Lưỡi cắt của dao phay phải chịu tải trọng va đập mỗi khi nó cắt vào. Để phay thành công, phải xem xét sự tiếp xúc chính xác giữa lưỡi cắt và vật liệu trong quá trình cắt. Trong quá trình phay, phôi được đưa vào cùng hướng hoặc ngược chiều với chuyển động quay của dao phay, điều này ảnh hưởng đến đường cắt phay, đường cắt ra và việc sử dụng phay xuống hay phay lên.I: Định nghĩa
Phay xuống: dùng để chỉ hướng tốc độ cắt của dụng cụ cùng hướng với chuyển động của phôi. Phay lên: dùng để chỉ hướng tốc độ cắt của dụng cụ theo hướng ngược lại với chuyển động của phôi. Nguyên tắc vàng khi phay - khi phay từ dày đến mỏng luôn xét đến việc tạo phoi. Yếu tố quyết định sự hình thành phoi là vị trí của dao phay. Luôn cố gắng tạo ra phoi dày khi cắt vào và phoi mỏng khi cắt ra để đảm bảo quá trình phay ổn định. Hãy nhớ nguyên tắc vàng khi phay “từ dày đến mỏng” để đảm bảo độ dày phoi khi cắt ra càng nhỏ càng tốt. 2. Phương pháp nhận dạng
Khi phay đường viền bên ngoài của phôi, việc nạp và lập trình dọc theo đường viền ngoài của phôi theo chiều kim đồng hồ là phay xuống, và lập trình và nạp dọc theo đường viền ngoài của phôi theo hướng ngược chiều kim đồng hồ là phay ngược; khi phay đường viền bên trong của phôi, việc nạp và lập trình dọc theo đường viền bên trong của phôi theo hướng ngược chiều kim đồng hồ là phay xuống, và lập trình và nạp dọc theo đường viền bên trong của phôi theo chiều kim đồng hồ là phay ngược. 3. Đặc điểm của phay xuống và phay ngược 1. Trong quá trình phay xuống, độ dày cắt của mỗi dao cắt thay đổi dần từ nhỏ đến lớn. Khi răng dao vừa tiếp xúc với phôi thì độ dày cắt bằng không. Chỉ khi răng dao cắt trượt một khoảng nhất định trên bề mặt cắt do răng dao cắt trước để lại và độ dày cắt đạt đến một giá trị nhất định thì răng dao cắt mới thực sự bắt đầu cắt. Phay ngược làm cho độ dày cắt thay đổi dần từ lớn đến nhỏ, khoảng cách trượt của răng dao cắt trên bề mặt cắt cũng rất nhỏ. Hơn nữa, trong quá trình phay xuống, khoảng cách di chuyển của răng dao cắt trên phôi ngắn hơn so với phay ngược. Do đó, trong cùng điều kiện cắt, khi sử dụng phay ngược, dụng cụ này rất dễ bị mòn. 2. Trong phay ngược, do hướng của lực cắt ngang của dao phay trên phôi ngược với hướng chuyển động nạp phôi nên vít bàn gia công và đai ốc luôn có thể giữ chặt một bên của ren. Tuy nhiên, đây không phải là trường hợp trong phay xuống. Do hướng của lực phay ngang phù hợp với hướng chuyển động cấp phôi của phôi nên khi lực của răng dao cắt lên phôi lớn, bàn làm việc sẽ di chuyển do khe hở giữa vít bàn làm việc và đai ốc, không chỉ phá hủy sự ổn định của quá trình cắt và ảnh hưởng đến chất lượng gia công của phôi mà còn làm hỏng dụng cụ trong trường hợp nghiêm trọng. 3. Trong phay ngược, do ma sát lớn giữa răng dao cắt và phôi nên hiện tượng đông cứng nguội của bề mặt gia công nghiêm trọng hơn. 4. Trong quá trình phay xuống, răng dao cắt bắt đầu cắt từ bề mặt phôi mỗi lần, do đó nó không phù hợp để gia công phôi có bề mặt cứng. 5. Độ dày cắt trung bình khi phay xuống lớn, biến dạng cắt nhỏ và mức tiêu thụ điện năng thấp hơn so với phay ngược (mức tiêu thụ điện năng có thể giảm 5% khi phay thép cacbon và 14% khi phay khó- nguyên liệu để chế biến). Hướng tiến dao của dụng cụ gá phôi đưa ra các yêu cầu khác nhau đối với đồ gá phôi. Nó phải có khả năng chống lại lực nâng trong quá trình phay lên. Nó phải có khả năng chống lại lực ép xuống trong quá trình phay xuống.
