Trọng tâm của tâm phay đứng 1165 nằm ở việc chuẩn bị chương trình gia công phôi, là cơ sở của toàn bộ quá trình gia công. Là một máy phay có hệ điều hành, trung tâm gia công không thể làm gì nếu không lập trình. Hôm nay người biên soạn sẽ giới thiệu sơ lược về phương pháp căn chỉnh gốc chương trình trong quá trình lập trình tâm gia công đứng. Hãy nhanh chóng thu thập nó. Gia công tâm gia công được thực hiện phù hợp với vị trí gốc gia công và các yêu cầu của chương trình được xác định sau khi phôi được kẹp chặt. Gốc gia công còn được gọi là điểm gốc chương trình, dùng để chỉ vị trí của điểm gốc lập trình tương ứng trong hệ tọa độ máy sau khi phôi được kẹp chặt. Hệ tọa độ xử lý đề cập đến hệ tọa độ được thiết lập dựa trên gốc xử lý đã xác định. Tuy nhiên, một khi hệ tọa độ phôi được thiết lập, nó vẫn có giá trị cho đến khi được thay thế bằng một hệ tọa độ phôi mới.
Do đó, gốc của hệ tọa độ phôi nên được chọn càng xa càng tốt để đáp ứng các điều kiện của lập trình đơn giản, ít chuyển đổi kích thước và sai số gia công nhỏ gây ra. Nói chung, nguồn gốc của chương trình nên được chọn trên mức dữ liệu hoặc dữ liệu định vị của thứ nguyên. Nói chung, nguồn gốc của chương trình có thể được xác định bằng các công cụ phụ trợ để tìm nguồn gốc của phôi. Các công cụ phụ trợ thường được sử dụng bao gồm bộ tìm cạnh, khối cài đặt dao, bộ chỉ thị quay số,… Trong đó, có hai loại công cụ tìm cạnh là loại cơ và loại tiếp điểm điện tử. Cụ thể, hãy cùng' xem xét phương pháp phổ biến để hiệu chỉnh nguồn gốc chương trình của một trung tâm gia công dọc nhỏ:
1. Phương pháp gióng trục tọa độ Z của tâm gia công.
Nói chung, để căn chỉnh trục Z của tâm gia công, khối dao thường được sử dụng để đo giá trị tọa độ Z của dao. Các bước căn chỉnh là: Đầu tiên, điều chỉnh hệ thống điều khiển số CNC về chế độ bằng tay, chuyển màn hình sang trạng thái hiển thị tọa độ cơ khí; sau đó đặt một khối hiệu chuẩn dao trên phôi và sử dụng khối hiệu chuẩn dao để kiểm tra mặt cuối hoặc đầu của dụng cụ. Nhồi. Thông qua nhiều lần điều chỉnh trục chính của máy công cụ theo hướng Z, khối cài đặt dao tiếp xúc với mặt đầu dao hoặc đầu dao, và điểm này là điểm gốc chương trình theo hướng Z. Tuy nhiên, bạn phải cẩn thận trong quá trình căn chỉnh để tránh cho dao va chạm vào khối cài đặt dao. Điều này là để nhập giá trị tọa độ Z của tọa độ máy hiển thị trên màn hình vào hệ thống điều khiển số CNC.
Thứ hai, phương pháp hiệu chỉnh tọa độ XY
Trong gia công CNC của trung tâm gia công, bạn có thể sử dụng chỉ báo quay số và công cụ tìm cạnh để hiệu chỉnh nguồn gốc chương trình của mặt phẳng XY. Tuy nhiên, chúng được sử dụng trong những trường hợp khác nhau, hãy' hãy xem:
1. Trung tâm gia công sử dụng công cụ tìm cạnh để tìm nguồn gốc của chương trình
Khi hình dạng hình học của phôi là hình chữ nhật hoặc hình tròn, chúng ta thường sử dụng công cụ tìm cạnh ly tâm để tìm nguồn gốc của chương trình. Các bước căn chỉnh như sau: Đầu tiên, nhập chương trình sau ở chế độ bán tự động (MDI): S600M03; sau đó chạy chương trình để xoay công cụ tìm cạnh, thường chọn số vòng quay là 600 vòng / phút; sau đó nhập vào hệ thống điều khiển số CNC của trung tâm gia công. Chế độ vận hành bằng tay, và chuyển màn hình sang trạng thái hiển thị tọa độ cơ học; tìm các giá trị tọa độ tương ứng của điểm thấp và điểm cao của phôi thông qua xung thủ công, sau đó nhập nó vào hệ thống điều khiển số CNC; tọa độ của trục Y giống như phương pháp xác định trục X.
2. Trung tâm gia công sử dụng bộ chỉ thị quay số để hiệu chỉnh nguồn gốc của chương trình
Sử dụng chỉ thị quay số để tìm nguồn gốc chương trình phù hợp với phôi có dạng hình học cách mạng và sử dụng chỉ thị quay số để làm cho trục chính của trung tâm gia công đồng trục với trục phôi. Các bước thao tác cụ thể là: Đầu tiên, đặt trục chính của máy bằng tay Thấp hơn đến gần bề mặt trên của phôi, gắn đế đo từ tính vào bề mặt cuối của trục chính, điều chỉnh đầu đo trục quay sao cho vuông góc với bề mặt trụ của tác phẩm; sau đó căn chỉnh độc lập trục X hoặc trục Y. Bằng cách quay trục chính, kim chỉ thị quay xung quanh phôi giữa đường kính tối thiểu và đường kính lớn nhất. Bằng cách liên tục điều chỉnh bàn làm việc để làm cho các con trỏ chỉ báo quay số có cùng vị trí tại hai điểm, việc căn chỉnh trục X đã hoàn thành. Theo cách tương tự, thực hiện căn chỉnh trục Y, rồi nhập các giá trị tọa độ tương ứng của trục XY vào hệ thống điều khiển số CNC của trung tâm gia công.
