Đối với các máy tiện CNC kinh tế hiện tại ở nước tôi, động cơ không đồng bộ ba pha thông thường được sử dụng để đạt được sự thay đổi tốc độ không bước thông qua bộ chuyển đổi tần số. Nếu không có giảm tốc cơ học, mô-men xoắn đầu ra trục chính thường không đủ ở tốc độ thấp. Nếu tải trọng cắt quá lớn, rất dễ bị mắc kẹt. Một số máy công cụ có bánh răng để giải quyết vấn đề này.
Kiến thức gia công CNC sau đây là những gì bạn phải biết!
1. Ảnh hưởng đến việc cắt giảm nhiệt độ: tốc độ cắt, tốc độ thức ăn và số lượng lấy lại;
Tác động đến lực cắt: số lượng cắt giảm lưng, tốc độ thức ăn, tốc độ cắt;
Tác động đến độ bền của công cụ: tốc độ cắt, tốc độ nạp, số tiền lấy lại.
2. Khi số lượng lấy lưng tăng gấp đôi, lực cắt tăng gấp đôi;
Khi tỷ lệ thức ăn tăng gấp đôi, lực cắt sẽ tăng khoảng 70%;
Khi tốc độ cắt tăng gấp đôi, lực cắt giảm dần;
Nói cách khác, nếu G99 được sử dụng, tốc độ cắt trở nên lớn hơn và lực cắt sẽ không thay đổi nhiều.
3. Lực cắt có thể được đánh giá theo việc xả hồ sơ sắt và liệu nhiệt độ cắt có nằm trong phạm vi bình thường hay không.
4. Khi giá trị thực tế đo được X và đường kính vẽ Y lớn hơn 0,8 khi vòng cung lõm của xe, công cụ xoay có góc lệch thứ cấp là 52 độ (nghĩa là công cụ xoay có góc chì 35 độ và 93 độ chúng ta thường sử dụng) Chữ R từ xe có thể lau dao ở vị trí xuất phát.
5. Nhiệt độ thể hiện bằng màu của hồ sơ sắt:
Màu trắng dưới 200 độ
Màu vàng 220-240 độ
Màu xanh đậm 290 độ
Màu xanh 320-350 độ
Màu đen tím lớn hơn 500 độ
Màu đỏ lớn hơn 800 độ
6. FUNACOImtc thường mặc định lệnh G:
G69: Không rõ ràng
G21: đầu vào kích thước số liệu
G25: Phát hiện dao động tốc độ trục chính bị ngắt kết nối
G80: Hủy chu kỳ đóng hộp
G54: mặc định hệ thống tọa độ
G18: Lựa chọn máy bay ZX
G96 (G97): Điều khiển tốc độ tuyến tính không đổi
G99: Thức ăn cho mỗi cuộc cách mạng
G40: Hủy bồi thường mũi công cụ (G41G42)
G22: Phát hiện đột quỵ lưu trữ được bật
G67: Hủy cuộc gọi phương thức chương trình macro
G64: Không rõ ràng
G13.1: Chế độ nội suy tọa độ cực hủy bỏ
7. Luồng bên ngoài thường là 1,3P và luồng bên trong là 1,08P.
8. Tốc độ luồng S1200/pitch* hệ số an toàn (thường là 0,8).
9. Công cụ thủ công mũi R công thức bù: chamfering từ dưới lên trên: Z = R * (1-tan(a/2)) X =R(1-tan(a/2))*tan(a) Thay đổi chamfering từ lên xuống cộng.
10. Khi thức ăn tăng 0,05, tốc độ giảm 50-80 lần. Điều này là do giảm tốc độ có nghĩa là hao mòn công cụ bị giảm và lực cắt tăng chậm hơn, để bù đắp cho sự gia tăng lực cắt do sự gia tăng thức ăn và tăng nhiệt độ. Tác động.
11. Tốc độ cắt và lực cắt rất quan trọng đối với tác động của dụng cụ cắt. Lực cắt quá mức là lý do chính cho sự sụp đổ công cụ. Mối quan hệ giữa tốc độ cắt và lực cắt: tốc độ cắt càng nhanh, thức ăn sẽ không thay đổi và lực cắt sẽ giảm từ từ. Đồng thời, tốc độ cắt càng nhanh sẽ làm cho công cụ mòn nhanh hơn, lực cắt sẽ trở nên lớn hơn và nhiệt độ sẽ tăng Lực cắt càng cao và áp suất bên trong quá lớn để lưỡi dao chịu đựng, nó sẽ sạt lở (tất nhiên, cũng có những lý do cho sự căng thẳng và độ cứng giảm do thay đổi nhiệt độ).
12. Khi gia công máy tiện CNC, cần đặc biệt chú ý đến:
(1) Đối với các máy tiện CNC kinh tế hiện tại ở nước tôi, động cơ không đồng bộ ba pha thông thường được sử dụng để đạt được sự thay đổi tốc độ không bước thông qua bộ chuyển đổi tần số. Nếu không có giảm tốc cơ học, mô-men xoắn đầu ra trục chính thường không đủ ở tốc độ thấp. Nếu tải trọng cắt quá lớn, rất dễ bị nhàm chán. Tuy nhiên, một số máy công cụ có bánh răng có thể giải quyết tốt vấn đề này;
(2) Càng nhiều càng tốt, công cụ có thể hoàn thành việc xử lý một bộ phận hoặc ca làm việc. Trong việc hoàn thiện các bộ phận lớn, cần đặc biệt chú ý để tránh thay đổi công cụ ở giữa để đảm bảo rằng công cụ có thể được xử lý trong một lần;
(3) Khi sử dụng cnc quay để xoay sợi, sử dụng tốc độ cao hơn càng nhiều càng tốt để đạt được sản xuất chất lượng cao và hiệu quả;
(4) Sử dụng G96 càng nhiều càng tốt;
(5) Khái niệm cơ bản của gia công tốc độ cao là làm cho thức ăn vượt quá tốc độ dẫn nhiệt, để nhiệt cắt được xả ra với các hồ sơ sắt để cô lập nhiệt cắt từ phôi và để đảm bảo rằng phôi không nóng lên hoặc không nóng lên. Do đó, gia công tốc độ cao được lựa chọn rất cao Tốc độ cắt được kết hợp với nguồn cấp dữ liệu cao và lấy lại nhỏ hơn được chọn cùng một lúc;
(6) Chú ý đến việc bồi thường mũi công cụ R.
13. Rung động và vỡ công cụ thường xảy ra trong quá trình mò mẫm. Lý do cơ bản cho tất cả những điều này là tăng lực cắt và độ cứng công cụ không đủ. Chiều dài mở rộng công cụ càng ngắn, góc giải phóng mặt bằng càng nhỏ và diện tích của lưỡi dao càng lớn, độ cứng càng tốt. Lực cắt có thể được tăng lên với lực cắt càng lớn, nhưng chiều rộng của công cụ rãnh càng lớn, lực cắt nó có thể chịu sẽ tăng tương ứng, nhưng lực cắt của nó cũng sẽ tăng lên. Ngược lại, công cụ rãnh càng nhỏ, lực nó có thể chịu càng nhỏ. Lực cắt của nó cũng rất nhỏ.
14. Lý do rung lắc trong máng xe:
(1) Chiều dài mở rộng của công cụ quá dài, dẫn đến độ cứng thấp hơn;
(2) Tốc độ thức ăn quá chậm, điều này sẽ làm cho lực cắt đơn vị trở nên lớn hơn và gây ra rung động lớn. Công thức là: Công cụ P = F / back *fP là lực cắt đơn vị. F là lực cắt, và tốc độ quá nhanh. Sẽ rung dao
(3) Máy công cụ không đủ cứng, có nghĩa là công cụ có thể chịu được lực cắt, nhưng máy công cụ không thể chịu được nó. Nói một cách thẳng thắn, máy công cụ không di chuyển. Nói chung, máy mới không có loại vấn đề này. Máy với loại vấn đề này hoặc là cũ. Hoặc là kẻ giết người máy móc thường gặp phải.
15. Khi tôi lái xe chở hàng, tôi thấy rằng kích thước lúc đầu ổn, nhưng sau vài giờ, tôi thấy rằng kích thước đã thay đổi và kích thước không ổn định. Lý do có thể là lực cắt là tất cả mới bởi vì các máy cắt là mới lúc đầu. Nó không lớn lắm, nhưng sau khi quay trong một khoảng thời gian, công cụ bị mòn và lực cắt trở nên lớn hơn, khiến phôi dịch chuyển trên chuck, vì vậy kích thước cũ và không ổn định.
16. Khi sử dụng G71, các giá trị của P và Q không được vượt quá số thứ tự của toàn bộ chương trình, nếu không một báo động sẽ xảy ra: Định dạng lệnh G71-G73 là không chính xác, ít nhất là trong FUANC.
17. Có hai định dạng của chương trình con trong hệ thống FANUC:
(1) Ba chữ số đầu tiên của P0000000 đề cập đến số chu kỳ và bốn chữ số cuối cùng là số chương trình;
(2) Bốn chữ số đầu tiên của P0000L000 là số chương trình và ba chữ số cuối cùng của L là số chu kỳ.
18. Điểm xuất phát của vòng cung vẫn không thay đổi, và điểm cuối được bù đắp bằng một mm theo hướng Z, sau đó vị trí đường kính dưới cùng của vòng cung được bù đắp bằng a/2.
19. Khi khoan lỗ sâu, máy khoan không mài các rãnh cắt để tạo điều kiện tháo chip khoan.
20. Nếu giá đỡ dụng cụ được sử dụng để khoan lỗ, mũi khoan có thể được xoay để thay đổi đường kính lỗ.
21. Khi khoan lỗ trung tâm bằng thép không gỉ hoặc lỗ thép không gỉ, mũi khoan hoặc trung tâm khoan trung tâm phải nhỏ, nếu không sẽ không di chuyển. Khi khoan bằng máy khoan coban, không mài các rãnh để tránh mũi khoan ủ trong quá trình khoan.
22. Theo quy trình, khoảng trống thường được chia thành ba loại: một vật liệu là một, hai hàng hóa là một và toàn bộ thanh là một.
23. Khi có một hình elip trong quá trình luồn, có thể là vật liệu bị lỏng lẻo. Chỉ cần sử dụng một con dao răng để cắt thêm một vài lần nữa.
24. Trong một số hệ thống có thể nhập các chương trình macro, tính phí chương trình macro có thể được sử dụng thay vì các vòng lặp được lập trình phụ, có thể tiết kiệm số chương trình và tránh được rất nhiều rắc rối.
25. Nếu một mũi khoan được sử dụng để reaming, nhưng lỗ nhảy rất nhiều, một mũi khoan đáy phẳng có thể được sử dụng để reaming tại thời điểm này, nhưng mũi khoan xoắn phải ngắn để tăng độ cứng.
26. Nếu bạn trực tiếp sử dụng máy khoan để khoan lỗ trên máy khoan, đường kính lỗ có thể bị lệch. Tuy nhiên, nếu bạn ream trên máy ép khoan, kích thước thường sẽ không chạy. Đó là khoảng 3 dây dung sai.
27. Khi xoay các lỗ nhỏ (qua lỗ), cố gắng làm cho các mảnh vụn liên tục cuộn lên và sau đó xả chúng ra khỏi đuôi. Các điểm chính của cuộn là: 1. Vị trí của con dao phải được nâng lên đúng cách; 2. Góc nghiêng lưỡi dao thích hợp và lượng dao Cũng như tốc độ thức ăn, hãy nhớ rằng dao không nên quá thấp, nếu không rất dễ bị vỡ chip. Nếu góc lệch phụ của dao lớn, chip sẽ không làm kẹt thanh công cụ. Nếu góc lệch phụ quá nhỏ, các chip sẽ làm kẹt con dao sau khi vỡ chip. Thanh dễ bị nguy hiểm.
28. Mặt cắt ngang của thanh dao trong lỗ càng lớn, càng ít có khả năng rung dao và một dải cao su mạnh có thể được gắn vào thanh dao, bởi vì dải cao su mạnh có thể đóng một vai trò nhất định trong việc hấp thụ rung động.
29. Khi xoay lỗ đồng, đầu R của dao có thể lớn hơn một cách thích hợp (R0,4-R0.8), đặc biệt là khi côn dưới khi quay, các bộ phận sắt có thể không có gì và các bộ phận đồng sẽ rất kẹt.
