Từ tiếng Anh cho vít là Vít. Ý nghĩa của từ này đã thay đổi rất nhiều trong vài trăm năm qua. Ít nhất là vào năm 1725, nó có nghĩa là "giao phối".
Ngoài kiến thức về cái tên, phải mất hàng ngàn năm mới có thể siết chặt chiếc ốc vít nhỏ theo chiều kim đồng hồ và nới lỏng ngược chiều kim đồng hồ kể từ phát minh của mình. Tại sao phải vặn vít theo chiều kim đồng hồ? Những người bạn của Plato đã phát minh ra chiếc đinh vít. Sáu công cụ cơ khí đơn giản nhất là: vít, mặt phẳng nghiêng, đòn bẩy, ròng rọc, nêm, bánh xe và trục. Máy trục vít nằm trong số sáu loại máy cơ đơn giản nhưng nói một cách thẳng thắn thì nó chỉ là một trục và một mặt phẳng nghiêng uốn lượn quanh nó. Ngày nay, ốc vít đã phát triển các kích thước tiêu chuẩn. Cách thông thường để sử dụng vít là siết chặt bằng cách xoay theo chiều kim đồng hồ (ngược lại, nới lỏng bằng cách xoay ngược chiều kim đồng hồ). Việc siết chặt theo chiều kim đồng hồ chủ yếu được xác định bởi người thuận tay phải. Tuy nhiên, vì các vít đều được làm bằng tay khi chúng được phát minh lần đầu nên độ mịn của các vít không nhất quán và thường được xác định theo sở thích cá nhân của người thợ. Vào giữa{1} thế kỷ, kỹ sư tòa án người Pháp Jaques Besson đã phát minh ra máy tiện có thể cắt ốc vít và phải mất 100 năm công nghệ này mới được phổ biến. Năm 1797, người Anh Henry Maudsley đã phát minh ra máy tiện hiện đại, giúp cải thiện đáng kể độ mịn của sợi. Mặc dù vậy, vẫn chưa có tiêu chuẩn thống nhất về kích thước và độ mịn của ốc vít. Tình hình này đã thay đổi vào năm 1841. Người học việc của Maudsley là Joseph Whitworth đã gửi một bài báo tới Hiệp hội Kỹ sư Thành phố, kêu gọi tích hợp các mô hình trục vít. Ông đưa ra hai đề xuất: 1. Góc nghiêng của ren vít phải là 55 độ theo tiêu chuẩn; 2. Bất kể đường kính của vít là bao nhiêu, số lượng ren trên mỗi chân phải được chuẩn hóa. Mặc dù chiếc vít nhỏ nhưng nó cần n loại máy công cụ và n+1 loại công cụ để chế tạo nó trong những ngày đầu. Những chiếc vít đầu tiên không dễ chế tạo vì quy trình sản xuất của chúng "cần ba loại công cụ và hai loại máy công cụ". Để giải quyết các vấn đề sản xuất và chế tạo theo tiêu chuẩn Anh, William Sellers người Mỹ đã phát minh ra sợi chỉ đầu dẹt và đầu dẹt vào năm 1864. Sự thay đổi nhỏ này khiến người ta chỉ cần một dụng cụ và máy công cụ để chế tạo con vít. Nhanh hơn, đơn giản hơn và rẻ hơn. Ren của vít Sellers trở nên phổ biến ở Hoa Kỳ và nhanh chóng trở thành tiêu chuẩn ứng dụng của các công ty đường sắt Hoa Kỳ. Đặc điểm của mối nối bu lông Hình B: Đặc điểm của mối nối bu lông Các biến số chính trong quá trình siết chặt: 1) Mô-men xoắn (T): mô-men xoắn siết chặt được áp dụng, tính bằng Newton mét (Nm); 2) Lực kẹp (F): kích thước kẹp (nén) dọc trục thực tế giữa các vật liên kết, tính bằng Newton (N); 3) Hệ số ma sát (U): hệ số mômen xoắn tiêu hao bởi đầu bu lông và cặp ren; 4) Góc quay (A): góc ren cần quay để làm cho bu lông tạo ra độ giãn dọc trục nhất định hoặc phần kết nối bị nén dưới một mô men xoắn nhất định. Trình diễn hoạt ảnh tính toán chốt↓↓ Đã theo dõi Theo dõi Phát lại Chia sẻ Thích Đóng Xem thêm Thêm Thoát khỏi tải video toàn màn hình không thành công, vui lòng làm mới trang và thử lại Mã lỗi: 44 Làm mới Chi tiết video Phương pháp kiểm soát siết chặt bu lông 1. Phương pháp kiểm soát mô-men xoắn Định nghĩa: Khi mô-men xoắn siết chặt đạt đến một mô-men điều khiển nhất định đã đặt, phương pháp điều khiển là dừng ngay việc siết chặt. Ưu điểm: Hệ thống điều khiển đơn giản và trực tiếp, dễ dàng sử dụng cảm biến mô-men xoắn hoặc cờ lê mô-men xoắn có độ chính xác cao để kiểm tra chất lượng siết chặt. Nhược điểm: Độ chính xác điều khiển không cao (sai số tải trước khoảng ±25%), không thể tận dụng hết tiềm năng của vật liệu. 2. Phương pháp điều khiển góc mô-men xoắn Định nghĩa: Phương pháp điều khiển đầu tiên siết chặt bu-lông đến một mô-men xoắn nhỏ, sau đó bắt đầu từ điểm này và siết chặt nó đến một góc xác định. Ưu điểm: Độ chính xác tải trước dọc trục của bu lông cao (± 15%), có thể đạt được tải trước trục lớn và giá trị có thể tập trung gần giá trị trung bình. Nhược điểm: Hệ thống điều khiển phức tạp hơn, phải đo hai thông số là mômen xoắn và góc; và bộ phận kiểm tra chất lượng cũng không dễ tìm ra phương pháp phù hợp để kiểm tra kết quả siết chặt. 3. Phương pháp kiểm soát điểm chảy dẻo Định nghĩa: Là phương pháp dừng siết chặt sau khi siết bu lông đến điểm chảy dẻo. Ưu điểm: Độ chính xác siết chặt rất cao và có thể kiểm soát lỗi tải trước trong phạm vi ±8%; nhưng độ chính xác của nó chủ yếu phụ thuộc vào cường độ chảy của bu lông. Nhược điểm: Quá trình siết chặt đòi hỏi phải tính toán và phán đoán động và liên tục về độ dốc của đường cong mô-men xoắn và góc, đồng thời yêu cầu cao về hiệu suất và tốc độ tính toán thời gian thực của hệ thống điều khiển.
