1. Khéo léo có được độ sâu thức ăn vết, sử dụng khéo léo các hàm lượng giác
Trong quá trình tiện, một số phôi có vòng tròn bên trong và bên ngoài cao hơn độ chính xác phụ thường được xử lý. Do nhiều lý do khác nhau như nhiệt cắt, ma sát giữa phôi và dụng cụ, độ mòn của dụng cụ và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của giá đỡ dụng cụ vuông, chất lượng khó đảm bảo. Để giải quyết độ sâu cắt vi mô chính xác, chúng tôi sử dụng mối quan hệ giữa cạnh đối diện và cạnh huyền của tam giác theo nhu cầu trong quá trình tiện và di chuyển giá đỡ dụng cụ dọc nhỏ sang một góc để đạt được chính xác giá trị chiều sâu cắt ngang của dụng cụ tiện chuyển động vi mô. Mục đích, tiết kiệm nhân công và thời gian, đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả công việc.
Giá trị tỷ lệ của trụ máy tiện nhỏ C620 nói chung là 0.05mm trên mỗi vạch chia. Nếu bạn muốn lấy chiều sâu xuyên theo phương ngang là 0.005mm thì có thể tra bảng hàm sin lượng giác:
sin ＝{{0}}.005/0,05＝0,1 ＝5º44′
Do đó, miễn là phần còn lại của dao nhỏ được di chuyển đến 5º44', mỗi khi phần còn lại của dao nhỏ được di chuyển theo chiều dọc để khắc lưới, chuyển động vi mô của dụng cụ tiện theo hướng ngang với độ sâu cắt là 0 .005mm có thể đạt được.
2. Ba ví dụ ứng dụng công nghệ tiện đảo chiều
Thực tiễn sản xuất lâu dài đã chứng minh rằng trong quy trình tiện cụ thể, việc sử dụng công nghệ cắt ngược có thể thu được kết quả tốt. Ví dụ như sau:
(1) Vật liệu ren cắt ngược là thép không gỉ martensitic
Khi gia công các phôi gia công ren trong và ngoài với bước 1,25 và 1,75mm, do bước của trục vít máy tiện bị loại bỏ bởi bước của phôi, nên giá trị thu được là một giá trị không thể chia được. Nếu xử lý ren bằng cách nâng tay cầm của đai ốc khớp nối và rút dụng cụ ra, hiện tượng vênh ngẫu nhiên thường xảy ra. Nói chung, các máy tiện thông thường không có thiết bị đĩa vênh ngẫu nhiên và một bộ đĩa vênh ngẫu nhiên tự tạo khá tốn thời gian. Vì vậy, khi gia công loại bước này Khi ren, thường. Phương pháp được áp dụng là phương pháp tiện song song tốc độ thấp, vì đã quá muộn để rút dụng cụ bằng khóa tốc độ cao nên hiệu quả sản xuất thấp. Thêm WeChat: Yuki7557 để gửi một bản hướng dẫn chương trình macro. Dụng cụ dễ bị gặm trong quá trình tiện và độ nhám bề mặt kém, đặc biệt là khi gia công 1Crl3, 2Crl3 và các vật liệu thép không gỉ martensitic khác như cắt tốc độ thấp, hiện tượng cắn dao càng nổi bật. Phương pháp cắt "ba đảo ngược" được tạo ra trong thực tế gia công, đó là tải ngược, cắt ngược và hướng cắt ngược lại, có thể đạt được hiệu quả cắt toàn diện tốt, bởi vì phương pháp này có thể quay ren ở tốc độ cao và hướng chuyển động của dao là Dao thoát phôi từ trái sang phải, do đó không có nhược điểm là không thể rút dao trong quá trình cắt ren tốc độ cao. Phương pháp cụ thể như sau:
Khi tiện ren ngoài, hãy mài dụng cụ tiện ren trong tương tự (Hình 1);
Khi tiện ren trong, hãy mài dụng cụ tiện ren trong ngược lại (Hình 2).
Siết nhẹ trục chính của tấm ma sát ngược trước khi xử lý để đảm bảo tốc độ quay khi khởi động ngược.
Căn chỉnh dao cắt ren, đóng đai ốc chia, xoay về phía trước ở tốc độ thấp và đi đến rãnh dao trống, sau đó đưa dao tiện ren vào độ sâu cắt thích hợp, sau đó xoay ngược lại. Tại thời điểm này, công cụ tiện quay từ trái sang phải với tốc độ cao. Di chuyển dụng cụ sang bên phải và sau khi cắt nhiều lần theo cách này, có thể xử lý ren có độ nhám bề mặt tốt và độ chính xác cao.
(2) Xe lùi có khía
Mạt sắt và đồ lặt vặt có thể dễ dàng lọt vào giữa phôi và máy cắt khía trong quá trình khía thuận truyền thống, dẫn đến ứng suất quá mức trên phôi, dẫn đến các bó đường ngẫu nhiên, hoa văn bị dập hoặc hình ảnh kép.
Nếu áp dụng phương pháp vận hành mới là xoay trục chính của máy tiện theo chiều ngang và xoay ngược lại khía, nó có thể ngăn chặn hiệu quả những bất lợi do vận hành song song gây ra và đạt được hiệu quả toàn diện tốt.
(3) Tiện ren ống côn trong và ngoài tiện ngược
Khi tiện các ren ống côn bên trong và bên ngoài khác nhau với yêu cầu độ chính xác thấp và lô nhỏ, bạn có thể trực tiếp sử dụng phương pháp vận hành mới là cắt đảo ngược và nạp dụng cụ đảo ngược mà không cần sử dụng thiết bị định hình và sử dụng liên tục trong khi cắt. Tay đánh dao theo chiều ngang (ren ống côn ngoài di chuyển từ trái sang phải, dao ngang dễ kiểm soát độ sâu của dao từ đường kính lớn đến đường kính nhỏ) vì có áp suất trước khi dao đã mở.
Phạm vi ứng dụng của loại công nghệ vận hành ngược mới này trong công nghệ tiện ngày càng rộng rãi, có thể linh hoạt áp dụng tùy theo các tình huống cụ thể khác nhau.
3. Phương pháp vận hành mới và đổi mới công cụ để khoan lỗ nhỏ
Trong gia công tiện, khi khoan lỗ nhỏ hơn 0.6mm, do đường kính mũi khoan nhỏ nên độ cứng kém, không thể tăng tốc độ cắt. Vật liệu phôi là hợp kim chịu nhiệt và thép không gỉ, khả năng chống cắt lớn. Do đó, khi khoan, nếu sử dụng phương pháp ăn dao truyền động cơ học thì mũi khoan rất dễ bị gãy. Sau đây giới thiệu một công cụ và phương pháp cho ăn thủ công đơn giản và hiệu quả.
Đầu tiên, mâm cặp khoan ban đầu được thay đổi thành loại nổi thân thẳng và việc khoan có thể được thực hiện trơn tru miễn là mũi khoan nhỏ được kẹp vào mâm cặp khoan nổi trong quá trình làm việc. Bởi vì mặt sau của mũi khoan là khớp trượt có cán thẳng, nên nó có thể di chuyển tự do trong ống bọc của bộ kéo. Khi khoan các lỗ nhỏ, hãy nhẹ nhàng cầm mâm cặp khoan bằng tay, thêm WeChat: Yuki7557 để gửi một bản sao hướng dẫn chương trình vĩ mô và bạn có thể nhận ra Nguồn cấp dữ liệu vi lượng thủ công, khoan lỗ nhỏ nhanh chóng, duy trì chất lượng và số lượng và kéo dài thời gian tuổi thọ của mũi khoan nhỏ. Mâm cặp khoan đa năng đã sửa đổi cũng có thể được sử dụng để tarô ren trong, doa, v.v. (nếu khoan lỗ lớn hơn, có thể chèn một chốt giới hạn vào giữa ống bọc bộ kéo và cán thẳng). Xem Hình 3.
4. Chống sốc để xử lý lỗ sâu
Trong gia công lỗ sâu, do khẩu độ nhỏ và thanh công cụ nhàm chán thanh mảnh, chắc chắn sẽ xảy ra rung động khi tiện các chi tiết lỗ sâu có đường kính Φ30-50mm và độ sâu khoảng 1000mm. Để thanh công cụ không bị rung, cách dễ nhất và hiệu quả nhất là Thêm hai giá đỡ (bằng vật liệu như vải bakelite) trên thân thanh và kích thước của nó vừa phải phù hợp với kích thước khẩu độ. Trong quá trình cắt, do khối bakelite đóng vai trò hỗ trợ định vị nên thanh dụng cụ không dễ bị rung và có thể gia công các chi tiết lỗ sâu với chất lượng tốt.
5. Chống gãy mũi khoan tâm nhỏ
Trong gia công tiện, khi khoan lỗ tâm nhỏ hơn Φ1,5mm, mũi khoan tâm dễ bị gãy. Phương pháp đơn giản và hiệu quả để ngăn ngừa gãy là không khóa ụ khi khoan lỗ tâm, để trọng lượng của ụ và bề mặt giường máy Ma sát sinh ra giữa chúng được dùng để khoan lỗ tâm. Khi lực cản cắt quá lớn, ụ sau sẽ tự rút lui, do đó bảo vệ mũi khoan trung tâm.
6. Vật liệu khó gia công cần được mài dũa và hoàn thiện
Khi chúng tôi hoàn thành việc tiện các hợp kim nhiệt độ cao, thép tôi và các vật liệu khó gia công khác, độ nhám bề mặt của phôi được yêu cầu là Ra0.20-0.05μm và độ chính xác kích thước là cũng cao. Công đoạn hoàn thiện cuối cùng thường được thực hiện trên máy mài.
7. Trục gá tải và dỡ hàng nhanh
Trong quá trình tiện, người ta thường bắt gặp nhiều loại bộ ổ trục khác nhau khi tiện hoàn thiện vòng ngoài và góc côn dẫn hướng ngược. Do kích thước lô lớn, thời gian thay đổi công cụ phụ trợ dài hơn thời gian cắt trong quá trình bốc dỡ và hiệu quả sản xuất thấp. Trục gá nạp và dỡ tải nhanh và dụng cụ tiện nhiều lưỡi (cacbua vonfram) một dao được giới thiệu dưới đây có thể tiết kiệm thời gian phụ trợ và đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình gia công các bộ phận ống lót ổ trục khác nhau. Phương pháp sản xuất như sau.
Làm một trục gá đơn giản với côn nhỏ. Nguyên tắc là sử dụng côn 0.02mm ở phía sau trục gá. Sau khi bộ ổ trục được lắp đặt, các bộ phận sẽ được siết chặt trên trục gá bằng ma sát. Sau khi vòng tròn được đảo ngược và góc hình nón là 15 độ, cờ lê đỗ xe được sử dụng để đẩy các bộ phận ra một cách nhanh chóng và chính xác.
8. Tiện các chi tiết thép cứng
(1) Một trong những ví dụ chính về việc tiện các bộ phận bằng thép cứng
① Tái sản xuất và tái sinh cây chuốt cứng bằng thép tốc độ cao W18Cr4V (sửa chữa sau khi gãy)
② Dụng cụ đo phích cắm có ren không theo tiêu chuẩn tự chế tạo (phần cứng cứng)
③Tiện phần cứng đã được làm nguội và các bộ phận được phun sơn
④ Xoay thước đo phích cắm trơn của phần cứng đã được làm nguội
⑤Tay ren được chỉnh sửa bằng các công cụ thép tốc độ cao
Đối với phần cứng cứng và các bộ phận vật liệu khó gia công khác nhau gặp phải trong quy trình sản xuất trên, việc chọn vật liệu dụng cụ và lượng cắt thích hợp, cũng như góc hình học và phương pháp vận hành của dụng cụ có thể nhận được kết quả kinh tế toàn diện tốt. Ví dụ, việc tái tạo một chiếc chổi vuông sau khi nó bị hỏng, nếu nó được đưa vào sản xuất lại để sản xuất một chiếc chổi vuông, không chỉ chu kỳ sản xuất sẽ dài mà chi phí cũng sẽ cao. Tại gốc của vết gãy trâm ban đầu, chúng tôi sử dụng hợp kim cứng YM052 và các lưỡi dao khác để mài thành góc trước âm r. =-6 độ --8 độ , có thể xoay lưỡi cắt sau khi mài cẩn thận bằng đá dầu, tốc độ cắt V=10-15m/phút, sau khi xoay vòng tròn bên ngoài, rãnh được cắt , và cuối cùng là tiện ren (tiện thô và tiện tinh) ), sau khi tiện thô, dụng cụ phải được mài lại và mài trước khi tiện tinh ren ngoài, sau đó chuẩn bị một đoạn ren trong nối thanh giằng, và sau đó cắt nó sau khi kết nối. Một chiếc trâm vuông bị hỏng và bị loại bỏ sẽ tốt như mới sau khi được quay và sửa chữa.
(2) Lựa chọn vật liệu dụng cụ cắt để tiện và tôi phần cứng
①Tốc độ cắt của cacbua xi măng YM052, YM053, YT05 và các nhãn hiệu hạt dao mới khác thường dưới 18m/phút và độ nhám bề mặt của phôi có thể đạt Ra1.6-0.80μm.
②Công cụ nitrua boron khối FD có thể xử lý nhiều loại thép cứng và các bộ phận được phun sơn, tốc độ cắt có thể đạt tới 100m/phút và độ nhám bề mặt có thể đạt tới Ra0.80-0.20μm. Dụng cụ cắt boron nitride hình khối hỗn hợp DCS-F do Nhà máy Máy móc Thủ đô và Nhà máy Đá mài số 6 Quý Châu sản xuất cũng có hiệu suất này. Hiệu quả xử lý kém hơn so với cacbua xi măng (nhưng độ bền không bằng cacbua xi măng, độ sâu nhỏ hơn và giá đắt hơn cacbua xi măng, đầu cắt dễ bị hỏng nếu sử dụng không đúng cách).
⑨Dụng cụ bằng sứ, tốc độ cắt là 40-60m/phút và độ bền kém.
Các công cụ khác nhau ở trên có các đặc điểm riêng trong việc tiện các bộ phận đã được làm nguội và nên được lựa chọn theo các điều kiện cụ thể như tiện các vật liệu khác nhau và độ cứng khác nhau.
(3) Lựa chọn các loại bộ phận thép được làm nguội bằng các vật liệu khác nhau và hiệu suất của dụng cụ
Các bộ phận thép tôi của các vật liệu khác nhau có các yêu cầu hoàn toàn khác nhau về hiệu suất của dụng cụ dưới cùng một độ cứng, có thể được chia thành ba loại sau;
① Thép hợp kim cao: dùng để chỉ thép công cụ và thép khuôn (chủ yếu là các loại thép tốc độ cao khác nhau) có tổng các nguyên tố hợp kim vượt quá 10%.
②Thép hợp kim: dùng để chỉ thép dụng cụ và thép khuôn có hàm lượng nguyên tố hợp kim từ 2 đến 9%, chẳng hạn như 9SiCr, CrWMn và thép kết cấu hợp kim cường độ cao.
③Thép cacbon: bao gồm các loại thép công cụ cacbon và thép thấm cacbon như thép T8, T10, thép số 15 hoặc thép cacbon số 20.
Đối với thép carbon, vi cấu trúc trong quá trình xử lý sau khi tôi luyện là martensite đã tôi luyện và một lượng nhỏ cacbua, và độ cứng là HV800-1000, cứng hơn WC và TiC trong cacbua xi măng và A12D3 trong dụng cụ gốm. Nó thấp hơn nhiều, và nó thấp hơn độ cứng nóng của martensite mà không có các nguyên tố hợp kim, và thường không vượt quá 200 độ.
Khi hàm lượng các nguyên tố hợp kim trong thép tăng lên, hàm lượng cacbua trong thép sau khi tôi và tôi luyện cũng tăng lên, và các loại cacbua trở nên khá phức tạp. Lấy thép tốc độ cao làm ví dụ, hàm lượng cacbua trong cấu trúc vi mô sau khi tôi và tôi luyện có thể đạt 10-15 phần trăm (tỷ lệ thể tích) và chứa các loại cacbua như MC, M2C, M6, M3 và 2C, trong đó VC Độ cứng cao (HV2800), cao hơn nhiều so với độ cứng của pha điểm cứng trong các vật liệu dụng cụ nói chung. Ngoài ra, do sự tồn tại của một số lượng lớn các nguyên tố hợp kim, độ cứng nhiệt của mactenxit có chứa các nguyên tố hợp kim khác nhau có thể tăng lên khoảng 600 độ C, do đó, khả năng gia công của thép tôi với cùng độ cứng vĩ mô là không giống nhau, và sự khác biệt là rất lớn. Trước khi tiện thép cứng, hãy phân tích xem nó thuộc loại nào, nắm bắt các đặc điểm của nó và chọn vật liệu dụng cụ, lượng cắt và hình dạng dụng cụ phù hợp. Quá trình tiện của các bộ phận thép cứng có thể được hoàn thành trơn tru.
