Trong quá trình gia công cơ khí, người ta thường gặp khó khăn khi gia công bằng các công cụ tiêu chuẩn, vì vậy việc sản xuất các công cụ phi tiêu chuẩn là rất quan trọng đối với việc cắt cơ khí.
Việc sử dụng các công cụ phi tiêu chuẩn trong cắt kim loại phổ biến hơn trong quá trình phay, vì vậy bài viết này chủ yếu giới thiệu việc sản xuất các công cụ phi tiêu chuẩn trong quá trình phay.
Vì việc sản xuất các công cụ tiêu chuẩn nhằm mục đích cắt các bộ phận kim loại hoặc phi kim loại thông thường với nhiều bề mặt và số lượng lớn, nên khi phôi bị quá nóng và độ cứng tăng lên, hoặc phôi là thép không gỉ, thì rất dễ dàng để dính vào dao, và cũng có một số bề mặt của phôi Khi hình dạng rất phức tạp hoặc bề mặt cần xử lý có yêu cầu về độ nhám cao, dụng cụ tiêu chuẩn không thể đáp ứng nhu cầu xử lý. Do đó, trong quá trình xử lý, cần phải thực hiện thiết kế có mục tiêu trên vật liệu của dụng cụ, hình dạng hình học của lưỡi dao và góc hình học, có thể được chia thành hai loại: thứ tự đặc biệt và không đặc biệt gọi món.
1. Các công cụ không được tùy chỉnh đặc biệt chủ yếu giải quyết hai vấn đề, vấn đề về kích thước và vấn đề về độ nhám bề mặt.
1. Vấn đề kích thước.
Bạn có thể chọn một công cụ tiêu chuẩn có kích thước tương tự như kích thước yêu cầu, có thể giải quyết bằng cách mài lại, nhưng bạn cũng cần chú ý đến hai điểm: 1) Sự khác biệt về kích thước không được quá lớn, thường không quá 2 mm, bởi vì nếu chênh lệch kích thước quá lớn sẽ khiến hình dạng rãnh của dụng cụ thay đổi, ảnh hưởng trực tiếp đến không gian phoi và góc hình học; 2) Nếu là dao phay ngón có lỗ cạnh thì có thể mài lại trên máy công cụ thông thường và chi phí thấp. Nếu đó là rãnh then không có lỗ cạnh thì không thể thực hiện dao phay trên máy công cụ thông thường mà cần phải mài lại trên máy công cụ liên kết năm trục đặc biệt và chi phí sẽ cao hơn.
2. Vấn đề độ nhám bề mặt.
Nó có thể được thực hiện bằng cách thay đổi góc hình học của lưỡi dao, chẳng hạn như tăng mức độ của góc trước và góc sau, điều này rõ ràng sẽ cải thiện độ nhám bề mặt của phôi. Tuy nhiên, nếu máy công cụ của người dùng không đủ cứng, thì thay vào đó, lưỡi cắt cùn có thể cải thiện độ nhám bề mặt. Khía cạnh này rất phức tạp và chỉ có thể rút ra kết luận sau khi phân tích vị trí xử lý.
2. Các công cụ cần được tùy chỉnh chủ yếu là để giải quyết ba vấn đề, hình dạng đặc biệt, độ bền và độ cứng đặc biệt, yêu cầu giữ phoi đặc biệt và loại bỏ phoi.
1. Phôi được xử lý có yêu cầu hình dạng đặc biệt.
Chẳng hạn như kéo dài dụng cụ cần thiết để gia công, thêm răng cuối để đảo ngược R hoặc có các yêu cầu đặc biệt về góc côn, yêu cầu về cấu trúc thân, kiểm soát kích thước chiều dài lưỡi, v.v. Nếu yêu cầu về hình dạng của loại dụng cụ này không phức tạp lắm, là thực sự dễ dàng để giải quyết. Điều duy nhất cần lưu ý là việc xử lý các công cụ phi tiêu chuẩn khó khăn hơn. Do đó, người dùng không nên quá lạm dụng nó nếu nó có thể đáp ứng các yêu cầu xử lý. Việc theo đuổi độ chính xác cao. Vì bản thân độ chính xác cao đồng nghĩa với chi phí cao và rủi ro cao, điều này sẽ gây lãng phí không cần thiết năng lực sản xuất của nhà sản xuất và chi phí của chính mình. Nhấp để nhận miễn phí ☞ 10G hướng dẫn về tiện NC (phay), lập trình ug, vẽ cad, mô phỏng NC, sách máy móc NC, v.v.
2. Phôi gia công có độ bền và độ cứng đặc biệt.
Nếu phôi quá nóng, độ bền và độ cứng cao, vật liệu dụng cụ nói chung không thể cắt được, hoặc dụng cụ dính không tốt. Trong trường hợp này, cần phải đưa ra các yêu cầu đặc biệt đối với vật liệu của công cụ. Giải pháp chung là chọn vật liệu dụng cụ cao cấp, chẳng hạn như dụng cụ thép tốc độ cao chứa coban có độ cứng cao để cắt vật liệu phôi đã tôi và tôi luyện, dụng cụ cacbua xi măng chất lượng cao có thể gia công vật liệu có độ cứng cao, và thậm chí thay vào đó là Phay mài. Tất nhiên, cũng có một số trường hợp đặc biệt. Ví dụ, khi gia công các bộ phận bằng nhôm, có một loại công cụ siêu cứng trên thị trường chưa chắc đã phù hợp. Mặc dù các bộ phận bằng nhôm nói chung là mềm, có thể nói là một sản phẩm dễ gia công, nhưng siêu Vật liệu dùng cho dụng cụ cứng thực chất là một loại thép tốc độ cao bằng nhôm. Vật liệu này thực sự cứng hơn thép tốc độ cao thông thường, nhưng khi gia công các bộ phận bằng nhôm, nó sẽ gây ra ái lực giữa các nguyên tố nhôm, khiến dụng cụ bị mài mòn trầm trọng hơn. Tại thời điểm này, nếu muốn hiệu quả cao, có thể sử dụng thép tốc độ cao coban để thay thế.
3. Phôi đã xử lý có các yêu cầu đặc biệt đối với việc chứa phoi và loại bỏ phoi.
Tại thời điểm này, nên sử dụng ít răng hơn và túi chip sâu hơn, nhưng thiết kế này chỉ có thể được sử dụng cho các vật liệu dễ gia công hơn, chẳng hạn như hợp kim nhôm.
Trong thiết kế và gia công các dụng cụ cắt phi tiêu chuẩn, có nhiều vấn đề cần được chú ý: hình dạng hình học của dụng cụ cắt tương đối phức tạp. Trong quá trình xử lý nhiệt, dụng cụ cắt dễ bị uốn cong, biến dạng hoặc tập trung ứng suất cục bộ, điều này nên tránh trong quá trình thiết kế. Đối với các bộ phận dễ bị tập trung ứng suất, hãy thêm chuyển tiếp vát hoặc thiết kế bước cho các bộ phận có đường kính thay đổi lớn. Nếu là một mảnh mảnh có chiều dài và đường kính tương đối lớn, trong quá trình xử lý nhiệt, nó cần được kiểm tra và làm thẳng mỗi khi tôi và tôi để kiểm soát sự biến dạng và độ chảy của nó. Vật liệu của dụng cụ tương đối giòn, đặc biệt là vật liệu cacbua xi măng, khiến dụng cụ bị gãy khi gặp rung động lớn hoặc mô-men xoắn xử lý lớn trong quá trình xử lý. Trong quá trình xử lý các công cụ thông thường, Thường thì nó sẽ không gây ra thiệt hại lớn, bởi vì công cụ này có thể được thay thế nếu nó bị hỏng, nhưng trong quá trình sử dụng các công cụ không chuẩn, vì khả năng thay thế không cao, một khi công cụ bị hỏng , nó sẽ gây ra một loạt vấn đề, chẳng hạn như Giao hàng chậm trễ, v.v., sẽ gây tổn thất lớn cho người dùng.
Trên đây là tất cả cho chính công cụ. Trên thực tế, việc sản xuất các công cụ phi tiêu chuẩn hoàn toàn không đơn giản như vậy. Đó là một dự án có hệ thống. Kinh nghiệm của bộ phận thiết kế của nhà sản xuất và sự hiểu biết về các điều kiện xử lý của người dùng sẽ ảnh hưởng đến việc thiết kế và sản xuất các công cụ phi tiêu chuẩn. Các phương pháp xử lý và thử nghiệm của bộ phận sản xuất của nhà sản xuất sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác và góc hình học của các công cụ phi tiêu chuẩn. Bộ phận bán hàng của nhà sản xuất Việc quay lại nhiều lần, thu thập dữ liệu và thông tin cũng sẽ ảnh hưởng đến việc cải tiến các loại dao phi tiêu chuẩn và những điều này sẽ đóng vai trò quyết định đối với sự thành công trong việc sử dụng dao phi tiêu chuẩn của người dùng. Dao phi tiêu chuẩn là loại dao đặc biệt được sản xuất theo yêu cầu đặc biệt. Lựa chọn nhà sản xuất có bề dày kinh nghiệm sẽ tiết kiệm rất nhiều thời gian và sức lực cho người dùng.
