Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhăn của chi tiết dập và giải pháp
(1) Ảnh hưởng của độ sâu kéo dãn
Sự phân bố lực cản dòng vật liệu dọc theo lỗ khuôn có liên quan trực tiếp đến độ sâu bản vẽ. Ở các vị trí đường cong lõm và lồi, độ sâu kéo dài quá mức có thể gây ra sự phân bố không đồng đều của khả năng chống biến dạng và hình thành các nếp nhăn, cần tránh càng nhiều càng tốt.
(2) Điều chỉnh kích thước của lực giữ phôi
Khi các nếp nhăn xuất hiện đều xung quanh phôi, cần đánh giá rằng lực ép không đủ và có thể loại bỏ các nếp nhăn bằng cách tăng dần lực ép. Khi kéo căng các phần hình nón và bán cầu, hầu hết vật liệu đều ở trong không khí khi bắt đầu kéo căng. Thành bên dễ gây ra nếp nhăn nên ngoài việc tăng lực giữ cạnh, cũng nên bổ sung thêm các gân gắp và căng để tăng ứng suất kéo xuyên tâm trong tấm và loại bỏ nếp nhăn.
hình ảnh
(3) Ảnh hưởng của bán kính die fillet
Nếu bán kính phi lê của khuôn quá lớn, khả năng chống uốn của phôi chảy vào khuôn và đi qua các góc bo tròn của khuôn sẽ nhỏ hơn, dẫn đến biến dạng uốn. Khả năng chống uốn càng nhỏ thì càng dễ gây ra nếp nhăn. Bán kính của khuôn càng nhỏ thì khả năng chống uốn đối với biến dạng uốn càng lớn và càng ít bị nhăn nhưng dễ gây ra hiện tượng nứt và gãy chi tiết.
Thông qua việc tích lũy nhiều kinh nghiệm sản xuất thực tế, người ta đã chứng minh rằng nguyên nhân chính gây ra nếp nhăn ở các bộ phận dập là do sự tích tụ vật liệu trong quá trình kéo giãn và tốc độ di chuyển vật liệu cục bộ quá mức. Khi xây dựng các giải pháp thực tế, các cơ chế tương ứng của khuôn phải được điều chỉnh từ các khía cạnh trên thì mới đạt được kết quả tốt.
Các biện pháp và phương pháp ngăn ngừa nếp nhăn của các bộ phận được dán tem
Cách ngăn ngừa nếp nhăn là đảm bảo khuôn có thể ép vật liệu trong quá trình kéo giãn các bộ phận dập kim loại để đảm bảo tốc độ dòng chảy của tấm kim loại hợp lý. Nếu vật liệu tấm chảy quá nhanh khi phần dập bị kéo căng, nó có thể gây ra nếp nhăn; mặt khác, nếu vật liệu tấm chảy quá chậm có thể khiến bộ phận dập bị nứt.
(1) Sử dụng thiết bị ép hợp lý
Khi sử dụng thiết bị ép, thiết bị ép sẽ ép chặt phần bị biến dạng của phôi và tác dụng lực ép lên nó để ngăn phần mặt bích bị cong và gây ra nếp nhăn. Kích thước lực ép phải phù hợp. Thiết bị ép được chia thành hai loại: ép đàn hồi và ép cứng. Các thiết bị đàn hồi thích hợp cho việc vẽ nông và các thiết bị cứng thích hợp cho việc vẽ sâu.
hình ảnh
(2) Sử dụng hạt rút hợp lý
Đặt các hạt kéo trên bề mặt ép là một phương pháp hiệu quả và thiết thực để điều chỉnh và kiểm soát khả năng chống biến dạng. Drawbeads có thể điều chỉnh tốt dòng chảy của vật liệu, làm cho khả năng chống dòng của từng bộ phận vật liệu đồng đều trong quá trình kéo, sao cho lượng vật liệu chảy vào khoang phù hợp với nhu cầu của bộ phận, ngăn ngừa nếp nhăn trong hầu hết các trường hợp và ít nhất là bị nứt. Hiện tượng. Đối với các bộ phận kéo cong có hình dạng phức tạp, đặc biệt là các bộ phận có mặt bích nhỏ, nên đặt hạt rút để tăng ứng suất kéo xuyên tâm của đoạn kéo để kiểm soát nếp nhăn; các hạt rút nên được đặt theo hướng xuyên tâm. Trên các bộ phận có ứng suất nhỏ hơn, tức là các bộ phận mà vật liệu tấm dễ chảy. Đối với các bộ phận có mặt bích nhỏ hơn, để đặt các hạt kéo, một số vật liệu (vật liệu bổ sung trong quy trình) có thể được thêm vào một cách thích hợp và phần này có thể được loại bỏ trong quá trình cắt tỉa. Đối với các chi tiết được kéo có sự khác biệt lớn về độ sâu kéo, các hạt rút phải được đặt ở các chi tiết có ít bước tiến hơn để có thể ngăn vật liệu dư thừa trong chi tiết này bị kéo vào khoang khuôn, từ đó ngăn ngừa nếp nhăn.
03 Phân tích nguyên nhân gây ra nếp nhăn ở các bộ phận chịu kéo
Có nhiều nguyên nhân khiến các bộ phận bị kéo bị nhăn trong quá trình kéo dãn. Những lý do chính như sau:
(1) Độ sâu kéo của các bộ phận dập quá sâu khiến vật liệu tấm chảy quá nhanh trong quá trình nạp, gây ra nếp nhăn.
(2) Góc R của khuôn quá lớn trong quá trình kéo giãn các bộ phận dập, khiến chày không thể ép được vật liệu trong quá trình kéo dãn, khiến tấm chảy quá nhanh và gây ra nếp nhăn.
(3) Các gân ép của bộ phận dập không hợp lý. Các gân ép quá nhỏ và đặt không đúng vị trí, không thể ngăn chặn hiệu quả vật liệu tấm chảy quá nhanh và gây nếp nhăn.
hình ảnh
(4) Áp suất của chốt đẩy quá nhỏ khiến các bộ phận dập không được tạo hình hoàn chỉnh và gây ra nếp nhăn.
(5) Thiết kế định vị khuôn không hợp lý dẫn đến không thể ép vật liệu trong quá trình kéo giãn của bộ phận dập hoặc mép ép quá nhỏ dẫn đến không thể ép vật liệu trong quá trình kéo giãn, gây ra nếp nhăn.
(6) Khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm quá lớn khiến vật liệu không thể ép được trong quá trình kéo dãn, gây ra nếp nhăn.
Trên đây là những nguyên nhân phổ biến gây ra nếp nhăn trong quá trình kéo dãn các chi tiết dập kim loại, cần phải phân tích cụ thể trong các bài toán cụ thể. Tìm nguyên nhân cụ thể dựa trên điều kiện cụ thể của bộ phận dập.
