phát hiện ra rằng đường viền không được hình thành ở lối vào của khuôn định hình hoặc các đường gân bên trong được gắn vào bề mặt khoang bên trong của hình dạng, hãy sử dụng một công cụ nhọn để chọc một số lỗ nhỏ trên phần chưa được định hình của khuôn parison hoặc các đường gân bên trong ở lối vào của phần đầu tiên của khuôn tạo hình. Lỗ này làm cho khoang nhỏ thông với khí quyển, và parison mở ra khi đi vào khuôn tạo hình, thuận tiện cho việc hình thành áp suất âm và làm cho parison bám chặt vào thành khuôn của khuôn tạo hình.
(8) Trong trường hợp khuôn bị chặn (không bị chặn), ngay lập tức di chuyển bàn cài đặt trở lại hoặc tăng tốc độ lực kéo hoặc thực hiện đồng thời hai giải pháp trên, sau đó điều chỉnh quy trình để tiếp tục sản xuất bình thường. Nếu nó bị chặn và việc thực hiện sơ đồ trên không hợp lệ, thì bàn tạo hình phải được di chuyển trở lại ngay lập tức và vật liệu phải được cắt dọc theo khuôn tạo hình, hơi nước của khuôn tạo hình phải được đóng lại, tốc độ lực kéo nên được giảm bớt, và biên dạng phải được kéo ra từ từ khuôn định hình. Nếu một phần của cấu hình bị hỏng trong khuôn hiệu chuẩn, thì khuôn hiệu chuẩn cần được tháo rời và loại bỏ hoàn toàn vật liệu còn sót lại.
(9) Khi tắt máy, thông thường trước tiên cần phải thêm vật liệu tắt máy để vắt kiệt vật liệu sản xuất trong máy, sau đó dừng máy và tháo rời đầu khuôn khi còn nóng để làm sạch khuôn.
hình ảnh
Bảo dưỡng khuôn ép đùn---
1. Việc chất, dỡ hoặc vệ sinh không đúng cách trong quá trình bảo dưỡng và vệ sinh là một trong những nguyên nhân chính dẫn đến hư hỏng khuôn. Do đó, việc tháo gỡ và làm sạch khuôn nên được thực hiện bởi các chuyên gia.
2. Nên sử dụng các bộ phận bằng đồng khi tháo rời và vệ sinh đầu khuôn.
3. Bề mặt kết hợp (bề mặt bịt kín) của đầu khuôn có thể được làm sạch bằng đá dầu mịn hoặc giấy nhám kim loại.
4. Trước khi lắp khuôn, kênh dòng chảy phải được đánh bóng đến độ nhám thấp bằng giấy nhám kim loại và phủ một lớp este silicon hữu cơ mỏng để giảm sự ăn mòn của khí và nước, đồng thời bảo vệ kênh dòng chảy trong quá trình bảo quản lâu dài.
5. Trong quá trình lắp ráp, tất cả các bu lông, bề mặt ổ trục vít và ren phải được bôi trơn bằng mỡ nhiệt độ cao.
6. Khi tháo khuôn định hình cần chú ý tránh va chạm; khi cài nên cài theo số thứ tự của template.
7. Trong quá trình bảo trì bể chứa nước hàng ngày, cần đảm bảo rằng có một không gian điều chỉnh thích hợp ở bốn phía sau khi lắp đặt khối định hình.
hình ảnh
Bộ lưu trữ khuôn ép đùn ---
1. Khuôn phải được bảo quản trong kho khô ráo, sạch sẽ, thông thoáng, nghiêm cấm bảo quản cùng với các sản phẩm ăn mòn;
2. Sau khi khuôn được sử dụng, nó phải được làm sạch và lắp ráp lại. Sau khi dầu được niêm phong, nó được lưu trữ trong kho;
3. Khuôn nên được bảo quản trên giá đỡ khuôn đặc biệt để đảm bảo vị trí an toàn và dễ lấy.
