Cái gọi là điều chỉnh máy dùng để chỉ việc điều chỉnh liên tục các thông số khác nhau của máy pha cho khuôn cụ thể cho đến khi các bộ phận nhựa đủ tiêu chuẩn được sản xuất. Các thông số khác nhau của máy làm bia nhựa có thể được phân loại sơ bộ như sau:
1. Thông số toàn diện sơ bộ:
Đối với một bộ khuôn cụ thể, ba thông số sau cần được xem xét trước khi tạo khuôn trên:
1.1 Kích thước khuôn:
Đó là Moho×Move× (Mothmi~Mothma) của máy ép phun. Các mục của nó phải lớn hơn các mục tương ứng của khuôn: Mwid×Mlen×Mthi (rộng×cao×dày)
1.2 Thể tích phun tối đa:
It is the weight SHWT(g) of the maximum plastic that the injection molding machine can inject. The total weight of each beer of the plastic beer must be less than (or equal to) 85% SHWT, greater than (or equal to) 15% SHWT. (When the total weight of each beer>85% SHWT sẽ làm giảm hiệu quả ép phun)
1.3 Lực kẹp:
Đó là lực tách tối đa mà khuôn có thể chịu được sau khi đóng khuôn. Kích thước của nó xấp xỉ tỷ lệ thuận với diện tích hình chiếu của phần đúc. Công thức tính sơ bộ như sau:
Lực kẹp (tấn)=bề mặt hình chiếu của khoang (inch 2) × hệ số áp suất vật liệu
Trong số đó, hệ số áp suất vật liệu của PS, PE, PP là 1,7; ABS, AS, PMMA là 2; PC, POM, NYLON là 3. Đối với một khuôn cụ thể, lực kẹp thực tế Nhỏ hơn hoặc bằng lực kẹp định mức của máy bia × 90 phần trăm. Lực kẹp quá lớn không có lợi cho máy bia và sẽ gây biến dạng khuôn.
2. Thông số nhiệt độ (T):
Nhiệt độ trong quy trình sản xuất bia được đặt khác nhau tùy theo các vật liệu cao su khác nhau. Nó có thể được chia thành các loại sau:
2.1 Nhiệt độ vật liệu cục bộ:
Trong quá trình sản xuất bia, cần làm khô một phần độ ẩm trong nguyên liệu dưới một tỷ lệ nhất định, được gọi là nguyên liệu một phần. Bởi vì độ ẩm cao hơn một tỷ lệ nhất định của nguyên liệu thô, nó sẽ gây ra các khuyết tật như nở hoa và bong tróc.
Nhiệt độ thùng 2,2:
Thùng có thể được chia thành phần vận chuyển, phần nén và phần đo từ phễu đến vòi. Nhiệt độ gia nhiệt của từng phần được gọi chung là nhiệt độ thùng. Nhiệt độ thùng từ thấp đến cao. Ngoài ra, nhiệt độ đầu phun thường thấp hơn một chút so với nhiệt độ ở đầu đo sáng.
2.3 Nhiệt độ khuôn:
Đề cập đến nhiệt độ bề mặt khoang khuôn. Nhiệt độ cài đặt khác nhau tùy theo hình dạng của từng phần của khoang khuôn. Nói chung, nhiệt độ khuôn của các bộ phận khó dán được yêu cầu cao hơn và nhiệt độ của khuôn trước cao hơn một chút so với nhiệt độ của khuôn sau. Khi nhiệt độ của từng bộ phận được đặt, dao động nhiệt độ phải nhỏ, do đó thường phải sử dụng các thiết bị phụ trợ như máy nhiệt độ không đổi và máy làm lạnh để điều chỉnh nhiệt độ khuôn.
3. Thông số vị trí:
3.1 Vị trí vít (S):
Vị trí chuyển đổi phân đoạn của tốc độ và áp suất phun của trục vít được gọi là vị trí trục vít.
Các phân khúc cụ thể như sau: S{{0}} S1, S2, S3, SS. Trong số đó, S0 và SS bằng lượng keo nóng chảy cần thiết cho một loại bia và SS không thể nhỏ hơn 10 mm (thường nằm trong khoảng 15-20mm); Vị trí của khoang khuôn được đặt cụ thể và S0, S1, S2, S3 và SS là các phần phun. Trong số đó, S3 và SS là các phần giữ áp suất.
3.2 Vị trí bơm keo (SUCK BACK):
Khi vít ngừng quay sau khi trả lại vật liệu, vít có hành động bơm ngược, được gọi là bơm keo và khoảng cách được bơm ra là khoảng cách bơm keo. Nói chung, nó nhỏ hơn 5 mm. Mục đích của việc sơ tán là để ngăn chặn sự tan chảy ở vòi; việc hút chân không phải phù hợp và hút chân không quá nhiều sẽ gây ra các khuyết tật như vết khí và bong bóng trong thành phẩm.
3.3 Vị trí mở khuôn:
Khoảng cách giữa bề mặt khuôn sau và bề mặt khuôn trước được gọi là khoảng cách mở khuôn. Kích thước của nó là để có thể lấy các bộ phận bằng nhựa ra một cách trơn tru.
Nên kéo dài thời gian chu kỳ nếu nó quá lớn.
3.4 Vị trí đầu phun:
Đó là khoảng cách từ bề mặt khuôn sau khi chốt đẩy của khuôn được đẩy ra. Làm cho sản phẩm nhấc khỏi bề mặt khuôn phía sau
Và nên thắng nó một cách suôn sẻ. Cẩn thận không để ống nối chạm đến cuối và phải có đủ lề để tránh làm gãy dây cao su của tấm đẩy của khuôn.
4. Thông số áp suất:
4.1 Áp suất phun (IP):
Động lực do vít cung cấp cho sự nóng chảy được gọi là áp suất phun. Theo từng đoạn của vị trí vít, lực đẩy khác nhau của vít có thể được đặt cho sự tan chảy. Việc thiết lập lực đẩy của từng phần chủ yếu phụ thuộc vào vị trí mà dòng chảy chảy trong khoang khuôn. Khi hình dạng của khoang khuôn chảy qua phức tạp và vị trí keo mỏng, khả năng chống nóng chảy sẽ lớn và cần có lực đẩy lớn hơn. Khi hình dạng của vị trí chảy đơn giản và điện trở của tan chảy nhỏ, có thể đặt lực đẩy nhỏ để giảm tổn thất của máy bia.
4.2 Áp suất giữ (HP):
Khi keo nóng chảy lấp đầy khoang khuôn, để bù lại khoảng trống do khoang khuôn tạo thành và nén chặt vật liệu keo do vật liệu keo bị nguội và co lại, vít cần tạo một lực đẩy nhất định cho keo nóng chảy , và lực này là áp lực giữ.
Chuyển động vị trí của thanh vít ở đây là: S3 SS. Áp suất được chỉ định bởi HP. Nói chung, áp suất trung bình được sử dụng cho các bộ phận cao su lớn và áp suất thấp được sử dụng cho các bộ phận cao su nhỏ. (Nói chung là HP ít hơn IP).
4.3 Áp suất ngược (BACK PRESS):
Khi quá trình phun và giữ áp suất hoàn tất, vít bắt đầu quay, sao cho vật liệu cao su ban đầu trong rãnh vít và phễu được ép vào đầu trước của thùng (buồng định lượng) thông qua rãnh vít và keo tan chảy có phản lực tác dụng lên trục vít lúc này Buộc trục vít phải lùi lại gọi là vật liệu quay trở lại.
Để tăng mật độ tan chảy ở đầu trước của thùng (buồng đo sáng) và điều chỉnh tốc độ của vít để rút lui, phải thêm một lực đẩy có thể điều chỉnh vào vít, được gọi là áp suất ngược. Điều chỉnh áp suất ngược có thể điều chỉnh mức độ trộn của mực và vật liệu nhựa, đồng thời ảnh hưởng đến hiệu ứng nhựa. Áp suất ngược thích hợp có thể làm giảm bớt các khuyết tật như trộn màu, bọt khí và độ bóng không đồng đều của các bộ phận bằng nhựa, nhưng áp suất ngược không được quá lớn, vì áp suất ngược quá lớn sẽ khiến vật liệu tan chảy bị phân hủy, gây ra sự đổi màu, đường đen, v.v. khuyết tật của các bộ phận nhựa. Ngoài ra, việc tăng áp suất ngược chắc chắn sẽ kéo dài chu kỳ sản xuất và làm tăng tổn thất của máy bia, thường là khoảng 10kg/cm2.
4.4 ÉP BẢO VỆ KHUÔN:
Còn được gọi là bảo vệ điện áp thấp, nó là một thiết bị bảo vệ khuôn cho máy bia. Từ vị trí bảo vệ khuôn đến thời điểm gắn bề mặt khuôn trước và sau, trong giai đoạn này, lực của cơ cấu kẹp để đẩy khuôn sau của khuôn tương đối thấp, và khi lực cản cao hơn lực dẫn động thì khuôn sẽ tự động mở ra để dừng hành động kẹp khuôn, do đó nếu có bất kỳ vật lạ nào giữa khuôn trước và khuôn sau trong quá trình kẹp khuôn, khuôn có thể được bảo vệ.
Khuôn kẹp áp suất thấp thường lớn hơn khuôn không có hàng và giá trị là 10-20kg/cm2.
4.5 KHUÔN LIÊN HỆ BÁO CHÍ:
Còn được gọi là áp suất kẹp, khi khuôn được đóng lại làm cho mặt khuôn trước và sau khớp với nhau, lực kẹp sẽ tự động thay đổi từ áp suất thấp sang áp suất cao. Áp lực kẹp không được quá cao, nếu không sẽ làm hỏng bề mặt khuôn; khi điều chỉnh, nó đủ để làm cho bề mặt khuôn trước và sau có một áp suất nhất định, thường là 80-100kg/cm2. Tốc độ thấp, kẹp áp suất cao).
4.6 Áp suất đầu phun:
Lực đẩy do máy bia tác dụng vào mặt sau của tấm đẩy của khuôn phải đủ lớn để đẩy các bộ phận bằng nhựa ra.
5. Thông số tốc độ:
5.1 Tốc độ phun (V):
Khi máy bia đang bơm keo, trục vít sẽ điều khiển tốc độ di chuyển của chất tan chảy. Tốc độ phun chủ yếu bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như áp suất phun, sức cản của khoang khuôn đối với sự nóng chảy và độ nhớt của chính sự nóng chảy. Khi áp suất phun lớn hơn điện trở khoang và độ nhớt của chất nóng chảy, có thể đạt được tốc độ phun đã đặt. Toàn chơi.
Ví dụ: S0, S1 là V1, lúc này keo nóng chảy lấp đầy khoang, cần tốc độ thấp và áp suất trung bình; S1, S2 là V2, lúc này keo nóng chảy lấp đầy khoang, cần tốc độ cao và áp suất cao; S2, S3 là V3, và keo nóng chảy lấp đầy các bộ phận bằng nhựa Ngoại vi, cần có tốc độ trung bình và áp suất thấp, và tốc độ phun giảm dần khi điện trở lấp đầy khoang tăng lên cho đến khi đạt đến 0. Cài đặt cụ thể về tốc độ phun của từng phần phụ thuộc vào hình dạng của dòng chảy chảy qua khoang.
5.2 Tốc độ trục vít (R):
Tốc độ mà vít nạp vật liệu vào buồng đo thùng được gọi là tốc độ vít. Nó ảnh hưởng đến tốc độ lùi của trục vít. Khi áp suất ngược được đặt, tốc độ trục vít càng cao thì tốc độ lùi càng lớn. Điều chỉnh tốc độ trục vít có thể điều chỉnh hiệu ứng hóa dẻo của vật liệu cao su và cải thiện các khuyết điểm như tông màu không đồng đều và trộn màu của sản phẩm. Tuy nhiên, nếu tốc độ vít quá cao, vật liệu cao su sẽ bị phân hủy do bị cắt quá mức, đồng thời, không khí sẽ được trộn vào thùng, khiến sản phẩm tạo ra bong bóng.
PC, PE, PVC, POM, PMMA và các loại nhựa nhạy nhiệt khác có độ nhớt cao không phù hợp với tốc độ trục vít cao. Tốc độ trục vít được biểu thị bằng R1 và R2. Nói chung, R1 sử dụng tốc độ trung bình và R2 sử dụng tốc độ thấp, có tác dụng bảo vệ máy bia.
5.3 Tốc độ bơm keo (SB.SPEED):
Tốc độ rút lui khi vít được hút chân không được gọi là tốc độ bơm keo, thông thường nên chọn tốc độ trung bình hoặc thấp.
5.4 Tốc độ mở và kẹp:
Tốc độ mở khuôn được biểu thị bằng MO1, MO2 và MO3. Nói chung, tốc độ chậm được sử dụng khi bề mặt khuôn trước và sau được tách ra, do đó, cài đặt khuôn với các mẫu khác nhau là khác nhau. Cài đặt chung cho khuôn hai tấm: chậm, nhanh và chậm; cài đặt chung cho khuôn ba tấm: trung bình, chậm và chậm. Tốc độ kẹp được biểu thị bằng: MC1, MC2, MC3, nói chung tốc độ chậm được sử dụng khi bề mặt khuôn trước và sau tiếp xúc với nhau, do đó, cài đặt khuôn hai trục: trung bình, nhanh, chậm; cài đặt khuôn ba trục: trung bình, chậm, chậm.
5.5 Tốc độ đẩy (EJ SPEED):
Tốc độ mà ống mềm đẩy phần nhựa ra được gọi là tốc độ ống mềm. Các phần keo của các cấu trúc khác nhau có các cài đặt khác nhau và tốc độ trung bình thường được sử dụng.
6. Tham số thời gian (t):
6.1 Thời gian làm tròn vật liệu:
Các hợp chất khác nhau đòi hỏi thời gian khác nhau.
6.2 Thời gian tiêm (INJ-HOLD TIME):
Thời gian cần thiết để vít di chuyển từ S0 sang S3 phải được đặt để khớp với vị trí của vít.
6.3 Thời gian giữ (HT):
Thời gian từ vít S3 đến khi bắt đầu cấp liệu thường là 1-2 giây và không nên quá dài, nếu không sẽ lãng phí thời gian.
6.4 Thời gian làm mát (COOLING TIME):
Thời gian làm mát là thời gian từ khi vít bắt đầu nạp trở lại khi khuôn sẵn sàng mở. Thời gian làm nguội không được nhỏ hơn thời gian quay trở lại.
6.5 Thời gian chu kỳ (CYCLE TIME):
Thời gian cần thiết để máy pha cà phê bắt đầu quá trình pha cà phê và bắt đầu quy trình pha cà phê tiếp theo. Yêu cầu là càng ngắn càng tốt trên tiền đề sản xuất các bộ phận nhựa đủ tiêu chuẩn.
