Các nhà sản xuất nói rằng chất lượng đến từ việc kiểm tra, và các sản phẩm kém chất lượng tràn vào thị trường do các nhà kiểm tra không kiểm tra chúng; Thanh tra nói rằng chất lượng đến từ sản xuất, và nếu nhà sản xuất không sản xuất hàng kém chất lượng, sẽ không có hàng kém chất lượng trên thị trường!
Ngày nay, nhiều công ty một khi có vấn đề về chất lượng thì đùn đẩy trách nhiệm cho bộ phận chất lượng, cho rằng đây là trách nhiệm của bộ phận chất lượng, bởi vì nhiều công ty có quan điểm sai lầm như vậy:
Quan điểm sai lầm:
1. Một số lỗi nhỏ được cho phép và các lỗi ngẫu nhiên là không thể tránh khỏi;
2. Chất lượng do phòng quản lý chất lượng chịu trách nhiệm;
3. Chỉ quan tâm đến khâu kiểm tra sản phẩm, cán bộ kiểm tra cần có trách nhiệm giải quyết sản phẩm lỗi;
4. Nếu có vấn đề, nó được coi là vấn đề của bộ phận chất lượng.
Mình nghĩ nhiều bạn làm chất lượng ít nhiều cũng từng trải qua cảm giác này. Thường khi viết báo cáo, bộ phận chất lượng một mình hoàn thành, các bộ phận khác về cơ bản bỏ qua; ông chủ cho rằng chất lượng không quan trọng lắm, R&D rất quan trọng và kiếm tiền mới là quan trọng nhất. Vì vậy, bộ phận chất lượng không có bất kỳ địa vị nào trong công ty, và thường sẽ bị sa thải sau khi nói ra sự thật vài lời.
Là chất lượng được sản xuất hoặc kiểm tra?
Trước hết, chúng ta phải phân tích mối quan hệ giữa đầu tiên và cuối cùng, chủ động và bị động. Như chúng ta đã biết, sản xuất sản phẩm đến trước và kiểm tra đến sau. Nói cách khác, chỉ khi sản phẩm được sản xuất đầu tiên, nó mới có thể được kiểm tra. Nếu không có sản phẩm, không có cách nào để kiểm tra. Làm sao có thể có kết quả tốt hay xấu?
Rõ ràng: sản xuất chủ động, kiểm tra bị động. Trước khi quan niệm “chất lượng sản phẩm được sản xuất ra, không được kiểm tra”, việc quản lý chất lượng ban đầu chỉ giới hạn ở việc kiểm tra chất lượng, sau đó mới kiểm tra được chất lượng sản phẩm. Câu nói nổi tiếng về chất lượng của William Deming đã chỉ ra rằng chất lượng sản phẩm chỉ có thể được đảm bảo nếu mỗi mắt xích trong quy trình sản xuất được thực hiện nghiêm ngặt theo các yêu cầu của quy trình sản xuất và hướng dẫn vận hành.
Nếu bỏ qua việc kiểm soát quá trình thì không thể đảm bảo chất lượng sản phẩm chỉ bằng kiểm tra, bởi vì kiểm tra chất lượng chỉ có thể loại bỏ phế phẩm, phế phẩm chứ không thể nâng cao chất lượng sản phẩm. Điều đó có nghĩa là, trọng tâm của kiểm soát chất lượng không được tập trung vào kiểm tra sau thực tế mà phải tập trung vào giai đoạn sản xuất, tức là giai đoạn quy trình sản xuất.
Tại sao vấn đề chất lượng xảy ra?
Nếu các vấn đề trước khi phát triển sản phẩm không được xử lý đúng cách và tỷ lệ sản xuất hàng loạt quá thấp, thì hy vọng dựa vào chất lượng để chữa cháy và tăng tần suất kiểm tra để giảm các sản phẩm bị lỗi hoặc không đạt tiêu chuẩn ;
Thêm vật liệu làm lại và vật liệu không đủ tiêu chuẩn, nhưng chưa được thử nghiệm và xác minh trước, và không có kiến thức chính xác về sự dao động của chất lượng sản phẩm;
Khách giục lấy hàng, sếp gây áp lực. Sếp nói dựa trên cái gọi là kinh nghiệm thực tế của mình. Đối với các sản phẩm không nằm trong phạm vi tiêu chuẩn, việc phát hành đặc biệt được thực hiện, dẫn đến các vấn đề về sản phẩm; ngành công nghiệp đã cải thiện các tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm và công ty vẫn tuân theo các tiêu chuẩn ban đầu. Sản xuất; Các vấn đề về chất lượng không phải của con người xảy ra trong quá trình sản xuất, nhưng chúng không nằm trong dải tần phát hiện, v.v ...
Mọi liên kết của hệ thống quản lý chất lượng đều yêu cầu kiểm soát chất lượng và những kiểm soát này rõ ràng là không được thực hiện đầy đủ bởi bộ phận kiểm tra chất lượng hoặc bộ phận quản lý chất lượng và những kiểm soát này phải được thực hiện bởi nhân viên ở vị trí tốt nhất. Ví dụ, có thể dễ dàng phát hiện ra các vấn đề về chất lượng trong quá trình sản xuất một số sản phẩm, nhưng rất khó phát hiện ra chúng khi kiểm tra. Tại thời điểm này, các nhà điều hành sản xuất rõ ràng biết các vấn đề về chất lượng tốt hơn các thanh tra chất lượng. Nếu người vận hành không chủ động kiểm soát chất lượng, chỉ dựa vào thanh tra chất lượng để kiểm tra thì khó có thể đảm bảo cơ bản chất lượng sản phẩm.
Cách kiểm soát chất lượng sản phẩm một cách toàn diện
Tất cả nhân viên phải nhận ra rằng nếu chất lượng sản phẩm không tốt thì sẽ không có thị trường cho sản phẩm và nếu không có thị trường cho sản phẩm thì công ty sẽ mất nguồn lợi nhuận. Sau một thời gian dài, công ty sẽ phá sản và nhân viên sẽ mất việc làm. Tất nhiên, đối với công ty, dù thị trường sản phẩm có tốt thì cũng phải “dĩ hòa vi quý” để nâng cao chất lượng sản phẩm, tạo uy tín doanh nghiệp tốt hơn. Tục ngữ có câu: “Hoa nở thì gió tự nhiên đến”.
lấy khách hàng làm trung tâm
Mọi thứ đều lấy khách hàng làm trung tâm và chúng tôi coi mình là khách hàng, người điều hành quy trình tiếp theo và người tiêu dùng sản phẩm. Có như vậy họ mới có ý thức làm tốt công việc của mình. Nếu mọi người làm tốt công việc của mình thì chất lượng sản phẩm sẽ được đảm bảo. Nếu họ bỏ qua các góc trong công việc, họ sẽ làm tổn hại đến lợi ích sống còn của chính họ.
Thiết lập nhận thức phòng ngừa về chất lượng
"Chất lượng của sản phẩm được sản xuất và thiết kế, không phải bằng cách kiểm tra và chúng tôi phải làm mọi thứ tốt ngay từ đầu." Đây không phải là một khẩu hiệu phản ánh tốt bản chất phòng ngừa của chất lượng sản phẩm. Nếu kiểm soát chất lượng không bắt đầu từ nguồn gốc sẽ khó kiểm soát chất lượng sản phẩm.
Ngay cả khi đầu tư một lượng lớn nhân lực kiểm tra vào sản xuất, giá thành của sản phẩm sẽ tăng lên rất nhiều do một số lượng lớn sản phẩm bị lỗi hoặc thậm chí là phế phẩm không được kiểm soát từ nguồn trong quá trình sản xuất. Hơn nữa, các vấn đề về chất lượng của một số sản phẩm có thể không được tìm thấy và khắc phục trong quy trình tiếp theo, điều này đòi hỏi chúng tôi phải làm tốt ngay từ đầu để ngăn ngừa các vấn đề về chất lượng xảy ra.
Xây dựng nhận thức về thủ tục chất lượng
Quản lý chất lượng là toàn bộ quy trình và toàn bộ công ty, và công việc giữa từng quy trình và các bộ phận khác nhau của công ty phải có trật tự và hiệu quả. Tất cả nhân viên quản lý chất lượng và người vận hành được yêu cầu tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình. Nếu họ không tuân theo các quy trình, khả năng mắc lỗi trong công việc sẽ tăng lên và chất lượng sản phẩm sẽ không được đảm bảo.
Xây dựng tinh thần trách nhiệm về chất lượng
80 phần trăm các vấn đề về chất lượng bắt nguồn từ quản lý, trong khi chỉ có 20 phần trăm bắt nguồn từ nhân viên. Điều đó có nghĩa là, các lỗi mà người quản lý có thể kiểm soát được chiếm khoảng 80 phần trăm và các lỗi mà người vận hành có thể kiểm soát được thường ít hơn 20 phần trăm.
Trong khi người quản lý đang hoàn thiện cấp độ quản lý, thì người điều hành cũng phải hiểu rõ bốn điểm sau:
1 Người vận hành biết mình làm gì và tại sao;
2 Người vận hành biết liệu sản phẩm mình sản xuất có đáp ứng các yêu cầu của thông số kỹ thuật hay không;
3 Người vận hành biết hậu quả sẽ ra sao nếu sản phẩm mình sản xuất không đáp ứng các thông số kỹ thuật;
4 Người vận hành có khả năng xử lý chính xác các tình huống bất thường.
Nếu bốn điểm trên đã được đáp ứng và các điều kiện vật chất như thiết bị, dụng cụ, thử nghiệm và vật liệu trong sản xuất đều có sẵn mà lỗi vẫn xảy ra thì đó được coi là lỗi do người vận hành kiểm soát;
Nếu không thể đáp ứng bất kỳ điểm nào trong bốn điểm trên hoặc nếu các điều kiện vật chất như thiết bị, dụng cụ, thử nghiệm và vật liệu trong sản xuất không được đáp ứng và xảy ra lỗi thì đó là trách nhiệm của nhân viên quản lý. Chỉ khi hiểu được trách nhiệm của các vấn đề chất lượng, chúng ta mới có thể cải thiện các vấn đề và nâng cao chất lượng một cách có mục tiêu.
Thiết lập nhận thức cải tiến liên tục về chất lượng
Không có chất lượng tốt nhất, chỉ tốt hơn; cải tiến chất lượng là quá trình cải tiến liên tục và liên tục, thực hiện theo mô hình PDCA.
Chế độ PDCA có thể được mô tả ngắn gọn như sau:
P—Kế hoạch: Theo yêu cầu của sản phẩm, lập kế hoạch cải tiến;
D—Thực hiện: thực hiện kế hoạch;
C—Kiểm tra: Kiểm tra quy trình và sản phẩm theo yêu cầu của sản phẩm;
A—Bố trí: Thực hiện các biện pháp để liên tục cải thiện chất lượng sản phẩm.
Chỉ bằng cách này, chất lượng sản phẩm của chúng tôi mới có thể tiếp tục tăng lên và chỉ bằng cách liên tục cải thiện chất lượng và đổi mới theo cách này, chúng tôi mới có thể tiếp tục giành chiến thắng trên thị trường.
Thiết lập nhận thức về chi phí chất lượng
Đảm bảo chất lượng và theo đuổi lợi nhuận là mục tiêu vĩnh cửu của doanh nghiệp. Doanh nghiệp muốn phát triển thì phải quan tâm đến chi phí sản xuất. Tuy nhiên, chi phí có liên quan chặt chẽ đến chất lượng. Nếu chất lượng tốt, giá thành của sản phẩm có thể được giảm thiểu. Nó sẽ vẫn ở mức cao, và thậm chí đẩy công ty vào tình thế tuyệt vọng.
Nguyên nhân sa sút của nhiều công ty không phải vì không có khách hàng, đơn đặt hàng mà do công ty quản lý nội bộ không tốt, không tiết giảm được chi phí nên không thể tham gia cạnh tranh thị trường. Công ty nên có cảnh báo.
Nhưng càng khắt khe về chất lượng thì doanh nghiệp càng có lợi. Ngược lại, nâng cao chất lượng sản phẩm quá mức sẽ dẫn đến chất lượng vượt mức và còn làm tăng chi phí sản xuất. Do đó, trong quá trình sản xuất, chúng tôi yêu cầu tất cả các quy trình và liên kết phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn của khách hàng, để chúng tôi có thể giảm thiểu chi phí và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.
Tạo cảm giác về chất lượng giáo dục
Với sự phát triển của thời đại, khái niệm quản lý chất lượng được cập nhật liên tục và cần được học hỏi. Những doanh nghiệp thành công trong thế kỷ 21 sẽ thuộc về những doanh nghiệp học hỏi và phát triển. Tăng cường đào tạo nội bộ và nâng cao khả năng đổi mới sáng tạo của toàn thể nhân viên sẽ đưa doanh nghiệp phát triển và thay đổi từng ngày.
Vì vậy, “Chất lượng bắt đầu từ giáo dục và kết thúc với giáo dục”. Thực tế đã chứng minh rằng những công ty thành công đó thực hiện nghiêm ngặt việc sản xuất sản phẩm theo khái niệm "sản phẩm được sản xuất". Họ kiểm soát chặt chẽ mọi liên kết sản xuất sản phẩm và đảm bảo rằng mọi chất lượng của liên kết không bị sai và một liên kết được liên kết chặt chẽ với nhau để các sản phẩm được sản xuất là sản phẩm chất lượng và tốt, và có thể chịu được sự kiểm tra của thị trường.
