Hiện nay, cuộc cạnh tranh đồng nhất hóa trong ngành sản xuất ngày càng trở nên khốc liệt. Chỉ với công nghệ cốt lõi độc đáo, đạt được hiệu quả sản xuất cao hơn với tiền đề đảm bảo chất lượng hoặc tạo ra những sản phẩm có giá trị gia tăng cao mà những người khác không thể, chúng ta mới có thể nổi bật. Trên nền tảng này, ngày càng nhiều nhà sản xuất ưa chuộng gia công năm trục.
01
Tại sao chọn năm trục?
Trung tâm gia công năm trục dựa trên việc bổ sung hai trục quay A/B/C trên cơ sở ba trục. Nó được đặc trưng bởi mối quan hệ liên kết và cấu trúc của hai trục quay được thêm vào và trục tuyến tính.
Vậy thì tại sao ngày càng nhiều nhà sản xuất có xu hướng chọn năm trục? Chủ yếu có những nguyên nhân sau:
1) Chu kỳ cập nhật của sản phẩm mới được rút ngắn, chi phí buộc phải giảm và quy trình truyền thống không thể đáp ứng yêu cầu giao hàng.
2) Chất lượng và số lượng sản phẩm phụ thuộc vào lao động, chi phí lao động ngày càng cao.
3) EDM cần xử lý điện cực, chi phí xử lý cao, hiệu quả thấp, chất lượng kém và có thể thay thế năm trục.
4) Sự trưởng thành của công nghệ gia công ba trục đã dẫn đến sự cạnh tranh khốc liệt để đồng nhất hóa.
02
Giá trị cốt lõi năm trục
(1) Độ chính xác gia công
Đối với một số sản phẩm xử lý nhiều mặt phức tạp, xử lý ba trục khó đạt được độ chính xác cao và mất nhiều thời gian để can thiệp thủ công, trong khi xử lý năm trục có thể thực hiện xử lý định vị nhanh, chủ yếu từ các khía cạnh sau để tăng độ chính xác xử lý của sản phẩm:
1) Giới thiệu bộ cố định năm trục.
2) Giảm quá trình kẹp.
3) Không có nhiều kẹp thủ công và giảm lỗi kẹp.
4) Bạn chỉ cần tìm hệ tọa độ một lần để giảm lỗi thủ công.
5) Giảm tỷ lệ chiều dài trên đường kính của dụng cụ và giảm nguy cơ gãy dao.
Gia công thanh trượt khuôn năm trục, giảm 13 quy trình xuống còn 2 quy trình
(2) Chất lượng bề mặt
Năm trục có thể cải thiện chất lượng xử lý bề mặt của phôi từ các góc độ sau:
1) Sử dụng một công cụ có chiều dài và đường kính tương đối ngắn để cải thiện độ ổn định của quy trình.
2) Quá trình giảm phóng điện, toàn bộ bề mặt đồng đều hơn.
3) Sử dụng xử lý cạnh bên của máy cắt bóng để cải thiện chất lượng bề mặt của phôi.
4) Có thể tránh điểm đảo ngược của trục 3-để cải thiện chất lượng bề mặt.
Sử dụng một công cụ có chiều dài và đường kính tương đối ngắn để cải thiện độ ổn định của quy trình
Sử dụng xử lý cạnh bên của máy cắt bóng để cải thiện chất lượng bề mặt của phôi
Sẽ có lỗi giữa vít và ray dẫn hướng tại các điểm chuyển đổi tiến và lùi của động cơ trục 3-
(3) Hiệu quả xử lý
Năm trục có thể cải thiện hiệu quả gia công của phôi từ các góc độ sau:
1) Sử dụng dao có chiều dài và đường kính tương đối ngắn để tăng bước tiến gia công.
2) Sử dụng gia công liên kết năm trục để giảm phóng điện.
3) Sử dụng gia công cạnh bên của máy cắt bóng và sử dụng máy cắt nhiều lưỡi để tăng tốc độ nạp của quá trình gia công.
(4) Khái niệm QCD năm trục
Máy cắt bi năm trục cộng với nhiều lưỡi có độ chính xác cao và độ cứng cao:
Chất lượng: 1-điểm sử dụng ⇒ Cải thiện độ chính xác của gia công và loại bỏ ảnh hưởng của độ chính xác của công cụ.
Giảm chi phí: sử dụng toàn bộ lưỡi dao ⇒ giảm chi phí Chia khu vực sử dụng của toàn bộ lưỡi dao bi, sử dụng tất cả các lưỡi dao hiệu quả, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và giảm giá thành của dụng cụ.
Phân phối: Công cụ nhiều cạnh ⇒ Thời gian xử lý ngắn hơn Số lượng cạnh của công cụ tăng lên, tốc độ nạp tăng gấp đôi và thời gian xử lý được rút ngắn.
03
Case Sharing – Độ nghiêng nóc cản ô tô
Cho dù đó là gia công năm trục hiệu quả cao cho các chi tiết lớn hay gia công năm trục có độ chính xác cao cho các chi tiết nhỏ, Makino đều có thể cung cấp các giải pháp cho các kiểu máy tương ứng.
Vật liệu phôi: 1.2738
Kích thước: 900x800x100mm
Trọng lượng: 640kg
Khó khăn trong xử lý:
1) Các bước xử lý khác
2) Các loại và yêu cầu của lỗ nghiêng cao hơn
3) Thời gian xử lý lâu
4) Yêu cầu độ chính xác cao để xử lý rãnh
(1) Giải pháp trung tâm gia công đứng Makino V80S/V90S
1) 5-liên kết trục (xử lý thành bên có rãnh sâu)
hình ảnh
Công cụ sử dụng: D8R4
Điều kiện xử lý: S12000 F5000
Khả năng xử lý: 0.07mm
Thời gian xử lý: 172 phút
Điểm mấu chốt: Hướng của liên kết trục 5-dọc theo hướng trượt của phần chèn
2) 5-liên kết trục (xóa góc trùm)
Công cụ sử dụng: D6R3
Điều kiện xử lý: S12000 F3000
Khả năng xử lý: 0.07mm
Thời gian xử lý: 16 phút
Điểm chính: Liên kết trục 5-có độ chính xác cao, hiệu quả hơn trục 3-và không có vết dao so với xử lý chia độ
(2) Giải pháp dòng D cho trung tâm gia công đứng Makino:
Để gia công các bộ phận lớn như lõi khuôn và thanh trượt cho mái nghiêng của cản ô tô, trung tâm gia công đứng V80S/V90S có thể đạt được độ chính xác gia công là<±0.02mm without="" manual="" tooling,="" which="" can="" well="" meet="" the="" processing="" requirements.="" for="" parts="" with="" high="" precision="" requirements="" such="" as="" small="" inserts="" of="" molds,="" d="" series="" machine="" tools="" can="" be="" used="" to="" achieve="" high="" precision="" machining.="" the="" perfect="" product="" mix="" and="" combination="" greatly="" improves="" the="" processing="" efficiency="" and="" production="">
