Phương pháp xử lý sử dụng vật lý, hóa học, luyện kim, xử lý nhiệt hiện đại và các ngành khác để thay đổi điều kiện và tính chất của bề mặt bộ phận và kết hợp tối ưu nó với vật liệu lõi để đạt được các yêu cầu hiệu suất xác định trước được gọi là công nghệ xử lý bề mặt.
Vai trò của xử lý bề mặt:
Cải thiện khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn bề mặt, làm chậm, loại bỏ và sửa chữa những thay đổi và hư hỏng bề mặt vật liệu;
Làm cho vật liệu thông thường có bề mặt có chức năng đặc biệt;
Tiết kiệm năng lượng, giảm chi phí và cải thiện môi trường.
Phân loại quy trình xử lý bề mặt kim loại
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
Các phương pháp làm nguội bề mặt chính bao gồm làm nguội ngọn lửa và gia nhiệt cảm ứng. Các nguồn nhiệt thường được sử dụng bao gồm ngọn lửa như oxyacetylene hoặc oxypropane.
2. Tăng cường bề mặt bằng laser
Gia cố bề mặt bằng laser sử dụng chùm tia laser tập trung chiếu vào bề mặt phôi để làm nóng vật liệu cực mỏng trên bề mặt phôi đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ chuyển pha hoặc điểm nóng chảy trong thời gian rất ngắn, sau đó làm nguội trong thời gian rất ngắn. thời gian rất ngắn để làm cứng bề mặt phôi. tăng cường.
hình ảnh
Tăng cường bề mặt bằng laser có thể được chia thành xử lý tăng cường thay đổi pha laser, xử lý hợp kim bề mặt bằng laser và xử lý lớp phủ bằng laser.
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
tác dụng:
Cải thiện độ bền cơ học của các bộ phận cũng như khả năng chống mài mòn, chống mỏi và chống ăn mòn;
Được sử dụng để làm mờ bề mặt và loại bỏ cặn;
Loại bỏ ứng suất dư trong vật đúc, vật rèn và mối hàn.
4. Lăn
Cán là sử dụng con lăn cứng hoặc con lăn để ép bề mặt phôi đang quay ở nhiệt độ phòng và di chuyển dọc theo hướng của máy tạo để biến dạng dẻo và làm cứng bề mặt phôi để có được bề mặt hoặc xử lý bề mặt chính xác, mịn và chắc chắn bằng một mô hình cụ thể Nghề thủ công.
hình ảnh
Ứng dụng: Các bộ phận có hình dạng tương đối đơn giản như bề mặt hình trụ, bề mặt hình nón, bề mặt phẳng.
5. Đánh răng
Vẽ dây đề cập đến phương pháp xử lý bề mặt ép kim loại qua khuôn dưới tác dụng của ngoại lực, nén diện tích mặt cắt ngang kim loại và thu được hình dạng và kích thước mặt cắt ngang cần thiết. Đây được gọi là quá trình kéo dây kim loại.
hình ảnh
Tranh có thể làm thành các họa tiết thẳng, ngẫu nhiên, gợn sóng, xoắn tùy theo nhu cầu trang trí.
6. Đánh bóng
Đánh bóng là một phương pháp xử lý hoàn thiện để sửa đổi bề mặt của các bộ phận. Nói chung, nó chỉ có thể có được bề mặt nhẵn và không thể cải thiện hoặc thậm chí duy trì độ chính xác xử lý ban đầu. Tùy thuộc vào điều kiện tiền xử lý, giá trị Ra sau khi đánh bóng có thể đạt 1,6~0.008μm. .
hình ảnh
Thường được chia thành đánh bóng cơ học và đánh bóng hóa học.
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
Hai phương pháp xử lý nhiệt bề mặt hóa học chính là cacbon hóa và thấm nitơ.
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
3. Công nghệ phủ chuyển đổi bề mặt
1. Làm đen và phốt phát
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
Trước khi anodizing, nó phải trải qua quá trình tiền xử lý như đánh bóng, tẩy dầu mỡ và làm sạch, sau đó là rửa sạch, tạo màu và hàn kín.
Ứng dụng: Thường được sử dụng để xử lý bảo vệ một số bộ phận đặc biệt của ô tô và máy bay, cũng như xử lý trang trí cho các sản phẩm thủ công mỹ nghệ và phần cứng hàng ngày.
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
4. Công nghệ phủ bề mặt
1. Phun nhiệt
Phun nhiệt là phương pháp làm nóng và nấu chảy các vật liệu kim loại hoặc phi kim loại, đồng thời thổi khí nén liên tục lên bề mặt phôi để tạo thành một lớp phủ liên kết chắc chắn với bề mặt và thu được các tính chất vật lý và hóa học cần thiết từ bề mặt của phôi.
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
Nguyên lý mạ phún xạ chân không
Theo các quy trình khác nhau, mạ chân không có thể được chia thành bay hơi chân không, phún xạ chân không và mạ ion chân không.
3. Mạ điện
hình ảnh
Mạ điện là một quá trình điện hóa và oxi hóa khử. Lấy lớp mạ niken làm ví dụ: nhúng sản phẩm kim loại vào dung dịch muối kim loại (NiSO4) làm cực âm và tấm niken kim loại làm cực dương. Sau khi bật nguồn điện DC, một lớp mạ niken kim loại sẽ được lắng đọng trên sản phẩm.
Phương pháp mạ điện được chia thành mạ điện thông thường và mạ điện đặc biệt.
hình ảnh
hình ảnh
hình ảnh
Lắng đọng hơi hóa học (CVD)
Lắng đọng hơi hóa học đề cập đến phương pháp trong đó khí hỗn hợp tương tác với bề mặt chất nền ở nhiệt độ nhất định để tạo thành một màng kim loại hoặc hợp chất mỏng trên bề mặt chất nền.
Do màng lắng đọng hơi hóa học có khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt và các đặc tính điện và quang đặc biệt tốt nên nó đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp như sản xuất máy móc, hàng không vũ trụ, vận tải và công nghiệp hóa chất than.
