M2 tiêu chuẩn 0.40 ren mịn 0,25
M2.5 tiêu chuẩn 0.45 ren mịn 0.35
M2.6 tiêu chuẩn 0.45 ren mịn 0.35
M3 tiêu chuẩn 0.50 ren mịn 0,35
M3.5 chuẩn 0.60 ren mịn 0,35
M4 chuẩn 0.70 ren mịn 0,50
M5 Tiêu chuẩn 0.80 Chỉ mịn 0,50
M6 tiêu chuẩn 1.00 sợi nhỏ 0.75
M8 tiêu chuẩn 1.25 ren mảnh 1 1.00 ren mảnh 2 0.75
M10 chuẩn 1.50 ren mảnh 1 1.25 ren mảnh 2 1.00 ren mảnh 3 0.75
M12 tiêu chuẩn 1,75 ren mảnh 1 1.50 ren mảnh 2 1.25 ren mảnh 3 1.00
M14 tiêu chuẩn 2.00 ren mảnh 1 1.50 ren mảnh 2 1.00
M16 tiêu chuẩn 2.00 ren mảnh 1 1.50 ren mảnh 2 1.00
M18 tiêu chuẩn 2.50 ren mảnh 1 2.00 ren mảnh 2 1.50 ren mảnh 3 1.00
Các cấp hiệu suất của bu lông liên kết kết cấu thép được chia thành hơn 10 cấp như 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, trong đó các loại bu lông cấp 8.8 trở lên được làm bằng vật liệu chịu lực thấp. thép hợp kim carbon hoặc thép carbon trung bình và đã được xử lý nhiệt (làm nguội, ủ), thường được gọi là bu lông cường độ cao, còn lại thường được gọi là bu lông thông thường.
Nhãn cấp hiệu suất bu lông bao gồm hai phần số, lần lượt biểu thị giá trị độ bền kéo danh nghĩa và tỷ lệ cường độ chảy của vật liệu bu lông. Ví dụ: bu lông có cấp hiệu suất 4.6, ý nghĩa của nó là:
1. Độ bền kéo danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt 400MPa; 2. Tỷ lệ năng suất của vật liệu bu lông là 0,6;
3. Cường độ chảy danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt mức 400×0.6=240 MPa.
Bu lông cường độ cao cấp hiệu suất 10.9, sau khi xử lý nhiệt, có thể đạt:
1. Độ bền kéo danh nghĩa của vật liệu bu lông đạt 1000MPa;
2. Tỷ lệ cường độ năng suất của vật liệu bu lông là 0.9;
3. Cường độ chảy danh định của vật liệu bu lông đạt mức 1000×0.9=900Mức MPa
Ý nghĩa của cấp hiệu suất bu lông là một tiêu chuẩn quốc tế. Các bu lông có cùng cấp hiệu suất có cùng hiệu suất bất kể sự khác biệt về vật liệu và nguồn gốc của chúng. Chỉ có thể chọn loại hiệu suất cho thiết kế.
Cái gọi là cấp độ bền 8,8 và 10,9 có nghĩa là cấp độ ứng suất cắt của bu lông là 8,8GPa và 10,9GPa8,8, độ bền kéo danh nghĩa là 800N/MM2 và cường độ năng suất danh nghĩa là 640N/MM2
Các bu lông thông thường sử dụng "XY" để biểu thị cường độ, X*100=độ bền kéo của bu lông này, X*100*(Y/10)=độ bền chảy của bu lông này (vì theo nhãn: năng suất cường độ/độ bền kéo =Y/10)
Chẳng hạn như cấp 4.8, độ bền kéo của bu lông này là: 400MPa; cường độ năng suất là: 400*8/10=320MPa.
Khác: bu lông thép không gỉ thường được đánh dấu là A4-70, A2-70, ý nghĩa được giải thích theo cách khác
Đo lường: Trên thế giới hiện nay chủ yếu có hai loại đơn vị đo độ dài, một là hệ mét, các đơn vị đo là mét (m), centimet (cm), milimét (mm), v.v., được sử dụng rộng rãi trong Đông Nam Á như Châu Âu, đất nước tôi và Nhật Bản. Cái còn lại là hệ thống đế quốc và đơn vị đo lường chủ yếu là inch, tương đương với hệ thống cũ ở nước tôi và được sử dụng rộng rãi ở Hoa Kỳ, Vương quốc Anh và các nước Châu Âu và Châu Mỹ khác. Tài khoản công khai "Văn học Kỹ thuật Cơ khí", một trạm xăng cho các kỹ sư!
1. Đơn vị đo hệ mét: (hệ thập phân) 1m=100 cm=1000 mm
2. Đơn vị đo inch: (hệ bát phân) 1 inch=8 cent 1 inch=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.52 3. Các sản phẩm dưới 1/4¢¢ sử dụng số để biểu thị đường kính tên gọi của chúng, chẳng hạn như: ren 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#
1. Ren là hình có các phần nhô ra xoắn ốc đều nhau trên mặt cắt ngang của mặt ngoài hoặc mặt trong của vật rắn. Theo đặc điểm cấu trúc và công dụng của nó, nó có thể được chia thành ba loại:
(1) Sợi thông thường: hình dạng răng có hình tam giác, được sử dụng để kết nối hoặc buộc chặt các bộ phận. Các sợi thông thường được chia thành các sợi thô và mịn theo cao độ, và độ bền kết nối của các sợi mịn cao hơn.
(2) Luồng truyền: Hình dạng răng bao gồm hình thang, hình chữ nhật, hình chữ nhật và hình tam giác.
(3) Ren bịt kín: được sử dụng để làm kín kết nối, chủ yếu là ren ống, ren côn và ren ống côn.
2. Mức độ khít ren:
Độ khít của ren là mức độ lỏng lẻo hoặc độ khít giữa các ren bắt vít, và độ khít là sự kết hợp quy định của sai lệch và dung sai tác động lên ren trong và ren ngoài.
(1) Đối với ren thống nhất của Anh, có ba loại ren cho ren ngoài: 1A, 2A và 3A, và ba loại ren trong: 1B, 2B và 3B, tất cả đều phù hợp với khoảng hở. Số lớp càng cao, độ vừa vặn càng chặt chẽ. Trong ren inch, độ lệch chỉ quy định lớp 1A và 2A, độ lệch của lớp 3A bằng 0 và độ lệch lớp của lớp 1A và lớp 2A là bằng nhau. Số hạng càng lớn thì dung sai càng nhỏ.
Cấp độ 1, 1A và 1B, cấp độ dung sai rất lỏng lẻo, phù hợp với khả năng chịu đựng của ren trong và ren ngoài.
Các loại 2, 2A và 2B là các loại dung sai ren phổ biến nhất được chỉ định cho các ốc vít cơ học sê-ri kiểu Anh.
3, 3A và 3B, được bắt vít với nhau để tạo thành khớp chặt nhất, thích hợp cho các chốt có dung sai chặt chẽ và được sử dụng cho các thiết kế quan trọng về an toàn.
4. Đối với ren ngoài, lớp 1A và 2A có dung sai lắp, nhưng lớp 3A thì không. Dung sai Loại 1A lớn hơn 50% so với dung sai Loại 2A, lớn hơn 75% so với dung sai Loại 3A và dung sai Loại 2B lớn hơn 30% so với dung sai Loại 2A đối với ren trong. Lớp 1B lớn hơn 50 phần trăm so với Lớp 2B và lớn hơn 75 phần trăm so với Lớp 3B.
(2) Đối với ren hệ mét, có ba loại ren cho ren ngoài: 4h, 6h và 6g, và ba loại ren cho ren trong: 5H, 6H và 7H. (Cấp độ chính xác của ren tiêu chuẩn Nhật Bản được chia thành ba cấp: I, II và III, và nó thường là cấp II.) Trong ren hệ mét, độ lệch cơ bản của H và h bằng không. Độ lệch cơ bản của G là dương và độ lệch cơ bản của e, f và g là âm. như hình ảnh cho thấy:
1. H là vị trí vùng dung sai thường được sử dụng cho các sợi bên trong và thường không được sử dụng làm lớp phủ bề mặt hoặc sử dụng lớp phốt phát rất mỏng. Độ lệch cơ bản của vị trí G được sử dụng cho những trường hợp đặc biệt, chẳng hạn như lớp phủ dày hơn và thường hiếm khi được sử dụng.
2. g thường được sử dụng để tạo một lớp phủ mỏng 6-9um. Nếu bản vẽ sản phẩm yêu cầu bu-lông 6h, ren trước khi mạ sẽ sử dụng vùng dung sai là 6g. Tài khoản công khai "Văn học Kỹ thuật Cơ khí", một trạm xăng cho các kỹ sư!
3. Độ vừa vặn của chỉ được kết hợp tốt nhất thành H/g, H/h hoặc G/h. Đối với ren của ốc vít tinh chế như bu lông và đai ốc, tiêu chuẩn khuyến nghị độ khít 6H/6g
(ba), dấu chỉ
Thứ tư, các thông số hình học chính của ren tự khai thác và tự khoan:
(1) Đường kính chính/đường kính ngoài của răng (d1) là đường kính của hình trụ tưởng tượng nơi các đỉnh của ren chồng lên nhau. Đường kính chính của ren về cơ bản đại diện cho đường kính danh nghĩa của kích thước ren.
(2) Đường kính nhỏ/đường kính gốc (d2): Là đường kính của hình trụ tưởng tượng nơi đáy ren chồng lên nhau.
(3) Bước răng (p): Là khoảng cách theo trục giữa các răng kế cận ứng với hai điểm trên đường kinh tuyến giữa. Trong hệ thống đế quốc, khoảng cách răng được biểu thị bằng số răng trên mỗi inch (25,4mm).
Bảng dưới đây liệt kê các thông số kỹ thuật phổ biến của bước răng (hệ mét) và số lượng răng (hệ hoàng)
1. Răng tự ren hệ mét:
Thông số kỹ thuật: ST 1.5, ST1.9, ST2.2, ST2.6, ST2.9, ST3.3, ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, S T5.5, S T6.3 , S T8.0, S T9.5
Cao độ: {{0}}.5, 0.6, 0.8, 0.9, 1.1, 1.3, 1.3, 1.3, 1.4, 1.6, 1.8, 1.8, 2.1, 2.1 2. Răng tự khai thác inch:
Thông số kỹ thuật: 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10#, 12#, 14# Số răng: AB răng 24, 20, 20, 19, 18, 16, 14, 14 A răng 24, 20 , 18 , 16 , 15 , 12 , 11 , 10
Thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn - Tiêu chuẩn GB
Bu lông đầu vuông Cấp C GB 8-88 Bu lông cổ vuông đầu chìm GB 10-88 Bu lông mộng đầu chìm GB 11-88 Bu lông cổ vuông nửa đầu GB 12-88 Bu lông mộng nửa tròn GB 13-88
Bu lông cổ vuông nửa đầu tròn Loại C GB 14-1998 Bu lông nửa tròn đầu lớn có lỗ mộng GB 15-88
Bu lông đầu lục giác lõm chéo GB 29.2-88
Bu lông đầu dưới Hạng B GB 35-88 Bu lông cho khe GB 37-88
Bu lông cổ vuông đầu nửa tròn được gia cố GB/T794-93 Bu lông xoay GB 798-88 Bu lông neo GB 799-88 Vít lỗ mộng kép đầu chìm GB 800-88
Bu lông nửa đầu tròn nhỏ cổ vuông thấp Hạng B GB/T 801-1998
GB/T 9 0-1985 Kiểm tra Chấp nhận, Đánh dấu và Đóng gói Chốt (eqvISO 3269:1984) GB/T 1 96-1981 Kích thước Cơ bản của Chỉ Thông thường (Đường kính 1-600mm) GB/T {{5 }} Chỉ thông thường Dung sai và độ khít (đường kính 1^355mm) GB / T 1237-2000 Phương pháp đánh dấu cho chốt (eqvI SO 8991:1986)
GB/T 3098.1-2000 Đặc tính cơ học của chốt giữ Bu lông, vít và đinh tán (idtISO 898-1:1999) GB/T 3 103.1-1982 Dung sai của chốt giữ Bu lông, vít và đai ốc (eqvI SO 4759-1:1978 ) GB /T 5267-1985 Lớp mạ điện cho ốc vít có ren
GB/T 5276-1985 Mã kích thước và nhãn hiệu của bu lông, vít, đinh tán và đai ốc (eqvI SO 225:1983) GB/T 1 3912-1992 Yêu cầu kỹ thuật đối với lớp phủ mạ kẽm nhúng nóng của các sản phẩm thép có lớp phủ kim loại ( neqI SO 1459 :1973)
GB/T 16938-1997 Thông số kỹ thuật chung cho bu lông, đinh vít, đinh tán và đai ốc (idtI SO 8992:1986) GB/T 18230.3-2000 Đai ốc lục giác lớn dành cho kết cấu bắt vít Cấp độ B 8 và 10 (eqvI SO 4775 :1984) GB/T 18230.4-2000 Đai ốc lục giác lớn Loại 1 cho kết cấu bắt vít, Cấp B, Cấp 10 (eqvISO 7414:1984) GB/T 18230.5-2000 Vòng đệm phẳng cho kết cấu bắt vít, tôi và ram (neqISO 7416: 1984)
Kích thước bu lông tiêu chuẩn (có ảnh)
1. Tiêu chuẩn tham chiếu cho bu lông inch là ANSI/ASME B18.2.1 và tiêu chuẩn Nhật Bản đề cập đến JIS B1180 (ren của Webster). Hệ inch đề cập đến BSW916 (răng Webster).
(1) BU LÔNG MÁY LỤC GIÁC: không có vòng đệm, có đầu dầm, bu lông lục giác nửa răng,
(2) LỤC LỤC HEX TAP: không có vòng đệm, không có đầu dầm, bu lông lục giác răng đầy đủ,
(3) VÍT NẮP LỤC LỤC: Bu lông lục giác có vòng đệm, đầu dầm và nửa răng,
2. Các tiêu chuẩn tham khảo cho bu lông hệ mét như sau và sự khác biệt của chúng được thể hiện trong bảng:
Tiêu chuẩn quốc gia cũ Tiêu chuẩn quốc gia mới Tiêu chuẩn ISO DIN (tiêu chuẩn Đức) GB30
GB5780 (nửa răng) GB5781 (toàn răng) GB5782 (nửa răng)
GB5783 (đầy đủ răng) ISO4016 ISO4018 ISO4014
ISO4017 DIN601 DIN558 DIN931
