⑴ Hình dạng và độ dày thành của bộ phận nhựa phải được thiết kế để tạo điều kiện cho vật liệu chảy trơn tru vào khoang và cố gắng tránh các góc nhọn và khe hở.
⑵ Góc nghiêng phải lớn, 1 độ đến 2 độ đối với khuôn chứa 15% sợi thủy tinh và 2 độ đến 3 độ đối với khuôn chứa 30% sợi thủy tinh. Khi độ dốc tháo khuôn không được phép, nên tránh việc tháo khuôn cưỡng bức và nên sử dụng cấu trúc chia cắt ngang.
⑶ Mặt cắt ngang của hệ thống đổ phải lớn, quy trình phải thẳng và ngắn để tạo điều kiện cho các sợi phân tán đều.
⑷ Khi thiết kế đầu vào cấp liệu, cần cân nhắc để ngăn chặn việc làm đầy không đủ, biến dạng dị hướng, phân bố sợi thủy tinh không đồng đều và dễ tạo ra các vết hàn và các hậu quả bất lợi khác. Cổng cấp liệu phải mỏng, rộng, hình quạt, hình khuyên hoặc đa điểm để làm cho dòng nguyên liệu hỗn loạn và sợi thủy tinh phân tán đều để giảm tính dị hướng. Tốt nhất không nên sử dụng cổng cấp liệu hình kim. Phần miệng có thể được tăng lên một cách thích hợp và chiều dài của nó phải ngắn.
⑸Lõi và khoang khuôn phải có đủ độ cứng và độ bền.
⑹ Khuôn phải được làm cứng, đánh bóng và làm bằng thép chống mài mòn, những bộ phận dễ mòn phải dễ sửa chữa.
⑺Lực đẩy phải đồng đều và mạnh mẽ để thuận tiện cho việc thay thế và sửa chữa.
⑻Khuôn phải được trang bị bình xả tràn và phải được đặt ở vị trí dễ có vết hàn.
Cài đặt nhiệt độ khuôn
⑴Nhiệt độ khuôn ảnh hưởng đến chu trình đúc và chất lượng khuôn. Trong hoạt động thực tế, nhiệt độ khuôn được thiết lập bắt đầu từ nhiệt độ khuôn thích hợp thấp nhất của vật liệu được sử dụng, sau đó được điều chỉnh phù hợp theo điều kiện chất lượng.
⑵Nói chính xác, nhiệt độ khuôn là nhiệt độ của bề mặt khoang khuôn khi quá trình đúc đang diễn ra. Trong thiết kế khuôn và thiết lập các điều kiện kỹ thuật đúc, điều quan trọng không chỉ là duy trì nhiệt độ thích hợp mà còn phải phân bổ đều. .
⑶ Sự phân bổ nhiệt độ khuôn không đồng đều sẽ dẫn đến độ co ngót và ứng suất bên trong không đồng đều, do đó khiến cổng đúc dễ bị biến dạng và cong vênh. hình ảnh
⑷Tăng nhiệt độ khuôn có thể đạt được những tác dụng sau;
① Tăng độ kết tinh và cấu trúc đồng đều hơn của sản phẩm đúc.
② Làm cho độ co của khuôn đủ hơn và giảm độ co sau.
③Cải thiện độ bền và khả năng chịu nhiệt của sản phẩm đúc.
④ Giảm ứng suất dư bên trong, sự liên kết và biến dạng phân tử.
⑤ Giảm lực cản dòng chảy trong quá trình đổ đầy và giảm tổn thất áp suất.
⑥Làm cho bề ngoài của sản phẩm đúc trở nên sáng bóng hơn.
⑦ Tăng nguy cơ xuất hiện bavia trên sản phẩm đúc.
⑧Tăng khả năng bị lõm gần cổng và giảm khả năng bị lõm ở xa cổng.
⑨ Giảm mức độ rõ ràng của đường khớp
⑩Tăng thời gian làm mát.
Định lượng và làm dẻo
⑴Trong quá trình đúc, bộ phận làm dẻo của máy phun chịu trách nhiệm kiểm soát (đo lường) lượng phun và độ nóng chảy đồng đều (dẻo) của nhựa.
①Nhiệt độ thùng gia nhiệt (Nhiệt độ thùng)
Mặc dù khoảng 60-85% sự nóng chảy của nhựa là do năng lượng nhiệt sinh ra do chuyển động quay của trục vít nhưng trạng thái nóng chảy của nhựa vẫn bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ của thùng gia nhiệt, đặc biệt là nhiệt độ gần mặt trước khu vực vòi phun - nhiệt độ ở khu vực phía trước quá cao Khi nhiệt độ cao dễ gây ra hiện tượng nhỏ giọt vật liệu và kéo dây khi lấy các bộ phận ra.
②Tốc độ trục vít
A. Sự nóng chảy của nhựa nói chung là do nhiệt sinh ra do chuyển động quay của vít. Vì vậy, nếu vít quay quá nhanh sẽ có những tác động sau:
Một. Phân hủy nhiệt của nhựa.
b. Sợi thủy tinh (nhựa bổ sung sợi) được rút ngắn.
c. Vít hoặc thùng sưởi mòn nhanh hơn.
B. Việc cài đặt tốc độ quay có thể được đo bằng kích thước tốc độ chu vi của nó:
Tốc độ chu vi=n (tốc độ quay) * d (đường kính) * π (tỷ lệ chu vi)
Nói chung, đối với nhựa có độ nhớt thấp và độ ổn định nhiệt tốt, tốc độ quay ngoại vi của thanh trục vít có thể được đặt ở khoảng 1m/s, nhưng đối với nhựa có độ ổn định nhiệt kém thì tốc độ này phải thấp đến khoảng 0. 1.
C. Trong các ứng dụng thực tế, chúng ta có thể giảm tốc độ vít xuống càng nhiều càng tốt để có thể hoàn thành quá trình quay cấp liệu trước khi mở khuôn.
③Áp suất ngược (ÁP LỰC TRỞ LẠI)
A. Khi vít quay và nạp vật liệu, áp suất tích lũy do tan chảy đẩy đến đầu trước của vít được gọi là áp suất ngược. Trong quá trình ép phun, nó có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh áp suất rút dầu của xi lanh thủy lực phun. Áp suất ngược có thể như sau.
Một. Sự tan chảy tan chảy đồng đều hơn.
b. Chất tạo màu và chất độn được phân tán đồng đều hơn.
c. Hãy để khí thoát ra khỏi cổng trống.
d. Đo lường chính xác nguyên liệu thức ăn.
B. Mức áp suất ngược được xác định bởi độ nhớt và độ ổn định nhiệt của nhựa. Áp suất ngược quá cao sẽ kéo dài thời gian cấp liệu và dễ khiến nhựa bị quá nóng do lực cắt quay tăng. Nói chung, 5--15kg/cm2 là phù hợp.
④HÚT LẠI, GIẢI Nén
A. Trước khi vít quay và cấp liệu, vít được rút ra đúng cách để giảm áp suất nóng chảy ở đầu trước của khuôn. Điều này được gọi là nới lỏng phía trước. Tác dụng của nó có thể ngăn chặn sự tan chảy ở vòi gây áp lực lên vít. Nó chủ yếu được sử dụng trong các vận động viên chạy nóng. Hình thành khuôn.
B. Sau khi hoàn thành quá trình quay và nạp vít, vít được rút ra đúng cách để giảm áp suất nóng chảy ở đầu trước của vít. Điều này được gọi là hiện tượng rút lại và tác dụng của nó có thể ngăn chặn việc nhỏ giọt ở vòi phun.
C. Nhược điểm là kênh chính (SPRUE) dễ dính vào khuôn; quá lỏng lẻo có thể hút không khí vào và gây ra vết khí trên sản phẩm đúc.
