Khi tấm đế được sử dụng trên máy công cụ, đồ gá có thể được thiết lập và lắp đặt dễ dàng hơn bằng cách đặt các lỗ ren, lỗ doa, rãnh, v.v. Nó thường được chế tạo theo hình dạng của bàn làm việc của trung tâm gia công. Chức năng của nó bao gồm điều chỉnh chiều cao của phôi và bảo vệ bàn làm việc của máy công cụ. và cũng có thể điều chỉnh hướng của phôi khi cần thiết để thực hiện xử lý nhiều mặt cùng một lúc.
một
Các loại tấm đáy và đế
Các trung tâm gia công đứng chủ yếu sử dụng tấm đế. Ngoài tấm đế cơ bản, các trung tâm gia công ngang còn có đế một mặt, đế hai mặt và đế bốn mặt.
hình ảnh
Hình 1
Để đáp ứng được nhiều kích cỡ phôi khác nhau, các trung tâm gia công ngang cũng sử dụng đế sáu mặt và tám mặt. Trong Hình 2, các vùng được đánh dấu màu cam đậm hơn trên phôi là các bề mặt có thể được xử lý.
hình ảnh
Hình 2
hai
Các loại tấm đáy và bề mặt lắp đế
Các phương pháp lắp đặt bề mặt lắp tấm đáy và kẹp đế bao gồm dạng rãnh hình chữ T, dạng lỗ bu lông, dạng lỗ tham chiếu, v.v. Ngoài ra, trong quá trình xử lý thực tế, để tạo ra độ chính xác của tâm gia công và độ chính xác của bề mặt lắp cố định càng hoàn hảo càng tốt, còn có hình thức tự xử lý.
hình ảnh
Hình 3 Ưu điểm và nhược điểm của các rãnh hình chữ T, lỗ bu lông và lỗ tham chiếu điển hình
Mỗi máy công cụ đều có những đặc điểm riêng, chẳng hạn như độ nghiêng của sàn trong nhà máy nơi đặt máy công cụ, độ nghiêng của trục chính sau nhiều năm sử dụng, v.v. Vật liệu còn lại được giữ bởi bề mặt lắp đồ gá có thể được xử lý để phù hợp với đặc điểm riêng của máy công cụ, để có thể tùy chỉnh bề mặt lắp vật cố định. Độ chính xác cao hơn. Ngoài ra còn có hình thức tháo lắp các dụng cụ, phôi ngoài máy công cụ: thay dao nhanh.
ba
Xác định kích thước và phương pháp định vị
Khi chọn tấm đế hoặc đế, trước tiên bạn cần xác nhận trước kích thước và phương pháp định vị. Kích thước cơ bản của trung tâm gia công ngang là 400X400, 500X500, 630X630 và 800X800. Tùy theo nhà sản xuất máy công cụ mà còn có các kích thước như 300X300, 1000X1000 và các kích thước đặc biệt như 550X550 cũng được các nhà sản xuất máy công cụ sản xuất. Kích thước của các trung tâm gia công đứng khác nhau tùy theo nhà sản xuất máy công cụ và không có quy tắc đặc biệt nào quy định kích thước. Mỗi nhà sản xuất máy công cụ đều có kích thước quy định riêng cho bàn làm việc của máy công cụ. Vui lòng tham khảo hướng dẫn sử dụng máy công cụ.
hình ảnh
hinh 4
Việc định vị tấm đáy và đế của trung tâm gia công ngang thường sử dụng các khối bàn làm việc được lắp đặt theo hướng X và Y. Tấm đế và đế được định vị bằng cách lắp khối bàn làm việc. Vị trí của khối đỡ bàn làm việc thường được đặt ở hướng 0 và hướng 270 độ của bàn làm việc của máy công cụ. Vị trí của khối đỡ bàn làm việc cũng khác nhau tùy thuộc vào nhà sản xuất máy công cụ. Trung tâm bàn làm việc của trung tâm gia công đứng thường được trang bị rãnh then. Định vị theo hướng X của tấm đế và đế qua rãnh then, sau đó định vị theo hướng Y của tấm đế và đế qua khe hình chữ T.
Tuy nhiên, không phải tất cả các khe hình chữ T đều có thể được định vị chính xác. Tùy thuộc vào nhà sản xuất máy công cụ, nhìn chung chỉ có 1 hoặc 2 khe hình chữ T có chức năng định vị trong máy công cụ.
bốn
Xác nhận khả năng chịu tải tối đa của máy công cụ
Đầu tiên, xác nhận khả năng tải tối đa của máy công cụ và thứ hai, xác nhận tổng trọng lượng của phôi, đồ gá, tấm đế và đế. Tổng trọng lượng không được vượt quá khả năng chịu tải tối đa của máy công cụ. Cũng có người thiết kế tính toán trọng lượng phôi, tấm đế, đế mà quên tính trọng lượng của đồ gá, điều này không thể bỏ qua.
hình ảnh
Hình 5
Nếu tổng trọng lượng vượt quá tải trọng tối đa của máy công cụ, bạn có thể chọn giảm độ dày của tấm đế, giảm độ dày của bề mặt lắp đế hoặc làm rỗng đế để giảm trọng lượng tổng thể.
năm
Xác nhận chiều cao cơ sở và đường kính quay tối đa
Chiều cao tối đa và đường kính quay tối đa của máy phải được xác nhận trước khi chọn tấm đế và đế. Đặc biệt đối với các trung tâm gia công ngang, đường kính quay tối đa là điều cần phải được xác nhận. Nói chung, khi kích thước cơ sở là 400X400, đường kính quay tối đa là φ630. Khi kích thước cơ sở là 500X500, đường kính quay tối đa là φ800. Hai kích thước trên là những kích thước phổ biến hơn và không có yêu cầu rõ ràng về việc sử dụng đế có kích thước này. Khi kẹp kẹp phôi từ trên xuống dưới thì mặt trên của kẹp (đỉnh của bu lông trong hình bên dưới) phải nằm trong đường kính quay tối đa.
hình ảnh
Hình 6
sáu
Xác nhận phạm vi và lịch trình xử lý
Xác nhận trước xem phạm vi gia công của máy công cụ (phạm vi chuyển động của trục chính) có bao trùm tất cả các bộ phận của phôi cần gia công hay không. Đặc biệt khi sử dụng dao phay để gia công bề mặt, khi rút dao, hành trình của trục chính có thể loại bỏ hoàn toàn dao khỏi phôi hay không phải được xem xét trước trong quá trình thiết kế. Nếu độ co rút không được xem xét thì việc đảm bảo độ chính xác của bề mặt sẽ khó khăn hơn. của. Khi dao phay ra khỏi phôi, nó phải cách phôi ít nhất 10 mm, nghĩa là dao cắt cần phải rời khỏi phôi hoàn toàn.
