1. Định nghĩa
Phay leo: có nghĩa là hướng tốc độ cắt của dụng cụ giống với hướng di chuyển của phôi.
Phay lên: nghĩa là hướng tốc độ cắt của dụng cụ ngược với hướng chuyển động của phôi.
2. Phương pháp phân biệt đối xử
Khi phay đường viền ngoài của phôi, lập trình và lập trình theo chiều kim đồng hồ dọc theo đường viền ngoài của phôi là phay xuống; lập trình và cấp liệu dọc theo đường viền ngoài của phôi theo hướng ngược chiều kim đồng hồ là phay ngược; khi phay đường viền bên trong của phôi, lập trình dọc theo đường viền bên trong của phôi Việc nạp và lập trình theo hướng ngược chiều kim đồng hồ được gọi là phay xuống, lập trình và nạp theo chiều kim đồng hồ dọc theo đường viền bên trong của phôi được gọi là phay ngược.
hình ảnh
3. Đặc điểm của phay xuống và phay lên
1. Trong quá trình phay xuống, độ dày cắt của từng dụng cụ thay đổi dần từ nhỏ đến lớn. Khi răng cắt tiếp xúc lần đầu với phôi, độ dày cắt bằng không. Chỉ khi răng dao cắt trượt một khoảng nhất định trên bề mặt cắt do răng dao trước đó để lại và độ dày cắt đạt đến một giá trị nhất định thì răng dao cắt mới thực sự bắt đầu cắt. Phay lên khiến độ dày cắt thay đổi dần từ lớn đến nhỏ, đồng thời khoảng cách trượt của răng dao cắt trên bề mặt cắt cũng rất nhỏ. Hơn nữa, trong quá trình phay xuống, khoảng cách di chuyển của răng dao cắt trên phôi cũng ngắn hơn so với khi phay lên. Do đó, trong cùng điều kiện cắt, dụng cụ dễ bị mòn khi sử dụng phay lên.
2. Trong quá trình phay lên, do hướng lực cắt ngang của dao phay tác dụng lên phôi ngược với hướng chuyển động cấp liệu của phôi, nên thanh vít của bàn làm việc và đai ốc luôn có thể giữ một bên của ren tiếp xúc chặt chẽ. Đây không phải là trường hợp trong phay xuống. Do hướng của lực phay ngang phù hợp với hướng chuyển động cấp liệu của phôi nên khi lực của răng dao cắt lên phôi lớn, bàn làm việc sẽ dịch chuyển do khe hở giữa vít bàn gia công và đai ốc. Điều này không chỉ phá hủy sự ổn định của quá trình cắt, ảnh hưởng đến chất lượng gia công của phôi mà còn làm hỏng dụng cụ trong trường hợp nghiêm trọng.
3. Trong quá trình phay lên, do ma sát lớn giữa răng dao cắt và phôi nên hiện tượng nguội và cứng của bề mặt gia công nghiêm trọng hơn.
4. Trong quá trình phay xuống, răng dao cắt bắt đầu cắt từ bề mặt phôi mỗi lần, do đó nó không phù hợp để gia công phôi có lớp da cứng.
5. Độ dày cắt trung bình trong quá trình phay xuống lớn, biến dạng cắt nhỏ và mức tiêu thụ điện năng ít hơn so với phay lên (khi phay thép cacbon, mức tiêu thụ điện năng có thể giảm 5% và khi phay khó- vật liệu vào máy, nó có thể giảm 14%).
