Về phay, nó rất toàn diện!
01 Phương pháp phay
1) Gia công phay cơ bản
Bao gồm: phay mặt, phay rãnh, phay mặt bên và phay chép hình.
2) Gia công phay nâng cao
Bao gồm: phay dốc, nội suy ren, phay hình tam giác, định hình kéo đẩy, phay chìm, phay biên và khoan.
02 Định nghĩa chiến lược phay
(1) Chế biến thông thường
là một chiến lược xử lý có mục đích chung. Tỷ lệ giữa chiều rộng cắt và chiều sâu cắt có thể khác nhau, tùy thuộc vào loại hoạt động.
1) Đặc điểm của dụng cụ: Dụng cụ có lưỡi cắt tương đối dài và đường kính lõi nhỏ, không yêu cầu cao về độ chính xác.
2) Yêu cầu máy công cụ: không có yêu cầu đặc biệt.
3) Lĩnh vực ứng dụng: Với công nghệ CNC cơ bản, các phương pháp gia công tiên tiến có độ khó cao là không khả thi; tỷ lệ loại bỏ kim loại chỉ có thể đạt được một mức độ chung; các lĩnh vực ứng dụng thường bao gồm quy mô lô nhỏ và nhiều loại vật liệu.
(2) Gia công tốc độ cao
Đó là một chiến lược gia công kết hợp chiều sâu cắt hướng kính nhỏ, tốc độ cắt và tốc độ nạp cao; theo phương pháp được sử dụng, có thể đạt được tốc độ loại bỏ vật liệu cao và giá trị Ra thấp. Các đặc điểm điển hình của chiến lược này là lực cắt thấp, ít truyền nhiệt đến dụng cụ và phôi, giảm sự hình thành gờ và độ chính xác kích thước cao của phôi; trong quá trình gia công tốc độ cao, sử dụng tốc độ cắt nhanh hơn so với gia công thông thường, có thể đạt được tốc độ cắt kim loại cao. Tỷ lệ loại bỏ và độ nhám bề mặt tốt.
1) Đặc điểm của dụng cụ: ổn định (đường kính lõi lớn và chiều dài cắt ngắn), không gian phoi rõ ràng và hình thành tốt, thuận lợi cho việc loại bỏ và phủ phoi tốt.
2) Yêu cầu máy công cụ: điều khiển CNC tốc độ cao, tốc độ cao và tốc độ nạp nhanh của bàn làm việc.
3) Lĩnh vực ứng dụng: gia công bán tinh và hoàn thiện thép tôi (48~62 HRC) trong ngành công nghiệp khuôn mẫu với thời gian giao hàng ngắn. Công nghệ này cũng có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu khác khi sử dụng đúng công cụ và phương pháp gia công tiên tiến.
(3) Xử lý hiệu suất cao
Đó là một chiến lược gia công có khả năng đạt được tỷ lệ loại bỏ kim loại rất cao. Đặc điểm điển hình của chiến lược này là chiều rộng cắt là 1 lần Dc và chiều sâu cắt là 1 ~ 1,5 lần Dc, tùy thuộc vào vật liệu phôi; trong quá trình gia công hiệu suất cao, sử dụng phương pháp gia công có tải phoi cao hơn nhiều so với gia công thông thường, Có thể đạt được tỷ lệ loại bỏ kim loại cực cao.
1) Các tính năng của dụng cụ: Cấu trúc ngăn phoi được phát triển đặc biệt trên me dụng cụ, đầu được bảo vệ bằng góc 45 độ , mặt hoặc vòng cung đầu, khoảng trống phoi đặc biệt nhẵn, lớp phủ, có hoặc không có cán bên.
2) Yêu cầu máy công cụ: độ ổn định cao, yêu cầu năng lượng cao và hệ thống kẹp có độ cứng cao.
3) Các lĩnh vực ứng dụng: Trong sản xuất và gia công hàng loạt, hiệu quả sản xuất là một chỉ số quan trọng, hoặc gia công sản phẩm đơn chiếc đòi hỏi tỷ lệ loại bỏ kim loại cao.
(4) Xử lý thức ăn cao
Đó là chiến lược gia công bước tiến cao kết hợp cắt hoàn toàn trên toàn bộ đường kính dụng cụ với độ sâu cắt nhỏ. Trong gia công bước tiến cao, có thể đạt được tỷ lệ loại bỏ kim loại cao và độ nhám bề mặt tốt bằng cách sử dụng tốc độ tiến nhanh hơn so với gia công thông thường.
1) Đặc điểm của dụng cụ: đầu được phát triển đặc biệt, chiều dài cắt cực ngắn, lớp phủ.
2) Yêu cầu máy công cụ: khả năng ổn định cao và tốc độ nạp cao.
3) Các lĩnh vực ứng dụng: Từ thép nhẹ đến thép cứng, hợp kim titan và thép không gỉ, nó rất tốt khi được xử lý sơ bộ trước khi gia công tốc độ cao, và nó cũng có thể được sử dụng để xử lý khoang sâu. Một trong những ưu điểm của công nghệ này là nó rất thân thiện với người dùng để lập trình dễ dàng, an toàn và nhanh chóng trong CAM. Sử dụng cái gọi là chiến lược phay đường viền, việc lập trình các hình dạng phức tạp tương đối dễ dàng mà không cần có nhiều kinh nghiệm lập trình.
(5) vi cơ
Đó là một chiến lược gia công sử dụng đường kính dụng cụ cực nhỏ.
1) Các tính năng của dao: phạm vi đường kính từ φ0.1~2.0mm, chiều dài cắt ngắn, phạm vi giảm đường kính ngoài rộng, độ chính xác cao, lớp phủ.
2) Yêu cầu về máy công cụ: độ chính xác trục chính cao, tốc độ cao, CNC, ổn định nhiệt để tránh kéo dài trục chính.
3) Các lĩnh vực ứng dụng: xử lý khoang khác nhau trên nhiều loại vật liệu.
03 Thông số phay và công thức tính toán
Công thức tính thông số cắt
04 Tóm tắt phay
1) Kiểm tra sức mạnh và độ cứng của máy công cụ để đảm bảo rằng đường kính của dao phay được sử dụng có thể được sử dụng trên máy công cụ và phần nhô ra của dụng cụ càng ngắn càng tốt;
2) Số lượng răng của dao phay vừa phải để đảm bảo không có quá nhiều lưỡi ăn khớp với phôi cùng một lúc gây rung động trong quá trình gia công. Khi phay các phôi hẹp hoặc hốc, phải có đủ lưỡi và phôi;
3) Bước tiến phù hợp trên mỗi răng để đạt được hiệu quả cắt tốt khi phoi đủ dày để giảm mài mòn dụng cụ. Chèn góc cào tích cực được sử dụng để có được hiệu ứng cắt mịn và công suất thấp nhất;
4) Đường kính dao phay phù hợp với bề rộng của phôi;
5) Góc dẫn chính xác (45 độ phù hợp cho phay thông thường);
6) Vị trí dao phay thích hợp;
7) Chỉ sử dụng dung dịch cắt khi cần thiết, phay khô thường có tuổi thọ dụng cụ tốt hơn.
