(1) Khuôn phun bề mặt một phần
Khi khuôn mở ra, khuôn di động và khuôn cố định tách ra để loại bỏ phần nhựa. Đây được gọi là khuôn một mặt, còn được gọi là khuôn hai tấm. Đây là dạng khuôn ép đơn giản và cơ bản nhất. Nó có thể được thiết kế dưới dạng khuôn ép phun một khoang hoặc một khuôn ép nhiều khoang nếu cần và đây là loại khuôn ép được sử dụng rộng rãi nhất.
(2) Khuôn phun bề mặt chia đôi
Khuôn phun bề mặt chia đôi có hai bề mặt chia đôi. So với khuôn phun bề mặt chia tay đơn, khuôn phun bề mặt chia tay kép bổ sung thêm một tấm trung gian có thể di chuyển một phần (còn gọi là tấm rót di động, có rót, đường dẫn và các bộ phận và bộ phận khác mà khuôn cố định yêu cầu) vào phần khuôn cố định. Do đó, nó còn được gọi là khuôn ép ba tấm (tấm di động, tấm trung gian, tấm cố định). Nó thường được sử dụng trong các khuôn ép phun một khoang hoặc nhiều khoang có tính năng phun cổng điểm. Khi khuôn mở ra, tấm trung gian tách ra khỏi tấm cố định một khoảng nhất định trên các trụ dẫn hướng của khuôn cố định để loại bỏ vật liệu đông đặc của hệ thống cổng giữa hai tấm. Khuôn phun bề mặt chia đôi có cấu trúc phức tạp, chi phí sản xuất cao và xử lý thành phần khó khăn và thường không được sử dụng để đúc các sản phẩm nhựa lớn hoặc cực lớn.
(3) Khuôn ép có cơ chế kéo-lõi và chia thành bên
Khi bộ phận bằng nhựa có lỗ bên hông hoặc hốc bên hông, cần có lõi di chuyển bên cạnh hoặc thanh trượt để tạo khuôn. Sau khi ép phun, khuôn chuyển động trước tiên sẽ di chuyển xuống dưới một khoảng cách nhất định, sau đó phần nghiêng của chốt uốn cố định vào tấm khuôn cố định sẽ buộc thanh trượt di chuyển ra ngoài. Đồng thời, thanh đẩy của cơ cấu tháo khuôn đẩy tấm đẩy để lấy phần nhựa ra khỏi lõi.
(4) Khuôn ép với các bộ phận đúc di động
Do cấu trúc đặc biệt nhất định của bộ phận nhựa, khuôn ép phun bắt buộc phải có các bộ phận đúc có thể di chuyển được, chẳng hạn như đục lỗ di động, khoang di động, hạt dao di động, lõi hoặc vòng ren di động, v.v., có thể tháo ra khỏi khuôn cùng với bộ phận nhựa trong quá trình đúc và sau đó tách ra khỏi bộ phận nhựa.
(5) Khuôn ép phun tự động
Đối với các bộ phận bằng nhựa có ren, khi cần tháo khuôn tự động, có thể lắp lõi hoặc vòng ren có thể xoay được trên khuôn. Tác động mở, cơ cấu quay của máy ép phun hoặc thiết bị truyền động chuyên dụng có thể được sử dụng để xoay lõi ren hoặc vòng ren, từ đó loại bỏ phần nhựa.
(6) Khuôn ép không có người chạy
Khuôn phun không có đường dẫn sử dụng phương pháp gia nhiệt cách điện của đường dẫn để giữ nhựa giữa vòi phun của máy ép phun và khoang ở trạng thái nóng chảy, do đó không có vật liệu đông đặc nào từ hệ thống gating khi phần nhựa được lấy ra khỏi khuôn. Cái trước được gọi là khuôn phun Á hậu cách nhiệt, và cái sau được gọi là khuôn ép Á hậu nóng.
(7) Phải-Khuôn phun góc
Khuôn ép phun góc phải chỉ phù hợp với máy ép phun góc. Không giống như các loại khuôn phun khác, hướng cấp liệu của loại khuôn này vuông góc với hướng đóng mở khuôn trong quá trình đúc. Đường dẫn chính của nó nằm ở cả hai phía của bề mặt phân chia giữa khuôn chuyển động và khuôn cố định, đồng thời-diện tích mặt cắt ngang của nó thường không đổi, khác với các khuôn được sử dụng trong các máy ép phun khác. Để tránh mài mòn và biến dạng vòi phun của máy ép phun và đầu vào của đường chạy chính, có thể lắp các miếng chèn đường chạy có thể thay thế ở cuối đường dẫn chính.
(8) Khuôn ép có cơ chế đổ khuôn trên khuôn cố định
Trong hầu hết các khuôn ép phun, thiết bị đổ khuôn được lắp đặt ở phía khuôn chuyển động, điều này tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động của thiết bị đẩy trong hệ thống đóng và mở khuôn của máy ép phun. Trong thực tế sản xuất, do hạn chế về hình dạng của một số bộ phận bằng nhựa, tốt hơn hết bạn nên để bộ phận nhựa ở mặt khuôn cố định để đúc. Vì vậy, để tháo phần nhựa ra khỏi khuôn phải lắp cơ cấu tháo khuôn ở phía khuôn cố định.
