Cạo là một kỹ năng khó hơn khắc gỗ. Đây là điểm khởi đầu để các chức năng của công cụ chính xác có được độ chính xác cơ bản. Việc cạo giúp loại bỏ sự phụ thuộc của chúng ta vào các máy công cụ khác và cũng có thể loại bỏ các sai lệch do lực kẹp và năng lượng nhiệt gây ra. .
Mặc dù công nghệ sản xuất hiện nay rất tiên tiến nhưng nhiều máy tiện vẫn cần phải xẻng bằng tay. Tại sao lại thế này? Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn phương pháp thủ công có thể gọi là nghệ thuật này.
Đường ray của xẻng ít bị mòn hơn nhờ hiệu quả bôi trơn tuyệt vời. Một kỹ thuật viên xúc cần phải biết nhiều kỹ thuật, nhưng chỉ có kinh nghiệm mới có thể làm chủ được cảm giác san lấp mặt bằng chính xác.
hình ảnh
Click để nhận hướng dẫn lập trình CNC 10G miễn phí
Khi bạn đi ngang qua một nhà máy sản xuất máy công cụ và nhìn thấy các kỹ thuật viên đang thực hiện việc spading bằng tay, bạn không khỏi thắc mắc: “Liệu họ thực sự có thể cải thiện các bề mặt gia công hiện tại bằng cách spading? (Liệu con người có thể mạnh hơn máy móc không?)”
hình ảnh
hình ảnh
Nếu bạn chỉ đề cập thuần túy đến vẻ ngoài của nó, thì câu trả lời của chúng tôi là "không", chúng tôi sẽ không làm cho nó đẹp hơn, nhưng tại sao lại phải xẻng hoa? Tất nhiên, có những lý do giải thích cho điều đó và một trong số đó là yếu tố con người: mục đích của máy công cụ là tạo ra các máy công cụ khác, nhưng nó không bao giờ có thể sao chép một sản phẩm chính xác hơn bản gốc. Vì vậy, muốn tạo ra một chiếc máy chính xác hơn chiếc máy ban đầu thì chúng ta phải có xuất phát điểm mới, tức là phải bắt đầu từ nỗ lực của con người; trong trường hợp này, nỗ lực của con người đề cập đến việc dùng tay để xúc hoa.
hình ảnh
Việc xúc đất không phải là một hoạt động “tự do” hay “đi lang thang”. Nó thực sự là một phương pháp sao chép, sao chép gần như hoàn hảo ma trận. Ma trận này là một mặt phẳng tiêu chuẩn và cũng được làm bằng tay.
Mặc dù việc xúc đất tuy vất vả và tốn nhiều công sức nhưng đó là một kỹ năng (một kỹ thuật ở cấp độ nghệ thuật); đào tạo một bậc thầy về xẻng có thể khó hơn đào tạo một bậc thầy về chạm khắc gỗ. Không có nhiều sách trên thị trường thảo luận về chủ đề này. Đặc biệt, có ít thông tin bàn luận về “vì sao phải xúc hoa”. Đây có thể là lý do tại sao việc xúc đất được coi là một nghệ thuật.
hình ảnh
Click để nhận hướng dẫn lập trình CNC 10G miễn phí
hình ảnh
Bắt đầu từ đâu?
hình ảnh
Nếu nhà sản xuất quyết định sử dụng máy mài để mài không cạo thì đường ray dẫn hướng của máy mài "mẹ" của họ phải chính xác hơn máy mài mới.
Vậy độ chính xác của những chiếc máy đầu tiên đến từ đâu?
Nó phải đến từ một chiếc máy chính xác hơn, hoặc dựa vào một số phương pháp khác để tạo ra một bề mặt thực sự phẳng, hoặc có thể được sao chép từ một bề mặt phẳng đã được gia công kỹ lưỡng.
Chúng ta có thể sử dụng ba phương pháp vẽ vòng tròn để minh họa quá trình tạo ra các bề mặt (mặc dù vòng tròn là đường chứ không phải bề mặt, nhưng chúng có thể được trích dẫn để minh họa khái niệm này). Một người thợ thủ công có thể vẽ một vòng tròn hoàn hảo bằng một chiếc la bàn thông thường; nếu anh ta vạch bút chì dọc theo một lỗ trên một tấm nhựa, anh ta sẽ sao chép tất cả những điểm không chính xác trong lỗ đó; nếu anh ta vẽ nó bằng tay, Còn đối với hình tròn, độ chính xác của hình tròn phụ thuộc vào kỹ năng hạn chế của anh ta.
hình ảnh
Về lý thuyết, một bề mặt phẳng hoàn hảo có thể được tạo ra bằng cách ma sát xen kẽ (vết) của ba bề mặt. Để đơn giản, hãy minh họa bằng ba tảng đá, mỗi tảng đá có bề mặt khá phẳng. Nếu chà 3 bề mặt này lần lượt theo thứ tự ngẫu nhiên, bạn sẽ mài 3 bề mặt này ngày càng mịn hơn. Nếu bạn chỉ cọ xát hai hòn đá với nhau, bạn sẽ có được một cặp đá một và một đá. Trong thực tế, ngoài việc sử dụng lapping thay thế (lapping), một trình tự ghép nối rõ ràng cũng sẽ được tuân theo. Các bậc thầy về Lapping thường sử dụng quy tắc này để tạo khuôn tiêu chuẩn (thẳng hoặc phẳng) mà họ muốn sử dụng. . Click để nhận hướng dẫn lập trình CNC 10G miễn phí
Khi sử dụng, người chủ thuổng trước tiên sẽ bôi thuốc phát triển lên đồ gá tiêu chuẩn, sau đó trượt trên bề mặt phôi để lộ những vùng cần dát. Anh ta tiếp tục lặp lại hành động này, và bề mặt của phôi sẽ ngày càng gần với khuôn tiêu chuẩn, và cuối cùng anh ta có thể sao chép hoàn hảo tác phẩm giống với khuôn tiêu chuẩn.
hình ảnh
Vật đúc để cạo thường được nghiền lớn hơn vài phần nghìn so với kích thước cuối cùng, sau đó được đưa đi xử lý nhiệt để giải phóng áp suất dư, sau đó được gửi trở lại để làm sạch và mài bề mặt trước khi cạo. Mặc dù việc xúc đất tiêu tốn nhiều thời gian và chi phí nhân công cao nhưng việc xúc cát có thể thay thế một quy trình đòi hỏi chi phí thiết bị cao. Nếu không muốn thay thế bằng xẻng thì phôi phải được hoàn thiện bằng máy có độ chính xác rất cao và đắt tiền. Xử lý sửa chữa.
hình ảnh
Ngoài việc sử dụng thiết bị chi phí cao trong giai đoạn xử lý hoàn thiện cuối cùng, còn có một yếu tố khác cần được xem xét. Khi gia công các bộ phận, đặc biệt là các vật đúc lớn, một số thao tác kẹp trọng lực thường là cần thiết. Khi gia công đạt đến vài phần nghìn. Khi độ chính xác cao, lực kẹp thường gây biến dạng phôi, gây nguy hiểm cho độ chính xác của phôi sau khi nhả lực kẹp; nhiệt sinh ra trong quá trình xử lý cũng có thể gây biến dạng phôi.
hình ảnh
Đây là một trong nhiều ưu điểm của thìa. Thìa không có lực kẹp và nhiệt lượng nó tạo ra gần như bằng không. Gang được đỡ ở ba điểm để đảm bảo nó không bị biến dạng do trọng lượng của chính nó.
hình ảnh
Khi đường cạo của máy công cụ bị mòn, có thể khắc phục lại bằng cách cạo lại. Đây là ưu điểm lớn so với việc vứt bỏ máy hoặc gửi về nhà máy để tháo rời và xử lý lại.
hình ảnh
Khi cần làm lại đường ray của máy công cụ, công việc này có thể được thực hiện bởi nhân viên bảo trì của nhà máy, nhưng chúng tôi cũng có thể tìm những người tại địa phương để thực hiện việc làm lại.
Trong một số trường hợp, có thể sử dụng phương pháp cạo thủ công và cạo điện để đạt được độ chính xác hình học cần thiết cuối cùng. Nếu các rãnh của một bộ bàn làm việc và yên đã được san bằng, độ chính xác đạt yêu cầu nhưng độ song song của bàn làm việc với trục chính được phát hiện là không đúng quy cách (sẽ tốn rất nhiều công sức để sửa lại). ), bạn có thể tưởng tượng chỉ sử dụng một máy xẻng không? Cần phải có trình độ kỹ năng như thế nào để loại bỏ đúng lượng kim loại vào đúng vị trí mà không làm mất đi độ phẳng và sửa đúng các lỗi căn chỉnh?
Tất nhiên đây không phải là mục đích ban đầu của thuổng và cũng không nên sử dụng nó như một phương pháp để sửa các lỗi căn chỉnh lớn. Tuy nhiên, một bậc thầy thuổng có tay nghề cao có thể hoàn thành kiểu chỉnh sửa này trong một thời gian ngắn đáng kinh ngạc. Mặc dù phương pháp này đòi hỏi công nghệ lành nghề nhưng nó tiết kiệm chi phí hơn so với việc xử lý một số lượng lớn các bộ phận để đạt độ chính xác cao hoặc tạo ra một số thiết kế đáng tin cậy hoặc có thể điều chỉnh để ngăn ngừa lỗi căn chỉnh.
hình ảnh
Cải thiện bôi trơn
hình ảnh
Kinh nghiệm thực tế đã chứng minh rằng ray cạp có thể giảm ma sát nhờ bôi trơn chất lượng tốt hơn, nhưng mọi người vẫn chưa hiểu tại sao. Ý kiến phổ biến nhất cho rằng các điểm thấp được khoét (hay cụ thể hơn là các vết lõm có khoét, các túi dầu thừa để bôi trơn) cung cấp nhiều túi chứa dầu nhỏ, và những vết dầu này sẽ được hấp thụ bởi nhiều điểm cao nhỏ xung quanh. Cạo nó ra.
hình ảnh
Nói cách khác một cách hợp lý là nó cho phép chúng ta liên tục duy trì một lớp màng dầu mà trên đó các bộ phận chuyển động nổi lên, đó là mục tiêu của mọi hoạt động bôi trơn. Nguyên nhân chính khiến điều này xảy ra là do những túi dầu không đều này tạo thành nhiều khoảng trống để dầu đọng lại, khiến dầu không dễ thoát ra ngoài. Tình huống lý tưởng để bôi trơn là duy trì một lớp màng dầu giữa hai bề mặt nhẵn hoàn toàn. , nhưng khi đó bạn phải giải quyết vấn đề ngăn dầu chảy ra ngoài hoặc cần bổ sung càng sớm càng tốt. (Cho dù bề mặt đường ray có bị xước hay không thì các rãnh dầu thường được tạo ra để giúp phân phối dầu).
hình ảnh
Tuyên bố như vậy sẽ khiến mọi người đặt câu hỏi về tác dụng của diện tích tiếp xúc. Việc cạo làm giảm diện tích tiếp xúc nhưng tạo ra sự phân bố đồng đều và sự phân bố chính là chìa khóa. Hai bề mặt khớp nhau càng phẳng thì diện tích tiếp xúc sẽ càng phân bố đều. Nhưng có một nguyên lý trong cơ học là “ma sát không liên quan gì đến diện tích”. Câu này có nghĩa là dù diện tích tiếp xúc là 10 hay 100 inch vuông thì cần có cùng một lực để di chuyển bàn làm việc. (Mòn là một vấn đề khác. Diện tích chịu cùng một tải trọng càng nhỏ thì độ mòn càng nhanh.)
Hình ảnh] [hình ảnh
Điểm tôi muốn đưa ra là thứ chúng ta đang tìm kiếm là khả năng bôi trơn tốt hơn chứ không phải diện tích tiếp xúc nhiều hay ít. Nếu bôi trơn hoàn hảo thì bề mặt đường ray sẽ không bao giờ bị mòn. Nếu bàn gặp khó khăn khi di chuyển do bị mòn, điều này có thể liên quan đến chất bôi trơn chứ không phải vùng tiếp xúc.
hình ảnh
hình ảnh
Việc xúc hoa được thực hiện như thế nào?
hình ảnh
Mục đích của phần này không phải là dạy nghệ thuật xúc hoa mà là để cung cấp cho bạn ý tưởng về quy trình xúc hoa. Mặc dù hoạt động thực tế khó khăn nhưng khái niệm đằng sau hoạt động này lại khá dễ dàng.
Trước khi tìm ra các điểm cao cần cạo bỏ, đầu tiên bôi chất phát màu lên khuôn tiêu chuẩn (tấm phẳng hoặc khuôn thẳng khi cạo đường ray hình chữ V), sau đó bôi chất phát triển màu lên khuôn tiêu chuẩn. Khi bề mặt rãnh cần xẻng bị cọ xát, chất tạo màu sẽ được chuyển đến các điểm cao của bề mặt rãnh, sau đó sử dụng một công cụ thuổng đặc biệt để loại bỏ các điểm cao của quá trình phát triển màu. Hành động này phải được lặp lại cho đến khi bề mặt đường ray có sự chuyển dịch đồng đều.
hình ảnh
Tất nhiên, một bậc thầy xẻng phải biết nhiều kỹ thuật khác nhau. Hãy để tôi nói về hai trong số họ ở đây:
Đầu tiên, trước khi tiến hành phát triển màu sắc, chúng ta thường dùng dũa xỉn màu chà nhẹ lên bề mặt phôi để loại bỏ các gờ. Click để nhận hướng dẫn lập trình CNC 10G miễn phí
Thứ hai, lau bề mặt bằng bàn chải hoặc tay, không bao giờ dùng giẻ lau. Nếu bạn sử dụng vải để lau, các đường mảnh do vải để lại sẽ gây ra các dấu vết sai lệch vào lần tiếp theo bạn thực hiện phát triển màu điểm cao.
Bản thân người thợ xúc sẽ kiểm tra công việc của mình bằng cách so sánh đồ gá tiêu chuẩn với bề mặt đường ray. Người kiểm tra chỉ cần thông báo cho người chủ xúc khi nào nên dừng công việc và không cần phải lo lắng về quá trình xúc. (Người chủ thuổng có thể chịu trách nhiệm về chất lượng công việc của mình)
hình ảnh
Chúng ta từng có một bộ tiêu chuẩn quy định phải có bao nhiêu điểm cao trên mỗi inch vuông và bao nhiêu phần trăm trên tổng diện tích sẽ được phơi bày; nhưng chúng tôi nhận thấy việc kiểm tra vùng tiếp xúc gần như là không thể, và giờ đây tất cả đều được thực hiện bởi Bậc thầy thuổng xác định số điểm trên mỗi inch vuông. Nói tóm lại, các bậc thầy thuổng thường cố gắng đạt được tiêu chuẩn từ 20 đến 30 điểm trên mỗi inch vuông.
Trong quy trình xúc đất hiện nay, xẻng điện được sử dụng cho một số thao tác san lấp mặt bằng. Chúng cũng là một kiểu xúc đất thủ công nhưng có thể loại bỏ một số công việc vất vả và làm cho công việc xúc đất bớt mệt mỏi hơn. Khi bạn đang thực hiện những công việc lắp ráp tinh tế nhất, cảm giác xúc đất thủ công vẫn không thể thay thế được.
