Bảy cơ chế phóng
1. Cơ chế đẩy khối đẩy
Đối với các chi tiết nhựa phẳng có mặt bích, nếu đẩy bằng tấm đẩy sẽ bám vào khuôn thì nên sử dụng cơ cấu đẩy khối đẩy. Bởi vì khối đẩy là một phần không thể thiếu của khoang nên nó phải có độ cứng cao hơn và độ nhám bề mặt thấp hơn.
Có hai loại thiết lập lại: một loại dựa vào áp suất nhựa và loại còn lại sử dụng thanh đặt lại.
hai. Sử dụng cơ chế phóng các bộ phận đúc
Do hình dạng cấu trúc và loại nhựa được sử dụng, một số bộ phận bằng nhựa không phù hợp để sử dụng cơ chế phóng như chốt đẩy, ống đẩy, tấm đẩy và khối đẩy. Trong trường hợp này, có thể sử dụng khuôn chèn hoặc khuôn lõm để đưa các bộ phận nhựa ra ngoài. Khối đẩy được đề cập trước đó thuộc về cơ chế phóng chèn hình thành.
ba. Cơ chế phóng toàn diện đa thành phần
Nó đề cập đến sự kết hợp của một số cơ chế phóng được đề cập ở trên để đạt được mục đích phóng. Những loại thường được sử dụng bao gồm thanh đẩy cộng với tấm trên cùng, ống phun cộng với tấm trên cùng
Bốn. Cơ chế thoát áp suất không khí
Việc sử dụng phương pháp tháo khuôn bằng áp suất không khí đòi hỏi phải lắp đặt các đường dẫn khí nén và van. Quá trình xử lý tương đối đơn giản và phù hợp để tháo khuôn nhựa mềm mỏng và nhẹ.
năm. Cơ cấu thoát trượt nghiêng
Khi bộ phận nhựa có các lỗ bên trong và bên ngoài hoặc các đường cắt khác với hướng mở khuôn, cản trở việc tháo khuôn trực tiếp của bộ phận nhựa thì phải sử dụng cơ cấu tháo khuôn trượt nghiêng. Các bộ phận có lỗ bên hoặc rãnh bên được chế tạo thành lõi di động. Khi phần nhựa được tháo khuôn, lõi di động trước tiên được kéo ra, sau đó phần nhựa được đẩy ra khỏi khuôn. Cơ chế hoàn thành việc trích xuất và thiết lập lại lõi di động được gọi là cơ chế kéo lõi.
6. Cơ cấu chia chốt uốn và kéo lõi
Nguyên lý của nó giống như cơ cấu kéo lõi trụ dẫn hướng nghiêng, nhưng điểm khác biệt là trụ dẫn hướng nghiêng được thay thế bằng chốt uốn cong có tiết diện hình chữ nhật. Ưu điểm của nó là góc vát có thể được làm lớn hơn.
7. Cơ cấu chia rãnh dẫn hướng nghiêng và cơ cấu kéo lõi
<1>﹑Phương pháp thiết kế mái dốc và xác định các kích thước khác nhau:
1. Xác định khoảng cách kéo lõi dựa trên hình dạng của sản phẩm: Vẽ chữ S=S undercut + (2~3) mm.
2. Theo hành trình phóng, tính góc của mái nghiêng (tg=S bơm / S nâng). Giá trị không nên quá lớn. Nếu quá lớn thì lực uốn lên mái nghiêng sẽ lớn, dễ dẫn đến gãy mái. Nói chung, nó là 3 Nhỏ hơn hoặc bằng Nhỏ hơn hoặc bằng 8˚.
3. Khẳng định vị trí điểm tham chiếu P của mái nghiêng trong khuôn là số nguyên.
4. Xác nhận độ dày L1 của mái dốc. L1 được xác định theo tình hình thực tế nhưng giá trị này không được quá nhỏ, nếu không độ bền của mái dốc không thể được đảm bảo.
5. Khoảng cách đứt H giữa mặt nghiêng và lõi khuôn thường là 5 ~ 10 mm (tùy thuộc vào độ dày của lõi khuôn).
<2>Các vấn đề cần lưu ý trong quá trình thiết kế:
1. Mái nghiêng không thể làm hỏng các bộ phận khác của sản phẩm khi đẩy sản phẩm ra.
2. Lỗ trên tấm thân của mái nghiêng phải có khả năng chứa hoàn toàn mái nghiêng.
3. Determine the size and direction of the sliding groove of the inclined top seat on the upper ejection plate. To make the inclined roof work smoothly, that is, to ensure smooth movement of the inclined roof on the upper ejection plate and sufficient space for movement, so we It is necessary to make sure that the space in the direction of movement of the inclined top seat is large, and ensure that L2>S được rút ra.
<3>﹑Thiết kế đường chia tay
hình ảnh
1. Tách khuôn cơ bản (Hình 1 và Hình 2)
Xử lý góc 2.R (Hình 3)
3. Yếu tố cản trở 1: Không gian di chuyển không đủ (như hình 4)
Giải pháp: (1) Di chuyển hoặc cắt thành phẩm; (Khách hàng khuyến nghị) như trong Hình 5
(2) Giảm độ dày mái dốc; (để đảm bảo sức mạnh)
hình ảnh
(3) Thay đổi hướng kéo lõi; (kéo dài nét vẽ) như hình 6
4. Can thiệp 2: Dọc theo hướng kéo lõi, thành phẩm có vòng cung hướng xuống, đỉnh nghiêng không thể rút lui.
Giải pháp: (1) Giảm lượng keo trong thành phẩm (khuyến nghị cho khách hàng) như Hình 7
hình ảnh
(2) Tạo độ dốc b ở đáy đế mái nghiêng để làm chậm quá trình đẩy mái nghiêng như trên Hình 8
Yêu cầu:﹕ｽb Lớn hơn hoặc bằng ｽa˚ ｽc Lớn hơn hoặc bằng ｽb˚
5. Góc tháo khuôn lớn hơn hoặc bằng 2. Do lực kéo lõi của mặt nghiêng nhỏ nên việc tháo khuôn khó khăn.
<4>﹑Mái nghiêng khớp với lõi khuôn nam
hình ảnh
1. Khớp cơ bản (như hình 9), đường lõi khuôn đực được cắt bằng các lỗ xiên.
2. Thêm hướng dẫn (Hình 10).
Khi mặt nghiêng rộng hoặc độ dốc của lõi khuôn (dẫn hướng) quá ngắn, mặt nghiêng sẽ nghiêng về phía thành phẩm trong quá trình đẩy ra, làm rút ngắn hành trình thiết kế và gây khó khăn cho việc tháo khuôn. Nên bổ sung thêm các hướng dẫn dưới dạng:
Một. Thêm một móc hình chữ T ở một bên (đơn);
b. Thêm một cái móc hoặc rãnh đuôi khớp ở mặt sau;
3. Chèn lõi khuôn (Hình 11)
When the male mold core is too thick (such as >150mm), độ chính xác cắt dây (uốn đường) sẽ giảm, thời gian xử lý kéo dài và lỗ ren sẽ khó khoan. Chèn nên được xem xét.
hình ảnh
<5>﹑Người mẫu nam trộm lỗ
Những điểm chính: a. Đầu tiên khoan lỗ tròn, sau đó là lỗ vuông, sau đó là lỗ có hình dạng đặc biệt;
b.1KP kích thước và vị trí lỗ trộm được kiểm tra bằng phương pháp cắt đôi
(Như thể hiện trong Hình 12);
c. Phải vẽ lỗ ăn trộm trên mặt phẳng lắp ráp để kiểm tra
Nó có ảnh hưởng đến vòng đệm, ống nước, đê, ốc vít, v.v. không?
d. Vị trí và kích thước của các lỗ bị đánh cắp sẽ được làm tròn đầu tiên.
<6>﹑Kết nối mái nghiêng và tấm đẩy
Cách nối 1: Mái nghiêng và chân mái nghiêng được nối với nhau bằng móc hình chữ T (Hình 13).
Nếu độ dày của mái nghiêng quá nhỏ thì dùng móc một mặt; đáy khuôn nam cần thêm một tấm chống mài mòn; việc điều chỉnh rất khó khăn, vì vậy bạn có thể
Dành 1~2 mm ở dưới cùng của đế trên để điều chỉnh trong quá trình lắp ráp.
Cách nối 2: Mái vòm nghiêng nối với đế mái nghiêng, phần còn lại giống như trước (Hình 14).
Mối nối 3: Mái nghiêng được kéo dài và mái nghiêng được rút ngắn lại (để tăng độ cứng). Khuôn đực không cần thêm tấm chịu mài mòn (như hình 15).
Hình ảnh] [hình ảnh
Hình ảnh] [hình ảnh
Cách nối 4: Dùng chốt tròn có móc làm tựa nghiêng phía trên (Hình 16).
