Điểm vị trí công cụ là một điểm dữ liệu trên công cụ và đường chuyển động tương đối của điểm vị trí công cụ là đường xử lý, còn được gọi là đường lập trình.
Cài đặt dao có nghĩa là người vận hành điều khiển chỉ số thông qua các phương pháp đo nhất định để làm cho điểm vị trí dao trùng với điểm đặt dao trước khi bắt đầu chương trình CNC. Bạn có thể sử dụng thiết bị cài đặt công cụ để đo công cụ, hoạt động của nó tương đối đơn giản và dữ liệu đo tương đối chính xác. Sau khi định vị đồ gá và lắp đặt các bộ phận trên máy công cụ CNC, hãy sử dụng khối đo, thước đo cảm giác, chỉ báo quay số, v.v. và sử dụng tọa độ trên trung tâm gia công 4 trục CNC để đặt dao. Đối với người vận hành, việc xác định điểm chạy dao là rất quan trọng, nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công của chi tiết và độ chính xác của chương trình điều khiển. Trong quá trình sản xuất hàng loạt, độ chính xác lặp lại của các điểm cài đặt dụng cụ phải được xem xét. Người vận hành phải hiểu biết sâu sắc hơn về thiết bị điều khiển số và thành thạo hơn các kỹ năng thiết lập công cụ.
Căn chỉnh đơn giản trên máy công cụ, dễ kiểm tra trong quá trình gia công, dễ tính toán trong quá trình lập trình và sai số nhỏ trong quá trình gá đặt dao.
Độ chính xác và độ chính xác của việc gá đặt dao tiện tiến, ngay cả khi các chi tiết yêu cầu độ chính xác thấp hơn hoặc các yêu cầu của chương trình không nghiêm ngặt, độ chính xác gia công của bộ phận gá đặt dao được chọn phải cao hơn độ chính xác gia công của các hướng khác.
Càng nhiều càng tốt, điểm thiết lập dao nhất quán với tham chiếu lập kế hoạch hoặc tham chiếu quy trình, để tránh giảm độ chính xác đặt dao hoặc thậm chí độ chính xác gia công do chuyển đổi tiêu chuẩn, và tăng độ khó của chương trình NC hoặc phần gia công NC.
Độ chính xác của điểm gá đặt dao không chỉ phụ thuộc vào độ chính xác của thiết bị CNC mà còn phụ thuộc vào yêu cầu gia công chi tiết. Kiểm tra thủ công độ chính xác của cài đặt công cụ để nâng cao chất lượng của các bộ phận trong gia công CNC. Đặc biệt trong sản xuất hàng loạt, độ chính xác lặp lại của điểm cài đặt dao cần được xem xét. Có thể kiểm tra độ chính xác bằng giá trị tọa độ của điểm đặt dao so với gốc máy.
Đối với thiết bị điều khiển số như máy tiện điều khiển số hoặc trung tâm gia công tiện và phay, vì vị trí tâm (X0, Y0, A0) đã được xác định bằng thiết bị điều khiển số nên toàn bộ hệ tọa độ xử lý có thể được xác định bằng cách xác định hướng trục. Do đó, chỉ cần xác định một mặt cuối của hướng trục (Z0 hoặc hướng tương đối) làm điểm đặt dao.
Về thiết bị CNC bốn trục hoặc năm trục, trục quay thứ 4 và thứ 5 đã được thêm vào, tương tự như việc lựa chọn điểm cài đặt dao cho thiết bị điều khiển số ba trục. Khi thiết bị trở nên lộn xộn hơn, hệ thống CNC cũng thông minh và cung cấp nhiều phương pháp cài đặt công cụ hơn. Theo thiết bị điều khiển số cụ thể và các bộ phận gia công cụ thể, kết nối tọa độ của điểm đặt dao liên quan đến hệ tọa độ máy công cụ có thể được thiết lập đơn giản là liên quan với nhau. Ví dụ, tọa độ của điểm đặt dao là (X0, Y0, Z0), giống như hệ tọa độ gia công Tiếp điểm có thể được xác định là (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), và quá trình gia công Hệ tọa độ là G54, G55, G56, G57, v.v., có thể được nhập thông qua bảng điều khiển hoặc các phương pháp khác. Phương pháp này rất linh hoạt và tay nghề cao, mang lại sự tiện lợi lớn cho quá trình gia công CNC sau này.
(3) Những lý do chính gây ra va chạm:
NS. Tiêu chuẩn và các sai số đầu vào tiêu chuẩn liên quan khác của phôi và sai số định vị vị trí ban đầu của phôi;
Vì vậy, người vận hành phải đặc biệt chú ý đến giai đoạn đầu của quá trình thực hiện chương trình và thời điểm máy thay dao. Tại thời điểm này, một khi chương trình được sửa đổi không chính xác, đường kính và chiều dài của dao được nhập không chính xác, khi đó sẽ dễ dàng xảy ra va chạm.
Để tránh những va chạm nêu trên, người vận hành máy CNC nên phát huy hết chức năng của năm giác quan khi vận hành máy công cụ và điều tra xem máy công cụ có chuyển động bất thường, tia lửa, tiếng ồn và tiếng ồn bất thường, cảm giác và cháy hay không đánh hơi. Nếu phát hiện tình huống bất thường, chương trình cần được ngắt ngay lập tức. Sau khi sự cố giường chờ được giải quyết, máy công cụ có thể tiếp tục hoạt động.
