Một trong những lỗi thường gặp khi tiện là rung. Khi máy tiện rung, quá trình cắt thông thường của hệ thống xử lý bị xáo trộn và phá hủy, điều này không chỉ làm giảm nghiêm trọng chất lượng bề mặt gia công mà còn rút ngắn tuổi thọ của máy và dụng cụ. Vì vậy, chúng ta cần thực hiện một số biện pháp để giảm hoặc loại bỏ độ rung của máy công cụ.
1. Đặc điểm chính của rung động tần số thấp
Sau khi loại bỏ độ rung của các bộ phận quay và hệ thống truyền động của máy công cụ, loại rung chính là rung tự kích thích không thay đổi theo tốc độ quay. Bài viết này giới thiệu nguyên nhân và biện pháp khắc phục hiện tượng rung tần số thấp do biến dạng của hệ thống phôi và hệ thống gá dao trong quá trình gia công.
Các đặc điểm chính của rung động tần số thấp là:
①Tần số rung thấp (50~300Hz) và tiếng ồn phát ra khi rung thấp;
②Các vết để lại trên bề mặt cắt của phôi rất sâu và rộng;
③Độ rung tương đối nghiêm trọng, thường làm cho các bộ phận của máy công cụ (chẳng hạn như ụ sau, giá đỡ dụng cụ, v.v.) bị lỏng và gãy các lưỡi cacbua.
hình ảnh
2. Nguyên nhân gây rung tần số thấp
Khi có rung động tần số thấp khi tiện, thông thường cả hệ thống phôi và hệ thống gá dao đều rung (nhưng trong hầu hết các trường hợp, độ rung của hệ thống phôi lớn hơn và đóng vai trò chủ đạo). Đôi khi chúng bị tách ra và đôi khi chúng lại gần nhau, dẫn đến các hướng bằng nhau và bằng nhau. Lực tác dụng và phản lực trái dấu. Trong quá trình dao động, khi phôi và dụng cụ di chuyển ra xa nhau, lực cắt F tách ra cùng hướng với chuyển vị của phôi và công thực hiện là dương. Khi phôi tiến lại gần dụng cụ thì công do lực cắt F thực hiện là âm.
Trong quá trình quay:
① Ma sát giữa phoi và mặt trước của dụng cụ;
②Mức độ cứng kim loại mà dụng cụ gặp phải khi cắt vào và thoát phôi là khác nhau;
③Góc hình học thực tế của dụng cụ thay đổi định kỳ trong quá trình rung;
④ Khi rung, quỹ đạo chuyển động tương đối của dụng cụ với phôi là hình elip, gây ra những thay đổi định kỳ trong mặt cắt ngang;
⑤Các dấu vết do sự rung động của phôi để lại trong vòng quay trước gây ra những thay đổi định kỳ trên mặt cắt ngang.
Năm tình huống này có thể gây ra những thay đổi định kỳ trong lực cắt và làm cho pha F tiến tới > F. Theo cách này, trong mỗi chu kỳ dao động, công dương do lực cắt tác dụng lên phôi (hoặc dụng cụ) luôn lớn hơn công âm nó tác dụng lên phôi (hoặc dụng cụ), sao cho phôi (hoặc dụng cụ) đạt được bổ sung năng lượng và tạo ra năng lượng. Rung động tự kích thích.
3. Biện pháp loại bỏ rung động tần số thấp
01
Trong trường hợp dao động tần số thấp, chủ yếu là do sự thay đổi lực cắt gây ra bởi dao động theo phương Y mà khoảng cách pha F > F gây ra dao động.
Bốn biện pháp sau đây chủ yếu được thực hiện.
①Góc lệch chính (góc μr) của dụng cụ càng lớn thì lực Fy càng nhỏ và khả năng tạo ra rung động càng ít. Do đó, góc lệch chính của dụng cụ phải được tăng lên một cách thích hợp để loại bỏ hoặc giảm độ rung.
② Việc tăng góc nghiêng của dụng cụ một cách thích hợp có thể làm giảm lực Fy và do đó làm giảm độ rung.
③ Nếu góc hở của dụng cụ quá lớn hoặc lưỡi dao quá sắc, dụng cụ sẽ dễ cắn vào phôi và gây rung. Khi dụng cụ được thụ động đúng cách, bề mặt sườn của dụng cụ sẽ ngăn không cho dụng cụ "gặm" vào phôi, điều này có thể làm giảm hoặc loại bỏ rung động.
④ Nếu vị trí đầu dao quá thấp (thấp hơn tâm phôi) trong khi tiện hoặc vị trí đầu dao quá cao khi doa trên máy tiện, góc trước thực tế của đầu dao sẽ giảm và góc phía sau sẽ tăng lên, dễ gây rung động.
⑤ Nếu hệ thống gá dao có độ cứng âm sẽ dễ “gặm vào” phôi và gây rung. Do đó, nên tránh càng nhiều càng tốt độ rung do độ cứng tiêu cực của hệ thống giá đỡ dụng cụ gây ra trong quá trình tiện.
02
Khi phoi rộng và mỏng được tạo ra trong quá trình tiện, dao động theo hướng Y gây ra sự thay đổi lực cắt. Khi mặt cắt rộng và mỏng, dao động theo phương Y sẽ gây ra sự thay đổi mạnh mẽ về diện tích mặt cắt và lực cắt. Do đó, rung động dễ dàng được tạo ra trong trường hợp này. Ví dụ: khi tiện bằng dụng cụ dọc, độ sâu cắt càng lớn, bước tiến càng lớn và góc lệch chính càng nhỏ thì phần cắt sẽ càng rộng và mỏng và càng dễ tạo ra rung động. Do đó, khi chọn tốc độ quay, bạn nên tránh khu vực tốc độ trung bình, nơi lực cắt giảm theo tốc độ (khi cắt thép carbon, phạm vi tốc độ là 30 ~ 50m / phút), đồng thời giảm lực quay ngược, tăng thích hợp lượng tiến dao và Giảm độ sâu cắt cũng giúp giảm rung động.
03
Độ cứng của hệ thống phôi và hệ thống giá đỡ dụng cụ không đủ là nguyên nhân chính gây ra rung động tần số thấp. Các biện pháp sau đây có thể được thực hiện để loại bỏ hoặc giảm rung động:
① Khi kẹp phôi bằng ba hoặc bốn móng, cố gắng giảm thiểu sai số đồng trục giữa tâm quay phôi và tâm quay trục chính để tránh rung do thay đổi định kỳ lực cắt do cắt không liên tục hoặc cắt không đều do nghiêng phôi . .
② Khi gia công phôi mỏng, dài và dễ bị biến dạng, uốn cong và rung, hãy sử dụng các đầu đàn hồi và giá đỡ phụ đồng thời bổ sung chất làm mát để giảm sự giãn nở nhiệt và biến dạng của phôi.
③Khi kẹp phôi, không được làm phôi kéo dài quá lâu. Đối với phôi không đủ độ cứng thì sử dụng các giá đỡ phụ trợ hợp lý như khung giữa, giá đỡ dụng cụ, mặt trên để tăng độ cứng cho phôi.
④ Khi sử dụng mũi, đầu và lỗ côn của đầu phải vừa khít để tránh phôi bị cong do lực đẩy quá lớn hoặc phôi bị lắc lư do lực đẩy quá nhỏ không thể hỗ trợ. Ngoài ra, hãy cẩn thận để phần nhô ra của ống bọc ụ sau không được quá dài.
⑤ Khe hở ổ trục trục chính của máy công cụ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác quay và độ cứng của trục chính. Nếu trong quá trình sử dụng nhận thấy khe hở quá lớn và độ cứng không đủ do mòn ổ trục thì nên điều chỉnh khe hở ổ trục và tác dụng lực tải trước để tăng độ cứng của hệ thống phôi và loại bỏ rung động.
⑥ Thường xuyên kiểm tra sự tiếp xúc giữa các ray dẫn hướng khớp đúng giữa bàn trượt giữa và bàn trượt lớn, bệ đỡ dụng cụ nhỏ và bàn trượt ở giữa, đồng thời điều chỉnh các dải xiên để duy trì khoảng trống thích hợp nhằm tránh bò khi bệ đỡ dụng cụ di chuyển, gây ra rung động hệ thống nghỉ dụng cụ.
⑦Mỗi khi xoay giá đỡ dụng cụ vuông để di chuyển dụng cụ đến vị trí mong muốn, phải ấn và cố định giá đỡ dụng cụ vuông để ngăn giá đỡ dụng cụ vuông bị lỏng, giảm độ cứng của hệ thống giá đỡ dụng cụ và gây rung.
