Kim loại lỏng được đổ vào khoang khuôn phù hợp với hình dạng và kích thước của bộ phận, sau đó được làm nguội và đông đặc để thu được phôi hoặc bộ phận. Nó thường được gọi là tạo hình hoặc đúc kim loại lỏng.
hình ảnh
đúc cát
Phương pháp đúc sản xuất vật đúc trong khuôn cát. Thép, sắt và hầu hết các vật đúc hợp kim màu có thể thu được bằng cách đúc cát.
quy trình công nghệ
hình ảnh
đặc tính kỹ thuật
Thích hợp để tạo phôi có hình dạng phức tạp, đặc biệt với các khoang bên trong phức tạp;
Khả năng thích ứng rộng và chi phí thấp;
Đối với một số vật liệu có độ dẻo kém, chẳng hạn như gang, đúc cát là quá trình tạo hình duy nhất để chế tạo các bộ phận hoặc phôi.
ứng dụng
Khối xi lanh động cơ ô tô, đầu xi lanh, trục khuỷu và các vật đúc khác.
đúc đầu tư
Thông thường, nó đề cập đến việc tạo ra một mẫu từ vật liệu dễ nóng chảy, phủ lên bề mặt của mẫu bằng một số lớp vật liệu chịu lửa để tạo ra một lớp vỏ, sau đó làm tan chảy mẫu và xả vỏ, để thu được khuôn không có bề mặt phân chia , có thể được lấp đầy sau khi rang ở nhiệt độ cao. Phương pháp đúc đúc cát thường được gọi là “đúc sáp thất lạc”.
quy trình công nghệ
hình ảnh
Đặc điểm quy trình
lợi thế
Độ chính xác chiều cao và độ chính xác hình học;
Độ nhám bề mặt cao;
Nó có thể đúc các vật đúc có hình dạng phức tạp và số lượng hợp kim đúc không bị giới hạn.
sự thiếu sót
Quy trình phức tạp và chi phí cao hơn.
ứng dụng
Nó phù hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao hoặc các quá trình xử lý khó khăn khác, chẳng hạn như cánh quạt của động cơ tua-bin, v.v.
Đúc chết
Nó sử dụng áp suất cao để ép kim loại nóng chảy vào khoang khuôn kim loại chính xác ở tốc độ cao, và kim loại nóng chảy được làm lạnh và hóa rắn dưới áp suất để tạo thành vật đúc.
quy trình công nghệ
hình ảnh
Đặc điểm quy trình
lợi thế
Trong quá trình đúc khuôn, chất lỏng kim loại chịu áp suất cao và tốc độ dòng chảy nhanh;
Chất lượng sản phẩm tốt, kích thước ổn định và khả năng thay thế lẫn nhau tốt;
Hiệu quả sản xuất cao, khuôn đúc có thể được sử dụng thường xuyên hơn;
Nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt và mang lại lợi ích kinh tế tốt.
sự thiếu sót
Vật đúc dễ bị xốp và co ngót;
Vật đúc khuôn có độ dẻo thấp và không thích hợp để làm việc dưới tải trọng va đập và rung động;
Khi đúc các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy cao, tuổi thọ của khuôn thấp, ảnh hưởng đến việc mở rộng sản xuất khuôn đúc.
ứng dụng
Đúc khuôn lần đầu tiên được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và công nghiệp dụng cụ, sau đó dần dần mở rộng sang các ngành công nghiệp khác nhau như máy móc nông nghiệp, công nghiệp máy công cụ, công nghiệp điện tử, công nghiệp quốc phòng, máy tính, thiết bị y tế, đồng hồ, máy ảnh và phần cứng hàng ngày và các ngành công nghiệp khác.
đúc áp suất thấp
Nó đề cập đến phương pháp đổ đầy khuôn bằng kim loại lỏng dưới áp suất thấp hơn (0.02-0.06MPa) và kết tinh dưới áp suất để tạo thành vật đúc.
quy trình công nghệ
hình ảnh
đặc tính kỹ thuật
Áp suất và tốc độ trong quá trình đổ có thể được điều chỉnh nên có thể áp dụng cho nhiều loại khuôn đúc khác nhau (như khuôn kim loại, khuôn cát, v.v.), đúc các loại hợp kim và vật đúc có kích cỡ khác nhau;
Áp dụng phương pháp đổ đầy kiểu phun đáy, chất làm đầy kim loại nóng chảy ổn định mà không bị bắn tung tóe, điều này có thể tránh được khí liên quan và sự ăn mòn của thành và lõi khuôn, đồng thời cải thiện tốc độ đúc đủ tiêu chuẩn;
Vật đúc kết tinh dưới áp suất, cấu trúc vật đúc dày đặc, đường viền rõ ràng, bề mặt nhẵn và tính chất cơ học cao, đặc biệt có lợi cho việc đúc các bộ phận có thành mỏng lớn;
Bộ nâng cấp liệu bị bỏ qua và tỷ lệ sử dụng kim loại được tăng lên 90% đến 98%;
Cường độ lao động thấp, điều kiện làm việc tốt, thiết bị đơn giản, dễ thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.
ứng dụng
Chủ yếu là các sản phẩm truyền thống (đầu xi lanh, trục, khung xi lanh, v.v.).
đúc ly tâm
Đó là phương pháp đúc trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn quay, khuôn được đổ đầy và hóa rắn dưới tác dụng của lực ly tâm.
quy trình công nghệ
hình ảnh
hình ảnh
Đặc điểm quy trình
lợi thế
Hầu như không tiêu thụ kim loại trong hệ thống cổng và hệ thống ống đứng, giúp cải thiện năng suất quy trình;
Khi sản xuất vật đúc rỗng, không cần lõi nên khả năng lấp đầy kim loại có thể được cải thiện đáng kể khi sản xuất vật đúc dạng ống dài;
Vật đúc có mật độ cao, ít khuyết tật như lỗ rỗng và tạp chất xỉ, đồng thời có tính chất cơ học cao;
Thật thuận tiện để sản xuất các vật đúc kim loại composite như thùng và tay áo.
sự thiếu sót
Có những hạn chế nhất định khi sử dụng để sản xuất vật đúc có hình dạng đặc biệt;
Đường kính của lỗ bên trong của vật đúc không chính xác, bề mặt của lỗ bên trong tương đối thô, chất lượng kém và dung sai gia công lớn;
Vật đúc có xu hướng phân chia trọng lượng riêng.
ứng dụng
Đúc ly tâm lần đầu tiên được sử dụng để sản xuất ống đúc. Trong và ngoài nước, công nghệ đúc ly tâm được sử dụng trong các ngành luyện kim, khai thác mỏ, giao thông, thoát nước và thủy lợi, hàng không, quốc phòng, ô tô và các ngành công nghiệp khác để sản xuất thép, sắt và đúc hợp kim cacbon màu. Trong số đó, việc sản xuất các vật đúc như ống gang ly tâm, ống lót xi lanh động cơ đốt trong và ống bọc trục là phổ biến nhất.
đúc khuôn kim loại
Đề cập đến một phương pháp tạo hình trong đó kim loại lỏng lấp đầy khuôn kim loại dưới tác dụng của trọng lực và nguội đi và đông đặc lại trong khuôn để thu được vật đúc.
quy trình công nghệ
hình ảnh
Đặc điểm quy trình
lợi thế
Độ dẫn nhiệt và nhiệt dung của khuôn kim loại lớn, tốc độ làm nguội nhanh, kết cấu vật đúc nhỏ gọn và tính chất cơ học cao hơn so với đúc cát khoảng 15%;
Có thể thu được vật đúc có độ chính xác kích thước cao và độ nhám bề mặt thấp, chất lượng ổn định tốt;
Do lõi cát không được sử dụng hoặc hiếm khi được sử dụng nên môi trường có thể được cải thiện, bụi và khí độc hại có thể giảm và cường độ lao động có thể giảm.
sự thiếu sót
Bản thân khuôn kim loại không có tính thấm khí, và phải thực hiện một số biện pháp nhất định để thoát không khí trong khoang và khí do lõi cát tạo ra;
Loại kim loại không có sự nhượng bộ, vật đúc dễ bị nứt khi đông cứng;
Chu kỳ sản xuất khuôn kim loại dài hơn và chi phí cao hơn. Vì vậy, hiệu quả kinh tế tốt chỉ có thể phát huy khi được sản xuất hàng loạt với số lượng lớn.
ứng dụng
Đúc khuôn kim loại không chỉ thích hợp để sản xuất hàng loạt các vật đúc hợp kim màu như hợp kim nhôm và hợp kim magiê có hình dạng phức tạp mà còn thích hợp để sản xuất các vật đúc và phôi kim loại sắt thép.
Đúc chân không
Đây là một quy trình đúc khuôn tiên tiến giúp cải thiện tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc khuôn bằng cách loại bỏ hoặc giảm đáng kể các lỗ rỗng và khí hòa tan trong các bộ phận đúc khuôn bằng cách chiết khí trong khoang khuôn đúc trong quá trình quá trình đúc khuôn.
quy trình công nghệ
hình ảnh
Đặc điểm quy trình
lợi thế
Loại bỏ hoặc giảm các lỗ chân lông bên trong vật đúc, cải thiện tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của vật đúc và cải thiện hiệu suất của lớp phủ;
Để giảm áp suất ngược của khoang, có thể sử dụng các hợp kim có áp suất riêng thấp hơn và hiệu suất đúc kém, đồng thời có thể đúc các vật đúc lớn hơn bằng máy nhỏ;
Điều kiện làm đầy được cải thiện và vật đúc mỏng hơn có thể được đúc khuôn.
sự thiếu sót
Cấu trúc kín khuôn phức tạp, chế tạo và lắp đặt khó khăn nên giá thành cao;
Nếu phương pháp đúc chân không không được kiểm soát đúng cách thì hiệu quả sẽ không đáng kể.
ép đúc
Đây là phương pháp hóa rắn kim loại lỏng hoặc bán rắn dưới áp suất cao, tạo thành dòng chảy và trực tiếp thu được phôi hoặc phôi. Nó có ưu điểm là tỷ lệ sử dụng kim loại lỏng cao, quy trình đơn giản và chất lượng ổn định. Đây là công nghệ tạo hình kim loại tiết kiệm năng lượng với triển vọng ứng dụng tiềm năng.
quy trình công nghệ
hình ảnh
Đúc ép trực tiếp
Phun sơn, đổ hợp kim, kẹp khuôn, tạo áp, duy trì áp, xả áp, tách khuôn, tháo phôi, reset.
đúc ép gián tiếp
Phun sơn, kẹp khuôn, cấp nguyên liệu, đổ đầy khuôn, điều áp, giữ áp, giảm áp, tách khuôn, tháo khuôn, đặt lại.
đặc tính kỹ thuật
Nó có thể loại bỏ các khuyết tật bên trong như lỗ chân lông, lỗ rỗng co ngót và độ xốp co ngót;
Độ nhám bề mặt thấp và độ chính xác kích thước cao;
Có thể ngăn chặn việc tạo ra các vết nứt đúc;
Thật thuận tiện để thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa.
ứng dụng
Nó có thể được sử dụng để sản xuất các loại hợp kim khác nhau, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim đồng, sắt dẻo, v.v.
Đúc bọt bị mất
Đó là liên kết và kết hợp các mô hình parafin hoặc bọt có kích thước và hình dạng tương tự như vật đúc để tạo thành một cụm mô hình. Sau khi quét sơn chịu lửa và sấy khô, nó được chôn trong cát thạch anh khô để tạo mô hình rung và đổ dưới áp suất âm để làm bay hơi mô hình. Kim loại lỏng Một phương pháp đúc mới chiếm vị trí của mô hình và tạo thành vật đúc sau khi đông đặc và làm nguội.
quy trình công nghệ
Tạo bọt trước → tạo bọt → sơn nhúng → sấy khô → tạo mẫu → đổ → lắc ra → làm sạch
hình ảnh
đặc tính kỹ thuật
Vật đúc có độ chính xác cao, không có lõi cát nên rút ngắn thời gian gia công;
Không có bề mặt chia cắt, thiết kế linh hoạt và mức độ tự do cao;
Sản xuất sạch, không gây ô nhiễm;
Giảm chi phí đầu tư và sản xuất.
ứng dụng
Nó phù hợp để sản xuất các vật đúc chính xác có kích thước khác nhau với cấu trúc phức tạp. Các loại hợp kim không bị giới hạn và số lượng sản xuất không bị giới hạn. Chẳng hạn như vỏ động cơ bằng gang xám, khuỷu tay bằng thép mangan cao, v.v.
đúc liên tục
Đó là một phương pháp đúc tiên tiến. Nguyên lý của nó là liên tục đổ kim loại nóng chảy vào một khuôn kim loại đặc biệt gọi là máy kết tinh, và vật đúc đã đông đặc (có lớp vỏ) liên tục được kéo ra từ đầu kia của máy kết tinh. , có thể thu được vật đúc có chiều dài tùy ý hoặc chiều dài cụ thể.
quy trình công nghệ
hình ảnh
đặc tính kỹ thuật
Do kim loại nguội nhanh, độ kết tinh dày đặc, cấu trúc đồng nhất và tính chất cơ học tốt;
Tiết kiệm kim loại và tăng năng suất;
Quy trình này được đơn giản hóa, mô hình hóa và các quy trình khác được miễn, do đó giảm cường độ lao động và giảm đáng kể diện tích sản xuất cần thiết;
Sản xuất đúc liên tục dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa để nâng cao hiệu quả sản xuất.
ứng dụng
Phương pháp đúc liên tục có thể đúc thép, sắt, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim magiê và các vật đúc dài khác có hình dạng mặt cắt không đổi, chẳng hạn như thỏi, tấm, phôi thép, ống, v.v.
