Các sợi kim loại mở rộng đáng kể việc sử dụng in 3D kim loại cho nhiều chuyên gia, những người quá đắt để sử dụng công nghệ này. Ngày nay, in dây, còn được gọi là lắng đọng kim loại nóng chảy (BMD) hoặc mô hình lắng đọng kim loại (MDM), phù hợp để chế tạo các bộ phận thay thế nhỏ hoặc khuôn phun. Chế tạo các bộ phận kim loại từ dây không chỉ rẻ hơn 90% so với các kỹ thuật in 3D kim loại đơn mảnh hoặc khối lượng nhỏ khác, mà còn tránh được những lo ngại về an toàn liên quan đến việc sử dụng bột kim loại và in 3D kim loại bằng laser, mang lại sự tự do thiết kế giống nhau và rất giống nhau chất lượng một phần. Vậy làm thế nào để bạn có được các bộ phận kim loại in 3D một cách dễ dàng và hợp túi tiền?
△Các bộ phận in 3D kim loại được thực hiện trên Hệ thống Desktop Metal Studio
Giờ đây, nhiều nhà sản xuất máy in 3D mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM) để bàn, bao gồm cả Anycubic, đã giới thiệu các cấu hình máy in kim loại cho phép người dùng in bằng dây tóc kim loại trên các máy giá cả phải chăng của họ. Các nhà sản xuất máy in FDM khác, chẳng hạn như UltiMaker, BCN3D và Zortrax, đã giới thiệu các bộ công cụ liên quan phù hợp cho việc in kim loại, bao gồm các cấu hình, sợi và đầu phun. Loại máy in 3D để bàn thứ ba là loại dành riêng cho dây tóc kim loại, chẳng hạn như Raise3D's Forge1 và Markforged's Metal X.
Gấu Nam Cực sẽ giới thiệu các đặc điểm và chức năng độc đáo của in dây dưới đây, giải thích cách in bằng dây và các tính chất cơ học có thể thu được. Ngoài ra, một số máy in 3D dây có sẵn ở cuối bài viết này.
hình ảnh
△ Dây Ultrafuse từ Forward AM và các chi tiết kim loại in trên máy BCN3D
Dây là gì?
hình ảnh
△Sử dụng dây Ultrafuse để in các bộ phận kim loại trên máy in Forge1 3D của Raise3D
Dây tóc kim loại được sử dụng để in bao gồm một đế nhựa trong đó các hạt kim loại được truyền đồng đều vào, một dây tóc tổng hợp tạo ra các bộ phận kim loại bền, kháng hóa chất với hàm lượng chất rắn cao (98 phần trăm trở lên). Không giống như các loại dây tóc khác, dây tóc kim loại cũng yêu cầu hai đến ba bước xử lý hậu kỳ sau khi in, bao gồm việc loại bỏ polyme khỏi bản in trong dung môi hóa học, sau đó đặt bản in vào lò thiêu kết, nơi bản in được cô đặc thành một bộ phận kim loại .
Xin lưu ý rằng chúng ta không nói về dây ở đây mà chỉ nói về dây có màu kim loại hoặc kim loại trang trí. Đừng nhầm lẫn những dây này với những dây được sử dụng cho mục đích trang trí. Dây kim loại được gọi đơn giản là "nhôm" hoặc "đồng" tùy thuộc vào màu sắc của nó và một số được bán dưới dạng PLA cộng với kim loại, chỉ chứa 5% đến 40% bột kim loại. Một số dây trang trí, chẳng hạn như MetalFil Classic Copper của Formfutura và PLA chứa đầy sắt của ProtoPasta, chứa một tỷ lệ cao bột kim loại (lên đến 80 phần trăm), nhưng chỉ để mô phỏng vẻ ngoài của kim loại. Những thứ này không yêu cầu bất kỳ loại xử lý hậu kỳ nào để loại bỏ nhựa, nhưng có thể được chải, chà nhám hoặc đánh bóng để trông giống như kim loại.
hình ảnh
△In 3D các bộ phận kim loại bằng dây và máy in 3D của Anycubic
Thiết kế bộ phận, định hướng, độ dày thành và cấu trúc hỗ trợ sử dụng sợi kim loại khác với bất kỳ sợi nào khác. Khi in trên các máy như Ender 3 hoặc Anet A8, hãy đảm bảo tuân theo hướng dẫn thiết kế của nhà sản xuất dây tóc và nhà sản xuất máy in. Việc có các cài đặt máy cắt và máy in lý tưởng trên máy của bạn đảm bảo bạn tận dụng tối đa vật liệu của mình ngay từ đầu mà không cần phải thử nghiệm với nhiệt độ giường và tốc độ ép đùn, giúp giảm lãng phí dây tóc. Ví dụ: một số nhà sản xuất máy in FDM (Makerbot, UltiMaker, Raise3D, Zortrax và BCN3D) đã chứng nhận dây mang thương hiệu Ultrafuse để sử dụng trong máy in của họ và đã làm việc với nhà sản xuất Ultrafuse BASF Forward AM để phát triển một thiết lập máy in lý tưởng theo thời gian . Nhưng nếu nhà sản xuất chưa thử nghiệm hoặc chứng nhận in dây, người dùng có thể gặp lỗi in. Thông thường, dây bắt đầu từ $150 cho 500 gram.
hình ảnh
△Các bộ phận được in bằng thép không gỉ Zetamix 316L của Nanoe có các bộ phận kim loại dày đặc khoảng 80%
Tìm tốc độ in phù hợp có thể là một thách thức nếu nhà sản xuất máy in không cung cấp. Tốc độ in dây tóc kim loại tương đối chậm và cần được điều chỉnh theo thiết kế của máy và bộ phận, thường bắt đầu in ở tốc độ 30 mm/s hoặc 40 mm/s, tốc độ tương tự được sử dụng để in nylon.
hình ảnh
△Các bước in 3D dây,
bộ phận kim loại co lại
Lưu ý rằng bộ phận co lại trong quá trình xử lý sau (từ 18 phần trăm đến 25 phần trăm khối lượng ban đầu, tùy thuộc vào thiết kế và nhãn hiệu dây tóc) khi vật liệu nhựa được loại bỏ khỏi phần đó và phần kim loại còn lại được nén. Đây là một thách thức không nhỏ khi in các bộ phận chức năng trong đó độ chính xác về kích thước là ưu tiên hàng đầu. Tuy nhiên, hệ số co ngót của cùng một vật liệu dây là nhất quán, do đó, mô hình CAD ban đầu có thể được thu nhỏ chính xác theo tỷ lệ co ngót và phần mềm cắt có thể tự động tính toán nó cho bạn.
Forward AM's Ultrafuse có phần trăm co ngót 16-17 ở trục XY và phần trăm co rút 19-20 ở trục Z. Sử dụng dây thương hiệu Filamet từ The Virtual Foundry, bạn có thể lên kế hoạch thu nhỏ các bản in của mình khoảng 5 phần trăm đối với đồng và đồng và 10 phần trăm đối với thép bằng cách sử dụng quy trình thiêu kết/gỡ kết dính đã công bố của công ty. Nhìn chung, tỷ lệ hao hụt bình thường là 7-10 phần trăm , công ty cho biết. Phần cuối cùng có mật độ 80-85 phần trăm, nhưng phần này có thể được thiêu kết lâu hơn, nghĩa là co ngót hơn và mật độ cao hơn.
Các nhà sản xuất máy in dưới đây cung cấp các đơn vị gỡ rối và thiêu kết dưới dạng gói, đồng thời họ cung cấp phần mềm quy trình làm việc giúp đảm bảo các bộ phận của bạn đáp ứng các nguyên tắc thiết kế và tối ưu hóa tất cả các cài đặt in và thiêu kết. Đối với các sợi filament bỏ qua giai đoạn gỡ rối, chẳng hạn như Virtual Foundry và Nanovia, phần thân màu xanh lá cây phải được nhúng vào bột alumin trong giai đoạn gỡ rối nhiệt, một vật liệu khác có thể mua nhưng ít tốn kém hơn bộ phận gỡ rối.
hình ảnh
△Phần thép không gỉ được in trên UltiMaker S5 bằng bộ dây Ultrafuse
thiết kế dây
Đầu tiên, theo hướng dẫn in dây do MakerBot (hiện là một phần của UltiMaker) phát triển, tỷ lệ khung hình của mô hình phải được giữ dưới 3:1 và tỷ lệ khung hình của tường phải được giữ dưới 6:1 để tránh in trong quá trình gỡ rối và thiêu kết. sụp đổ hoặc biến dạng. Ngoài ra, theo MakerBot, in các bộ phận càng phẳng càng tốt và thêm càng nhiều giá đỡ càng tốt để cải thiện khả năng sống sót của bộ phận trong quá trình gỡ lỗi và thiêu kết. Sự sụp đổ và cong vênh của bộ phận có thể được giảm đáng kể thông qua việc sử dụng chiến lược các cấu trúc hỗ trợ và định vị bộ phận trong giai đoạn in và xử lý hậu kỳ.
hình ảnh
△Markforged Sinter-2 là lò nung được thiết kế để sản xuất hàng loạt trung bình và các chi tiết in lớn
cần xử lý hậu kỳ
Dây in 3D không tạo ra các bộ phận kim loại chắc chắn hoặc có thể sử dụng được ngay trên bàn in. Trên thực tế, bản in ban đầu được gọi là bisque, và tại thời điểm này, phần này rất giòn và không có tính năng kim loại, vì vậy cần phải xử lý hậu kỳ. Sau khi in, phần thân màu xanh lá cây trải qua quá trình gỡ rối, một quy trình sử dụng nhiệt hoặc dung môi để hòa tan các thành phần nhựa hoặc chất kết dính. Bước này tạo ra các kênh mở xuyên suốt chi tiết. (Có những trường hợp ngoại lệ, dây thương hiệu Filamet không yêu cầu tẩy dầu mỡ bằng hóa chất mà sử dụng sức nóng của lò nung để loại bỏ chất kết dính nhựa. Các nhà sản xuất máy in 3D Desktop Metal và Rapidia (sử dụng bột nhão kim loại thay vì dây tóc) cũng có máy in 3D bỏ qua bước tẩy dầu mỡ. Máy in để thiêu kết quy trình hai bước.)
Sau đó, phần đã tẩy dầu mỡ được thiêu kết trong lò nung, đốt nóng đồng đều phần này ngay dưới điểm nóng chảy của nó, loại bỏ bất kỳ chất kết dính còn sót lại nào và làm tan chảy các hạt kim loại để tạo thành một phần dày đặc. Hầu hết các vật liệu dây có thể được thiêu kết trong phần cứng lò thông thường miễn là nó có thể duy trì nhiệt độ thiêu kết trong vài giờ.
hình ảnh
△ Công ty in 3D theo yêu cầu Fastparts cũng sẽ tẩy dầu mỡ và thiêu kết các bộ phận kim loại của bạn trước khi gửi sản phẩm cho khách hàng qua đường bưu điện
Gia công gỡ rối và thiêu kết
Hiện đã có một số nhà sản xuất trên thị trường cung cấp một bộ máy móc, bao gồm máy in, máy giặt hoặc máy đóng sách và lò thiêu kết, có khả năng thực hiện toàn bộ quy trình trong nhà và sử dụng một phần mềm để điều phối hoặc tự động hóa quy trình. Không nhất thiết phải sở hữu máy gỡ rối hoặc lò thiêu kết để tạo các bộ phận kim loại in 3D. Người dùng có thể gửi các bộ phận để xử lý hậu kỳ chuyên nghiệp. Hai thương hiệu, Metal Ultrafuse và The Virtual Foundry, cung cấp các dịch vụ của bên thứ ba được đề xuất sẽ hoàn thành các bộ phận kim loại của bạn và gửi chúng trở lại. Nhiều nhà cung cấp dịch vụ in 3D theo yêu cầu cũng đang cung cấp dịch vụ này. Ở Châu Âu, miễn là bạn sử dụng dây thép không gỉ thương hiệu Ultrafuse, bạn có thể gửi bộ phận cùng với tệp STL tới Fastparts để gỡ lỗi và thiêu kết. Tại Hoa Kỳ, bạn có thể chuyển sang Matterhackers cho các bộ phận Ultrafuse của mình.
Tính chất cơ học của các bộ phận kim loại làm bằng dây
hình ảnh
△ Phần in 3D bằng thép không gỉ màu xanh lục (trái), sau đó thiêu kết, đánh bóng trung gian và đánh bóng lần cuối
Các sợi kim loại bền hơn hầu hết tất cả các loại nhựa được sử dụng trong in 3D FDM trên máy tính để bàn tiêu chuẩn và phần cuối cùng có đặc tính kim loại. Các ứng dụng điển hình bao gồm vòi kim loại, bánh răng, nguyên mẫu dụng cụ y tế và van. Xin lưu ý rằng các bộ phận làm bằng dây thường không được thiết kế để chịu được áp lực rất cao. Mặc dù in 3D bằng dây có thể không phù hợp với các ứng dụng có yêu cầu nghiêm ngặt, nhưng việc sản xuất các bộ phận không quan trọng bằng kim loại dày đặc trên máy FDM là cực kỳ tiết kiệm.
Thuộc tính của các bộ phận in 3D dây
Nghiên cứu của Forward AM đã chỉ ra rằng khi được in 3D đúng cách, các bộ phận kim loại được sản xuất bằng dây thép không gỉ Ultrafuse 316l có độ bền kéo là 561 MPa theo hướng XY (phẳng) và 521 MPa theo hướng ZX (dọc), trong khi các bộ phận giống nhau. được sản xuất bằng phương pháp ép phun kim loại có độ bền kéo 540 MPa theo cả hai hướng. Cường độ chảy hoặc ứng suất tương ứng với điểm mà tại đó vật liệu bắt đầu biến dạng, cao hơn đáng kể đối với các bộ phận được in 3D (251 MPa đối với XY và 234 MPa đối với ZX) so với các bộ phận đúc (180 MPa).
Một nghiên cứu gần đây cho thấy rằng khi hướng của lớp song song với hướng kéo dài, độ bền của bộ phận thấp hơn nhiều so với khi hướng của lớp vuông góc với hướng kéo dài. Nghiên cứu được tiến hành không phải với Ultrafuse hay Filamet, mà với 60% kim loại và 40% chất kết dính nhựa được tạo ra cho thí nghiệm. Dữ liệu kỹ thuật của Ultrafuse cho thấy các giá trị cường độ XY và YZ tương tự nhau.
Thiết kế thành phần in 3D và định hướng in đóng một vai trò quan trọng. Để giảm nguy cơ mất ổn định cơ học, Forward AM khuyên bạn nên thực hiện "Mô phỏng độ ổn định của trang phục" trước khi in, theo hướng dẫn trực tuyến của họ. Điều này cung cấp ước tính về các ứng suất bên trong để đánh giá tính toàn vẹn cấu trúc của bộ phận trong quá trình gỡ lỗi và cũng cung cấp hướng dẫn trực quan về các tính năng cấu trúc có nguy cơ. Mô phỏng thiêu kết này được cung cấp như một dịch vụ thông qua các dịch vụ kỹ thuật ảo của Forward AM. Sử dụng các công cụ như vậy, người dùng có thể xác định xem in dây có phải là tốt nhất cho phần của bạn hay không.
dây chất lượng cao
hình ảnh
△Sợi dây tóc 316L Ultrafuse cần có vòi chịu mài mòn như thép hoặc hồng ngọc
Ultrafuse của Forward AM
BASF Ultrafuse thép không gỉ 316L: 500 USD/ống 3 kg
BASF Ultrafuse 17-4 Thép không gỉ PH: $350 mỗi ống chỉ 3 kg
Công ty mẹ của Forward AM, BASF, là một trong những công ty hóa chất lớn nhất thế giới. Dây tóc thấm kim loại của họ được gọi là Ultrafuse và được làm bằng thép không gỉ 316L và thép không gỉ 17-4 PH. Cả hai sợi đều chứa 80% bột kim loại và chất kết dính dựa trên polyme độc quyền. Ultrafuse 17-4 PH, còn được gọi là Loại 630, là thép không gỉ được làm cứng bằng đồng mạ crôm, có từ tính và duy trì khả năng chống ăn mòn và cơ học tốt lên đến 315 độ . Ultrafuse 316L hỗ trợ nhiều loại ứng dụng bao gồm dụng cụ, đồ gá và đồ gá, sản xuất số lượng ít, các bộ phận chức năng và nguyên mẫu. Loại dây này không hề rẻ, có giá khoảng 129 đô la một kg, Ultrafuse 316L có giá khoảng 465 đô la cho một cuộn 3kg và 349 đô la cho Ultrafuse 17-4 PH, cũng có sẵn ở dạng cuộn 1kg.
Mặc dù dây tóc này đắt hơn nhiều so với dây tóc in 3D polyme tiêu chuẩn, nhưng nó rẻ hơn nhiều dây tóc PA được gia cố bằng sợi carbon và giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất các bộ phận kim loại vừa và nhỏ. Tùy thuộc vào thiết kế và kích thước của bộ phận, nó có thể rẻ hơn bất kỳ kỹ thuật AM kim loại nào khác. In bằng Ultrafuse 316L rẻ hơn từ 1,4 đến 2 lần so với in bằng hầu hết bột kim loại trên máy in kim loại công nghiệp.
●Đường kính: 1,75mm, 2,85mm
●Cỡ ống chỉ: 1 kg, 3 kg
●Thành phần vật liệu: 80% Thép không gỉ 316L; 17-4 Thép không gỉ PH với 20% keo nhiệt dẻo
●Nhiệt độ vòi phun: 220-245 độ
●Nhiệt độ giường: 90-100 độ
●Làm mát: không bắt buộc
●Tốc độ in: 30-40 mm/giây
Tấm dưới cùng: giường thủy tinh với que keo
Vòi phun: Bất kỳ vòi phun chịu mài mòn nào (thép, hồng ngọc, v.v.)
●Mật độ thiêu kết: 7,85 kg/m 3 (Ultrafuse 316L); 7,6 kg/m 3 (Siêu cầu chì 17-4 PH)
●Độ co ngót trung bình: X & Y 16% , Z 20%
●Các hệ số tỷ lệ ban đầu được đề xuất: X & Y 120 phần trăm , Z 125 phần trăm
●Bảng dữ liệu kỹ thuật: Ultrafuse 316L, Ultrafuse 17-4 PH
hình ảnh
△Filament để in FDM từ The Virtual Foundry
Thăng hoa 3D UPRISE 3D UPFM-316
L
UPFM-316Thép không gỉ L: 700 nhân dân tệ (RMB) trên 750g/cuộn
hình ảnh
Dây thép không gỉ △UPFM-316L
Shenghua 3D là công ty tiên phong và dẫn đầu về công nghệ in 3D gián tiếp bằng gốm và kim loại của Trung Quốc. Đã cam kết thúc đẩy và ứng dụng công nghệ in 3D gián tiếp kim loại/gốm, cung cấp máy in 3D kim loại/gốm, phát triển vật liệu in 3D kim loại/gốm, tẩy nhờn, thiết bị và công nghệ xử lý sau thiêu kết, kiểm tra chất lượng dịch vụ in cho các ngành công nghiệp khác nhau trong và ngoài nước Một bộ hoàn chỉnh các giải pháp in 3D gián tiếp cho chuỗi quy trình.
Nhằm mở rộng phạm vi ứng dụng của vật liệu kim loại và giảm chi phí sản xuất công nghiệp. Bắt đầu từ khía cạnh vật liệu, Shenghua 3D đã phát triển dây kim loại chất lượng cao, phù hợp với thiết bị in 3D FDM thông thường. Dây thép không gỉ UPFM-316L là hỗn hợp của bột thép không gỉ và polyme, giống như dây nhựa nhiệt dẻo tiêu chuẩn và đường kính dây của nó là 1,75 mm. Các sản phẩm kim loại được sản xuất bằng quy trình in 3D gián tiếp. Polyme trong dây tóc hoạt động như một chất kết dính trong quá trình in và phần in được gọi là phần thân màu xanh lá cây. Thành phần polyme chính được loại bỏ trong quy trình gỡ rối xúc tác và phần còn lại bao gồm các hạt kim loại nguyên chất và chất kết dính còn sót lại, sau đó được thiêu kết ở nhiệt độ hơi thấp hơn nhiệt độ nóng chảy của kim loại để tạo thành Thành phần kim loại đậm đặc cuối cùng.
Dây thép không gỉ UPFM-316L có chất lượng tuyệt vời và hàm lượng kim loại cao, giúp giảm nguy cơ khuyết tật một cách hiệu quả và cải thiện tỷ lệ thành công của các bộ phận. Vật liệu này có khả năng chống ăn mòn mạnh và độ dẻo cao, có thể được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm công nghiệp, hàng không vũ trụ, thiết bị y tế và các lĩnh vực khác, đồng thời có ưu điểm là chi phí đầu vào thấp và phạm vi ứng dụng rộng. Và quy trình in không khói, không mùi, không độc hại và vô hại. Chi phí in 3D kim loại dựa trên quy trình FDM chỉ bằng dưới 10% so với quy trình in 3D kim loại truyền thống, rất hấp dẫn đối với các tổ chức nghiên cứu khoa học và các ngành công nghiệp nói chung. Vật liệu này có thể giúp in 3D kim loại nhanh chóng thực hiện các ứng dụng nhiệt hạch, đồng thời giúp sản xuất bồi đắp kim loại có giá cả phải chăng và dễ tiếp cận hơn, hỗ trợ mạnh mẽ cho việc phổ biến ngành sản xuất bồi đắp.
hình ảnh
Thông số và đặc tính của dây thép không gỉ △UPFM-316L
hình ảnh
Mẫu dây thép không gỉ △UPFM-316L
Dây tóc của The Virtual Foundry
●Thép không gỉ Virtual Foundry 316L: 700 USD/3 kg
●Thép không gỉ PH ảo 17-4 PH: $900 mỗi 3 kg
Nhà sản xuất vật liệu có trụ sở tại Hoa Kỳ The Virtual Foundry chuyên về dây điện và cung cấp chín dây Filamet, bao gồm thép không gỉ 316L, thép Inconel 718-34 F, titan, đồng, nhôm và thép công cụ H13 mới cho năm 2023. Dây thép không gỉ 316L của công ty có khoảng 85% kim loại và có thể được sử dụng trong bất kỳ máy in FDM nào, nhưng yêu cầu một số thiết bị bổ sung. Ví dụ: để in bằng 316L của công ty, bạn sẽ cần một FilaWarmer để làm nóng dây tóc.
Dây tóc có thể in với nhiệt độ đầu phun thấp hơn một chút ({{0}} độ ) và nhiệt độ giường in thấp hơn nhiều (40-50 độ). Một điều khác cần cân nhắc là dây tóc của TVF yêu cầu đầu phun bằng thép không gỉ 0.6mm, trong khi bạn có thể sử dụng đầu phun có đường kính 0,4mm tiêu chuẩn hơn cho Ultrafuse. Do hàm lượng kim loại cao của Filamet nên nó dễ bị đứt hơn so với PLA tiêu chuẩn. TVF khuyên bạn nên treo ống chỉ ngay phía trên máy in để thiết lập máy ép đùn truyền động trực tiếp hoặc gần hoặc bên dưới nó để thiết lập Bowden.
Mỗi kg, thép không gỉ 319L có giá 273 USD, đồng 121 USD và titan 832 USD. TVF cung cấp các tệp cấu hình máy in mà bạn có thể tải lên phần mềm máy cắt để làm điểm bắt đầu thử nghiệm với vật liệu. Để xử lý hậu kỳ, vật liệu TVF chỉ cần một bước, nung nóng trong lò nung. Đối với những khách hàng không có thiết bị thiêu kết, TVF đã hợp tác với Sapphire 3D, một dịch vụ in 3D kim loại ở Chicago, để xử lý các bản in với giá khoảng 50 USD cho mỗi chi tiết nhỏ.
●Đường kính: 1,75 mm, 2,85 mm, hạt
●Cỡ ống chỉ: 500g, 1kg
●Thành phần vật liệu: 80% thép không gỉ 316L hoặc thép không gỉ 17-4 PH cộng với 20% nhựa polyme
●Nhiệt độ vòi phun: 205-235 độ
●Nhiệt độ giường: 40-50 độ
●Làm mát: không bắt buộc
●Tốc độ in: bắt đầu 30 mm/giây
Bản dựng: bất kỳ vật liệu nào, nhưng có một lớp giữa bản in và giường (ví dụ: băng sơn màu xanh hoặc keo dính)
●Vòi phun: 0.6 mm hoặc lớn hơn, thép không gỉ tiêu chuẩn
hình ảnh
△Các bộ phận làm bằng dây thép không gỉ 316L được cải tiến bởi Nanoe
Zetamix của Nanoe
Zetamix bằng thép không gỉ Nanoe 316L: 1.500 USD/3 kg
Zetamix trong Thép Nanoe H13: $1.500 mỗi 3 kg
Nhà sản xuất vật liệu Nanoe của Pháp cung cấp dây thép không gỉ 316L và dây thép công cụ H13, chất kết dính của hai sợi là khoảng 52% đến 55% kim loại, vì vậy chúng có thể in ở nhiệt độ đầu phun thấp hơn nhiều so với các nhãn hiệu khác, bạn có thể nhận được các bộ phận cuối cùng với mật độ từ 90 phần trăm đến 91 phần trăm có thể giảm từ 16 phần trăm đến 21,3 phần trăm . Các nhà phân phối toàn cầu cung cấp 500 gram thép không gỉ 319L và dây công cụ H13 với giá chỉ dưới 300 USD mỗi kg.
●Đường kính: 1,75mm, 2,85mm
●Cỡ ống chỉ: 500g, 1kg
●Thành phần vật liệu: 55% thép không gỉ 316L hoặc 52% thép H13
●Nhiệt độ đầu phun: 180 độ
●Nhiệt độ giường: 30 độ
●Làm mát: không bắt buộc
●Tốc độ in: 15 đến 50 mm/giây, tùy thuộc vào hình dạng bộ phận
●Vòi phun: 0.6 mm hoặc lớn hơn, thép không gỉ tiêu chuẩn
●Các hệ số tỷ lệ ban đầu được đề xuất: X & Y 120 phần trăm , Z 125 phần trăm
●Bảng thông số kỹ thuật: 316L, H13
hình ảnh
△Dây thép không gỉ từ Nanovia
Mt 316L của Nanovia
●Thép không gỉ Mt 316L: 900 USD/3 kg
Nhà sản xuất vật liệu Pháp Nanovia cung cấp dây thép không gỉ 316L có hàm lượng carbon thấp và các bộ phận in có thể được thiêu kết trực tiếp mà không cần bất kỳ bước gỡ rối hóa học nào trước đó. Nó có giá khoảng 150 đô la cho 500 gram. Dây tóc Mt 316L cho phép in các bộ phận bằng thép không gỉ dày đặc bằng cách sử dụng máy in 3D tiêu chuẩn, sau đó có thể thiêu kết mà không cần xử lý hóa chất. Nanovia tuyên bố rằng kết quả sau quá trình thiêu kết là một bộ phận 100% bằng thép không gỉ.
●Đường kính: 1,75mm, 2,85mm
●Kích thước ống chỉ: 500 gram
●Nhiệt độ đầu phun: 170 độ – 100 độ
●Nhiệt độ giường: 40 độ – 60 độ
●Tốc độ in: từ 20 đến 40 mm/giây, tùy thuộc vào hình dạng của bộ phận
●Vòi phun: 0.6 mm hoặc lớn hơn, thép không gỉ tiêu chuẩn
●Tỷ lệ co ngót: 10% – 15%
●Bảng thông số kỹ thuật: 316L
Máy in 3D dây
Kim loại Markforged X Gen2
hình ảnh
△Hệ thống Markforged Metal X bao gồm máy in 3D, bộ phận gỡ rối và lò thiêu kết
Markforged đã ra mắt Metal X vào năm 2017 và nó vẫn là một trong những giải pháp in 3D kim loại ưa thích của hàng nghìn khách hàng trên khắp thế giới. Metal X là máy in 3D máy đùn kép có buồng đốt nóng có thể đạt được chiều cao lớp là 50 micron. Không giống như các nhà sản xuất máy in khác, Markforged cung cấp sáu kim loại trong phạm vi độc quyền của mình, bao gồm cả đồng và Iconel. Với đồng, bạn có được một bộ phận kim loại dày đặc 98% với độ giãn dài khi đứt là 45% và độ bền kéo cuối cùng là 193 MPa.
Loại bỏ vật liệu hỗ trợ là một vấn đề lớn trong in 3D kim loại và Markforged đưa ra một giải pháp tương đối độc đáo, giữa bản in và vật liệu hỗ trợ, cả hai đều được in bằng kim loại, là một lớp nhả gốm mỏng có thể tháo ra nhanh chóng mà không cần dụng cụ. Dễ dàng bật ra khỏi vật liệu hỗ trợ.
Markforged cung cấp thiết bị gỡ rối Wash 1 và lò thiêu kết Sinter 2, cho phép sản xuất toàn bộ các bộ phận kim loại trong nhà. Wash-1 nhúng phần màu xanh lục vào một chất lỏng đặc biệt để loại bỏ vật liệu kết dính chính và để lại phần này ở trạng thái bán xốp để phần kết dính còn lại có thể cháy hết trong quá trình thiêu kết. Với nhiệt độ lên đến 1300 độ, lò thiêu kết 2 có thể thiêu kết nhiều loại kim loại cấp thương mại từ trạng thái tách béo thành các bộ phận kim loại đặc hoàn toàn.
Hệ thống in 3D hoàn toàn bằng kim loại được cung cấp bởi phần mềm quy trình công việc Eiger dựa trên đám mây của công ty, cho phép người dùng lưu trữ "các bộ phận kỹ thuật số" có thể được in trên bất kỳ máy in Metal X nào ở bất kỳ vị trí nào. Eiger cũng có khả năng mô phỏng bộ phận để xác minh hiệu suất của bộ phận và cài đặt in trước khi in. Metal X được bán lẻ với giá khoảng 99 đô la,000, với ba đơn vị nói trên có giá khoảng 200 đô la,000. Vật liệu dao động từ $150 đến $300 cho mỗi ống 200cc.
Kim loại Markforged X:
●Khối lượng bản dựng: 250 x 220 x 200mm
●Buồng in: gia nhiệt
●Bàn in: bản in được gia nhiệt, hút chân không, cân bằng bàn in tự động
●Chiều cao lớp tối thiểu: 50 micron
Hệ thống phòng thu kim loại để bàn
hình ảnh
△Máy in 3D kim loại Hệ thống Desktop Metal Studio và lò thiêu kết phù hợp
Desktop Metal là một trong những công ty tiên phong trong lĩnh vực in 3D lắng đọng kim loại, giúp giảm giá và tăng tính dễ sử dụng của máy in 3D kim loại. Hệ thống Studio của nó, ra mắt vào năm 2016, có thể sản xuất các bộ phận dày đặc hơn tới 98%, tương tự như vật đúc. Tất cả các vật liệu của Hệ thống Studio đều được cung cấp cùng với bảng dữ liệu nêu chi tiết các đặc tính cơ học dự kiến. Các bộ phận bằng đồng của Desktop Metal có độ giãn dài khi đứt là 37% và độ bền kéo cuối cùng là 193 MPa.
Sau khi phát hành Hệ thống Studio, Desktop Metal đã giới thiệu công nghệ mới, tạo ra quy trình hai bước "máy in để thiêu kết" giúp loại bỏ bước gỡ rối. Sử dụng công thức vật liệu độc quyền cho phép in các bộ phận trực tiếp vào lò mà không cần giai đoạn gỡ dung môi, tiết kiệm thời gian, vật liệu dung môi. Là một trong những người tiên phong của công nghệ này, Desktop Metal đã đặt một số nền tảng cho các nhà sản xuất máy in khác làm theo. Giải pháp của nó bao gồm máy in, vật liệu độc quyền, phần mềm độc quyền, lò thiêu kết riêng và chân đế có thể tháo rời bằng vật liệu giao diện gốm giữa cấu trúc hỗ trợ và bộ phận, cho phép bộ phận có thể dễ dàng tháo rời bằng tay.
hình ảnh
△Hệ thống Studio và lò nung của Desktop Metal hỗ trợ các bộ phận kim loại cấp sản xuất
Khoảng $275,000 cho máy in và lò nung 3D của Hệ thống Studio:
●Khối lượng bản dựng: 300 x 200 x 200 mm
Chiều cao lớp (trạng thái xanh): 50 micron
●Giường sưởi: 70 độ
●Trọng lượng bản dựng tối đa (trạng thái xanh): 6,5 kg
Raise3D Forge1
hình ảnh
△MetalFuse là một loạt sản phẩm bao gồm máy in 3D kim loại Forge1, máy tẩy dầu mỡ D200-E và lò thiêu kết S200-C
Raise3D's Forge1 là máy in 3D kim loại khổ lớn chuyên nghiệp, là một phần của giải pháp MetalFuse của công ty, bao gồm máy in, bộ gỡ rối D200-E và lò thiêu kết chân không S200-C có khả năng đạt tới 1500 độ . Với ba máy này, Raise3D có thể cung cấp quy trình làm việc hợp lý để sản xuất bộ phận kim loại trong nhà bằng cách sử dụng phần mềm tự động tính toán độ co của bản in để kích thước cuối cùng sau khi gỡ rối và thiêu kết là chính xác và phù hợp để sử dụng. Máy in Forge1 tự hào có máy đùn kép, giường tự cân bằng, cảm biến hết mực và bộ lọc HEPA bằng than hoạt tính. Hệ thống MetalFuse in bằng thép không gỉ BASF Forward AM Ultrafuse. Máy đùn kép in với lớp hỗ trợ Ultrafuse của BASF, hiện chỉ có ở châu Âu, một vật liệu alumin được sử dụng để "cách ly lớp". Nói cách khác, nó làm cho lớp hỗ trợ phân tách lớp tách giữa lớp hỗ trợ và bản in sau khi thiêu kết.
●Thể tích bản dựng: 300 × 300 × 300 mm
● Đường kính dây tóc: 1,75mm
●Chiều cao lớp: 100 micron
●Nhiệt độ giường: 120 ºC
BCN3D Epsilon W50
hình ảnh
△BCN3D Epsilon W50 Gen 2 3Máy in D
Nhà sản xuất máy in BCN3D sẽ ra mắt Gói kim loại vào tháng 11 năm 2021, bao gồm dây thép không gỉ Ultrafuse (316L và 17-4 PH), keo Magigoo, phần mềm và hai đầu nóng với giá khoảng 1.200 USD. BCN3D cũng cung cấp các hướng dẫn thiết kế cụ thể và các yêu cầu về quy trình cho các bộ phận kim loại. Gói kim loại không chỉ có sẵn cho W50 mà còn cho toàn bộ dòng máy in 3D Epsilon (W50SC, Epsilon W27 và W27SC), cung cấp nhiều kích cỡ và mức giá khác nhau để bắt đầu sản xuất bộ phận kim loại.
Metal Pack được thiết kế để sản xuất phụ tùng thay thế, nguyên mẫu chức năng và dụng cụ, chủ yếu cho ngành dược phẩm, thực phẩm, ô tô, hàng không vũ trụ và sản xuất. Các bộ phận được sản xuất bởi quy trình này hoạt động gần giống với các bộ phận được sản xuất bằng phương pháp ép phun kim loại hoặc CNC, đồng thời mang đến giải pháp thân thiện với văn phòng với sự tự do thiết kế nhiều hơn.
hình ảnh
△Các bộ phận kim loại được làm bằng dây thép không gỉ Ultrafuse trên máy in 3D BCN3D Epsilon có thể được đánh bóng để cải thiện bề mặt
BCN3D in vàng
