1. Lỗ nhảy chất thải
1) Độ dài của cú đấm không đủ. Cắt vào khuôn theo mép của chày và thêm 1 mm vào độ dày vật liệu để thay thế chày.
2) Khoảng cách giữa khuôn và khuôn quá lớn. Cắt khe hở thành từng miếng nhỏ hoặc sử dụng máy phủ để giảm khe hở.
3) Đục lỗ hoặc mẫu chưa được khử từ. Sử dụng bộ khử từ để khử từ chày hoặc mẫu.
hình ảnh
2. Chất thải chặn lỗ
1) Lỗ đột nhỏ hoặc lỗ đột được bù và lỗ đột được mở rộng để làm cho đột bao hình trơn tru.
2) Lỗ đột được vát cạnh. Mở rộng lỗ trống để loại bỏ phần vát.
3) Cạnh dao không được làm thon, và phần cắt dây côn hoặc lỗ giãn nở ở mặt sau làm giảm chiều dài của bức tường thẳng.
4) Thành thẳng của lưỡi dao quá dài. Khoan lỗ ở mặt sau để rút ngắn thành thẳng của cạnh dao.
5) Lưỡi cắt bị xẹp, dẫn đến lưỡi cắt lớn, lưỡi cắt cần được chặn lại và mài lại.
3. Lưỡi mài mòn kém
1) Lưỡi dao bị xẹp khiến lưỡi dao quá lớn và cần phải mài lại lưỡi dao.
2) Khe hở giữa chày và khuôn quá lớn, dây bị cắt vào khối và khe hở phải được điều chỉnh lại.
3) Độ hoàn thiện của lưỡi khuôn kém và lưỡi được đánh bóng có vị trí thành thẳng
4) Khoảng cách giữa chày và khuôn quá nhỏ. Lưu lại khuôn và điều chỉnh khoảng cách.
5) Lực phóng quá lớn. Kéo áo choàng ra theo hướng ngược lại và thay thế lò xo để giảm lực đẩy.
4. Cắt tỉa không đều
1) Điều chỉnh bù định vị
2) Có khuôn một mặt, kéo vật liệu để tăng lực ép và điều chỉnh vị trí
3) Lỗi thiết kế, dẫn đến kết nối dao không đồng đều và cắt lại hạt dao có cạnh cắt
4) Không được phép cho ăn để điều chỉnh máng ăn
5) Việc tính toán khoảng cách bước cấp liệu không chính xác. Tính toán lại khoảng cách bước và đặt lại vị trí nhận dao.
5. Cú đấm rất dễ gãy
1) Chiều cao đóng quá thấp và lưỡi cắt chày quá dài. Điều chỉnh độ cao đóng.
2) Vật liệu được đặt không đúng cách, khiến chày bị cắt một bên và vị trí có thể bị điều chỉnh hoặc thiết bị cấp liệu có thể bị gãy do lực căng không đều.
3) Chất thải khuôn dưới chặn lưỡi cắt, khiến chày bị gãy. Khoan một lỗ đột lớn để làm cho phôi được trơn tru.
4) Phần cố định (kẹp) của chày và bộ phận dẫn hướng được sửa chữa hoặc cắt lại thành khối để chày di chuyển lên xuống trơn tru (làm tấm).
5) Thanh dẫn hướng chế tạo tấm kém khiến chày bị căng ở một bên. Điều chỉnh lại khoảng cách làm tấm.
6) Lưỡi đột quá ngắn và nó cản trở quá trình chế tạo tấm. Thay thế cú đấm và tăng chiều dài của lưỡi dao.
7) Cú đấm không được cố định tốt và nó di chuyển lên xuống. Sửa lại chày để nó không thể di chuyển lên xuống.
8) Cạnh đục lỗ không sắc nét và cần được mài lại.
9) Bề mặt của chày bị căng và lực không đều trong quá trình tước. Thay thế cú đấm.
10) Cú đấm quá mỏng, quá dài và không đủ mạnh. Thay đổi loại cú đấm một lần nữa.
11) Độ cứng của chày quá cao và vật liệu của chày không đúng. Thay thế vật liệu đục lỗ và điều chỉnh độ cứng xử lý nhiệt.
6. Mạt sắt
1) Tính toán lại vị trí của hạt ép hoặc vị trí uốn nếu hạt ép bị lệch
2) Khoảng cách uốn quá nhỏ. Đùn các mảnh sắt để điều chỉnh lại khe hở, hoặc mài khối tạo hình hoặc mài chày tạo hình.
3) Cú đấm uốn quá sắc và góc R bị cắt
4) Có quá ít vật liệu để nối cạnh dao và nối lại cạnh dao.
5) Hạt quá hẹp. Nghiền hạt một lần nữa.
7. Mầm kém
1) Tâm của lỗ dưới cùng không trùng với tâm chày. Xác định vị trí trung tâm chính xác hoặc di chuyển vị trí chày hoặc di chuyển nó đến vị trí cao hơn bên dưới hoặc thậm chí di chuyển vị trí trước khi đột hoặc điều chỉnh vị trí.
2) Khe hở giữa các khuôn lõm không đồng đều khiến khe hở giữa chiều cao bên nảy mầm thấp hoặc thậm chí bị gãy.
3) Lỗ dưới cùng của mầm không đạt yêu cầu khiến chiều cao của mầm và đường kính của lỗ dưới phải tính toán lại, độ lệch đường kính của lỗ đục lỗ trước tăng giảm, thậm chí bị đứt.
8. Khuôn kém
1) Cú đột của khuôn đúc quá sắc khiến vật liệu bị nứt. Sửa chữa góc R của chày đúc. Sửa chữa góc R của cạnh dao một cách thích hợp.
2) Chiều dài của chày định hình không đủ, dẫn đến không tạo hình được. Tính toán độ dài chính xác của chày và điều chỉnh độ dài thực tế của chày để đáp ứng yêu cầu đúc.
3) chày tạo hình quá dài và vật liệu tại khu vực tạo hình bị biến dạng do áp suất. Xác định độ dài chính xác của chày và điều chỉnh độ dài thực tế của chày để đáp ứng yêu cầu cho đến khi chày bị gãy.
4) Khu vực đúc không đủ vật liệu sẽ gây nứt. Tính toán việc trải rộng vật liệu hoặc cắt góc R hoặc giảm chiều cao đúc.
5) Định vị kém, dẫn đến khuôn kém. Điều chỉnh thiết bị định vị hoặc cho ăn.
6) Khe đúc quá nhỏ, gây nứt hoặc biến dạng khe điều chỉnh.
9. Kích thước uốn
1) Khuôn không được điều chỉnh đúng vị trí, gây ra lỗi góc, dẫn đến sai lệch kích thước, chiều cao đóng kém hoặc chênh lệch góc kém.
2) Độ đàn hồi không đủ gây ra góc kém, dẫn đến sai lệch kích thước. Thay thế lò xo.
3) Vật liệu không đáp ứng yêu cầu, dẫn đến góc kém, dẫn đến thay đổi kích thước của vật liệu hoặc điều chỉnh lại độ lệch khe hở.
4) Độ lệch độ dày vật liệu gây ra góc kém, dẫn đến sai lệch kích thước. Xác định độ dày vật liệu Thay đổi vật liệu hoặc điều chỉnh lại khoảng cách chênh lệch.
5) Định vị không đúng dẫn đến sai lệch kích thước. Điều chỉnh vị trí để làm cho kích thước OK.
6) Lỗi thiết kế hoặc xử lý dẫn đến việc hàn và mài sửa chữa giữa các miếng uốn nam, loại bỏ các khoảng trống giữa các miếng, dẫn đến kích thước uốn nhỏ.
7) Khuôn không có góc R và chiều cao uốn quá nhỏ so với góc và các điều kiện bình thường khác của góc R của khuôn.
8) Kích thước uốn hai bên quá lớn so với sườn nén
9) Vật liệu bị uốn và kéo một phía gây mất ổn định kích thước. Tăng lực lò xo và điều chỉnh vị trí.
10) Khoảng cách không hợp lý, gây ra góc xấu và sai lệch kích thước. Sửa chữa khoảng cách
11) Chiều cao của dao gấp không đủ và chày uốn quá ngắn để lắp vào dao gấp. Tăng chiều cao của dao gấp để chày uốn khớp với vị trí dao gấp nhất có thể, dẫn đến nhiều góc xấu hơn.
12) Tốc độ uốn quá nhanh, gây biến dạng rễ uốn. Điều chỉnh điều khiển tỷ lệ tốc độ và chọn tốc độ hợp lý.
13) Cấu trúc không hợp lý. Dao gấp không được đưa vào mẫu cố định. Khe được xay lại. Khi đưa dao gấp vào khuôn để dập, khe hở sẽ lớn hơn.
14) Độ cứng của quá trình xử lý nhiệt nam đúc không đủ, khiến đường áp suất bị xẹp hoặc đường áp suất nam đúc bị dẹt.
10. Không dỡ hàng
1) Định vị hoặc cho ăn không đúng cách. Điều chỉnh thiết bị định vị hoặc cho ăn.
2) Vị trí tránh không đủ để sửa chữa và mài giũa vị trí tránh.
3) Trụ dẫn hướng bên trong bị căng, dẫn đến chuyển động lên máy bay kém. Thay thế bài hướng dẫn bên trong.
4) Nếu chày bị căng hoặc bề mặt không nhẵn, hãy thay chày.
5) Vị trí của chốt đẩy không hợp lý. Sắp xếp lại vị trí của chốt đẩy.
6) Lực đẩy không đủ hoặc lực đẩy không đủ. Thay thế lò xo phóng hoặc lò xo phóng.
7) Đục lỗ và ván ép không phối hợp nhịp nhàng. Sửa chữa tấm và ván ép để cú đấm phối hợp trơn tru.
8) Khối trượt đúc không vừa khít. Cắt khối trượt và rãnh dẫn hướng để chúng khớp khít.
9) Việc xử lý nhiệt của tấm không phù hợp và biến dạng sau một thời gian dập. Mài tấm một lần nữa để điều chỉnh biến dạng.
10) Cú đấm quá dài hoặc chốt đẩy không đủ dài. Tăng chiều dài của chốt đẩy hoặc thay thế bằng chày có chiều dài phù hợp.
11) Nếu chày bị hỏng, hãy thay chày.
12) Mẫu không bị từ hóa và phôi được đưa lên trên mẫu để khử từ.
11. Việc bú không suôn sẻ
1) Khuôn không được lắp đặt chính xác khiến băng chuyền nguyên liệu, bộ cấp liệu và khuôn phải đặt lại khuôn hoặc điều chỉnh bộ cấp liệu không thẳng hàng.
2) Nếu đai vật liệu không đều, hãy điều chỉnh máy san phẳng hoặc thay thế vật liệu.
3) Không dỡ hàng gây ra ăn kém. Vui lòng tham khảo các biện pháp đối phó không dỡ hàng.
4) Vị trí quá chật. Điều chỉnh định vị.
5) Chốt dẫn hướng quá chặt hoặc bức tường thẳng quá dài. Điều chỉnh chốt dẫn hướng.
6) Đục không được cố định tốt hoặc quá dài và cản trở vật liệu đai. Thay chày có chiều dài phù hợp và sửa lại.
7) Chốt đẩy quá ngắn và đai vật liệu cản trở khối tạo hình. Điều chỉnh độ dài của chốt đẩy để tránh nhiễu.
8) Vị trí khối nổi bố trí không đúng. Điều chỉnh vị trí của khối nổi.
12. Độ bám dính kém
1) Chiều cao đóng khuôn không phù hợp và đinh tán không đúng vị trí. Điều chỉnh độ cao đóng.
2) Phôi không được đặt đúng vị trí và độ lệch định vị được điều chỉnh.
3) Nếu phôi bị lỗi trước khi tán đinh, hãy kiểm tra lỗ nảy mầm. Tham khảo các biện pháp đối phó để giải quyết vấn đề lỗ nảy mầm bị lỗi và xác nhận xem lỗ đinh tán có được vát hay không. Nếu không có vát, hãy thêm vát.
4) Nếu chày tán đinh không đủ dài, hãy thay thế nó bằng chày có chiều dài phù hợp.
5) Nếu chày tán đinh không đáp ứng yêu cầu, hãy xác nhận và sử dụng chày tán đinh đáp ứng yêu cầu.
13. Thiếu hoặc cài đặt
1) Vô tình bấm nhầm khi lắp ráp
2) chày không có dấu định hướng và chày có dấu định hướng được đánh dấu.
14. Lắp sai vít
1) Không biết độ dày của mẫu. Biết độ dày của mẫu quá dài hay quá ngắn.
2) Thiếu sự cẩn thận và kinh nghiệm trong việc lựa chọn ốc vít thích hợp
15. Tháo lắp khuôn
1) Các lỗ chốt không được lau sạch. Lau sạch các lỗ ghim và ghim. Khi tháo khuôn, trước tiên bạn nên tháo các chốt định vị, dễ bị hỏng. Khi lắp khuôn, bạn nên dùng vít để dẫn hướng trước, sau đó khoan lỗ chốt định vị.
2) Quy trình lắp ráp và tháo rời khuôn không chính xác. Không làm hỏng lỗ chốt khi làm rơi chốt.
16. Chốt định vị
1) Thành lỗ bị nhám hoặc trầy xước khiến khuôn quá khít. Khi lắp khuôn phải kiểm tra cẩn thận xem lỗ chốt có bị nhám hay không. Nếu không, lỗ chốt không thể đục lỗ phải được khoan lại.
2) Lỗ chốt bị lệch hoặc không có lỗ thoát bên dưới. Thêm lỗ thoát cho chốt định vị.
17. Mùa xuân quá dài
1) Không chú ý đến độ sâu của lỗ lò xo. Đo độ sâu của lỗ lò xo và tính độ nén của lò xo. Nếu chọn lại thì không thể nhấn xuống được.
2) Thiếu sự quan tâm và kinh nghiệm trong việc xác định điểm chết dưới thích hợp của lò xo
