Các tiêu chuẩn chấp nhận và các biện pháp phòng ngừa đối với trung tâm gia công:
Các hạng mục kiểm tra nghiệm thu của trung tâm gia công chủ yếu được sử dụng để xác định xem các chỉ tiêu kỹ thuật khác nhau trên chứng chỉ năng lực có đủ tiêu chuẩn hay không. Nói chung, việc chấp nhận có thể được chia thành nhiều liên kết như kiểm tra mở gói, kiểm tra trực quan, hiệu suất máy công cụ và xác minh chức năng CNC, kiểm tra độ chính xác, v.v. Sau đây là phần giới thiệu về các tiêu chí chấp nhận và các biện pháp phòng ngừa của trung tâm gia công:
Việc kiểm tra mở gói trong các hạng mục kiểm tra của trung tâm gia công chủ yếu là kiểm tra và nghiệm thu từng hạng mục theo danh sách đóng gói. Bất kỳ bộ phận nào bị thiếu hoặc sự khác biệt về thông số kỹ thuật của mô hình phải được ghi lại và liên hệ với nhà cung cấp và các bộ phận khác kịp thời. Việc kiểm tra bề ngoài chủ yếu phụ thuộc vào chất lượng sơn bên ngoài, thiết bị có khuyết tật rõ ràng nào có thể nhìn thấy bằng mắt thường như hư hỏng do va chạm, biến dạng, ẩm ướt và rỉ sét hay không.
Kiểm tra độ chính xác nói chung là mục cuối cùng trong quá trình cài đặt và gỡ lỗi máy công cụ. Các tiêu chuẩn tham chiếu của nó bao gồm" Quy tắc chung về kiểm tra độ chính xác của máy cắt kim loại" ;, hoặc" Điều kiện kiểm tra đối với trung tâm gia công" ;, v.v. Kiểm tra độ chính xác của máy cắt nhỏ thông thường trung tâm gia công chủ yếu có thể được chia thành kiểm tra độ chính xác hình học và định vị Có 3 hạng mục kiểm tra độ chính xác và kiểm tra độ khô cắt.
Việc kiểm tra độ chính xác hình học của trung tâm gia công phản ánh toàn diện sai số hình dạng hình học của các bộ phận chính của máy công cụ và nhà máy đồng lắp ráp, và thường được kiểm tra từng mục theo danh mục kiểm tra độ chính xác hình học của máy công cụ.
Nội dung chính của việc kiểm tra độ chính xác hình học của trung tâm gia công như sau:
①Độ phẳng của bề mặt làm việc.
② Tính vuông góc lẫn nhau của chuyển động của mỗi trục tọa độ.
③ Độ song song của bề mặt bàn làm việc khi chuyển động theo phương của các trục tọa độ X và Y.
④ Độ song song của bề mặt bên rãnh T của bàn làm việc N theo hướng của trục chuẩn xA4.
⑤ Chuyển động dọc trục của trục quay.
⑧ Trục sẽ nhảy về phía ngăn xếp khi nó bị kẹt.
⑦Độ song song của trục chính khi hộp trục chính chuyển động dọc theo trục tọa độ Z.
Trục ⑧Feng hỏi phương thẳng đứng của trục quay đối với bề mặt làm việc.
⑨Tính tuyến tính của đầu trục chính chuyển động theo hướng của trục tọa độ Z.
Từ 9 yêu cầu về độ chính xác trên có thể thấy rằng loại yêu cầu độ chính xác đầu tiên là yêu cầu về độ sinh, độ song song và độ vuông góc của chuyển động của các bộ phận chuyển động lớn của máy công cụ, chẳng hạn như giường, cột, tấm trượt, và hộp trục; Loại thứ hai là các yêu cầu đối với chuyển động cắt của độ chính xác quay trục chính và độ chính xác chuyển động thẳng của chuyển động cắt. Do đó, độ chính xác hình học này phản ánh toàn diện độ chính xác hình học của hệ tọa độ cơ học của máy và độ chính xác hình học của trục chính biểu diễn chuyển động cắt trong hệ tọa độ cơ học.
