Không phải các công cụ CNC được sử dụng trong các trung tâm gia công càng nhanh thì càng tốt? Tại sao họ cần phải thụ động? Trên thực tế, thụ động hóa công cụ không phải là điều ai cũng hiểu theo nghĩa đen mà là một cách để tăng tuổi thọ sử dụng của công cụ. Cải thiện chất lượng công cụ thông qua các quy trình như làm mịn, đánh bóng và làm mờ. Đây thực sự là một quá trình bình thường sau khi dụng cụ được nghiền mịn và trước khi phủ.
Sự thụ động của công cụ là gì?
Bằng cách mài nhẵn, làm mịn và đánh bóng dụng cụ cắt, chất lượng của dụng cụ cắt và tuổi thọ của chúng có thể được kéo dài. Tên của quy trình sau khi mài mịn dụng cụ và trước khi phủ không thống nhất trong và ngoài nước. Nó được gọi là "thụ động hóa cạnh", "tăng cường cạnh", "mài giũa cạnh", "chuẩn bị cạnh" hoặc "chuẩn bị cạnh". Xử lý ER (Bán kính cạnh)", v.v.
Tại sao nên thực hiện thụ động công cụ?
Lưỡi cắt của dụng cụ sau khi được mài bằng đá mài thông thường hoặc đá mài kim cương có các mảnh vụn cực nhỏ (tức là các vết sứt mẻ và lưỡi cưa vi mô) ở các mức độ khác nhau. Trong quá trình cắt, rãnh siêu nhỏ trên cạnh dụng cụ có thể dễ dàng giãn nở, làm tăng tốc độ mài mòn và hư hỏng của dụng cụ.
Các công cụ máy tự động và xử lý cắt tốc độ cao hiện đại đã đặt ra các yêu cầu cao hơn về hiệu suất và độ ổn định của công cụ. Đặc biệt, các dụng cụ được phủ phải vượt qua quá trình xử lý thụ động của lưỡi cắt trước khi phủ để đảm bảo độ cứng và tuổi thọ của lớp phủ.
Mục đích của sự thụ động công cụ
Mục đích của công nghệ thụ động cạnh là giải quyết các khuyết tật vi mô của cạnh dụng cụ được mài sắc, giảm hoặc loại bỏ độ sắc nét và đạt được mục đích là mịn, mượt, sắc nét, chắc chắn và bền.
Những tác dụng chính của sự thụ động của công cụ
Làm tròn cạnh: loại bỏ các vệt cạnh và đạt được độ bo tròn chính xác và nhất quán.
Các gờ ở cạnh làm cho dụng cụ bị mòn và bề mặt phôi sẽ trở nên thô ráp. Sau khi xử lý thụ động, cạnh trở nên rất mịn, giúp giảm đáng kể hiện tượng sứt mẻ cạnh và cải thiện độ bóng bề mặt của phôi.
Xử lý đánh bóng rãnh
Đánh bóng đều các rãnh dụng cụ để cải thiện chất lượng bề mặt và hiệu suất cắt.
Bề mặt rãnh càng phẳng và mịn thì khả năng thoát phoi càng tốt, cho phép cắt tốc độ cao hơn. Đồng thời, chất lượng bề mặt được cải thiện cũng làm giảm nguy cơ dụng cụ và vật liệu gia công bị kẹt. Và nó có thể giảm lực cắt tới 40%, giúp việc cắt mượt mà hơn.
Đánh bóng lớp phủ
Loại bỏ các giọt nhô ra sau khi phủ dụng cụ, cải thiện độ bóng bề mặt và tăng khả năng hấp phụ của dầu bôi trơn.
Bề mặt dụng cụ được phủ sẽ tạo ra một số giọt li ti nhô ra, làm tăng độ nhám bề mặt, khiến dụng cụ dễ sinh ra nhiệt ma sát lớn hơn trong quá trình cắt và làm giảm tốc độ cắt. Sau khi đánh bóng thụ động, các giọt được loại bỏ, để lại nhiều lỗ nhỏ, có thể hấp thụ nhiều chất lỏng cắt hơn trong quá trình xử lý, giúp giảm đáng kể nhiệt sinh ra trong quá trình cắt và tăng đáng kể tốc độ cắt.
