Các trụ dẫn hướng trong khuôn chủ yếu phục vụ chức năng dẫn hướng để đảm bảo rằng các bề mặt đúc của lõi và khoang không va chạm trong bất kỳ trường hợp nào. Chúng không thể được sử dụng làm bộ phận-chịu tải hoặc định vị.
Trong quá trình phun, khuôn chuyển động và khuôn cố định sẽ tạo ra lực bù ngang đáng kể trong hai trường hợp sau:
Khi độ dày thành của phần nhựa không đồng đều, tốc độ dòng vật liệu qua các thành dày hơn cao, tạo ra áp lực lớn hơn tại các điểm này;
Khi các cạnh của bộ phận nhựa không đối xứng, chẳng hạn như trong khuôn có bề mặt phân chia dạng bậc, áp suất phản tác dụng lên các cạnh đối diện sẽ không bằng nhau.
2. Khó khăn trong việc tháo cổng
Trong quá trình ép phun, cổng có thể dính vào ống lót cổng và khó tháo ra. Khi mở khuôn, sản phẩm có thể bị nứt và hư hỏng. Hơn nữa, người vận hành phải dùng một thanh đồng nhọn gõ nhẹ ra khỏi vòi phun để nới lỏng trước khi tháo khuôn, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu quả sản xuất.
Lỗi này chủ yếu là do bề mặt hoàn thiện kém của lỗ côn cổng và vết dụng cụ dọc theo chu vi của lỗ bên trong. Thứ hai, chất liệu quá mềm gây biến dạng hoặc hư hỏng đầu nhỏ của lỗ côn sau một thời gian sử dụng. Ngoài ra, độ cong hình cầu của vòi phun quá nhỏ, dẫn đến hình thành các đầu đinh tán trong vật liệu mầm. Lỗ hình nón của ống lót trục rót rất khó gia công; các bộ phận tiêu chuẩn nên được sử dụng bất cứ khi nào có thể. Nếu cần gia công, bạn nên sử dụng hoặc mua một mũi doa tùy chỉnh-. Lỗ hình nón cần được nối đất tới Ra 0,4 trở xuống.
Hơn nữa, phải lắp đặt thanh kéo mầm hoặc cơ cấu đẩy mầm.
3. Di chuyển và sửa lỗi lệch khuôn
Các khuôn lớn gặp phải tình trạng khuôn bị lệch và di chuyển cố định do tốc độ lấp đầy khác nhau theo các hướng khác nhau và ảnh hưởng của trọng lượng của chính khuôn trong quá trình lắp ráp khuôn.
Trong những trường hợp này, lực bù ngang trong quá trình phun sẽ tác dụng lên các trụ dẫn hướng, gây ra sự nhám bề mặt và làm hỏng các trụ dẫn hướng trong quá trình mở khuôn. Trong trường hợp nghiêm trọng, các trụ dẫn hướng có thể bị cong hoặc bị cắt đứt, hoặc thậm chí ngăn cản việc mở khuôn hoàn toàn.
Để giải quyết những vấn đề này, nên thêm các phím định vị có độ bền-cao vào cả bốn mặt của bề mặt phân khuôn. Phím hình trụ là phương pháp đơn giản và hiệu quả nhất. Độ vuông góc của các lỗ trụ dẫn hướng với bề mặt phân khuôn là rất quan trọng.
Trong quá trình xử lý, các khuôn di chuyển và khuôn cố định được căn chỉnh và kẹp lại, sau đó được khoét một lần trên máy khoan. Điều này đảm bảo độ đồng tâm của các lỗ khuôn di chuyển và cố định, đồng thời giảm thiểu sai số vuông góc. Hơn nữa, độ cứng xử lý nhiệt của trụ dẫn hướng và ống dẫn hướng phải đáp ứng yêu cầu thiết kế.
4. Di chuyển khuôn uốn
Trong quá trình phun, nhựa nóng chảy trong khoang khuôn tạo ra áp suất ngược cực lớn, thường là 600-1000 kg/cm². Các nhà sản xuất khuôn đôi khi bỏ qua vấn đề này, thường thay đổi kích thước thiết kế ban đầu hoặc thay thế tấm ép khuôn chuyển động bằng thép cường độ thấp. Trong các khuôn sử dụng chốt đẩy, khoảng cách lớn giữa hai mặt tựa bên làm cho tấm ép khuôn bị uốn cong xuống trong quá trình ép phun.
Do đó, tấm ép khuôn chuyển động phải được làm bằng-thép chất lượng cao với độ dày vừa đủ. Không bao giờ được sử dụng các tấm thép có độ bền-thấp như A3. Nếu cần, nên lắp đặt các cột hoặc khối đỡ bên dưới tấm ép khuôn chuyển động để giảm độ dày và tăng khả năng chịu tải của nó.
5. Chốt đẩy bị uốn cong, gãy hoặc rò rỉ vật liệu
Các chốt đẩy tự chế có chất lượng tốt hơn nhưng chi phí xử lý quá cao. Hiện nay, các bộ phận tiêu chuẩn thường được sử dụng, mặc dù chất lượng của chúng thường thấp hơn. Nếu khe hở giữa chốt đẩy và lỗ quá lớn sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ vật liệu. Tuy nhiên, nếu khe hở quá nhỏ, chốt đẩy sẽ nở ra và bị kẹt trong quá trình phun do nhiệt độ khuôn tăng lên. Nguy hiểm hơn, đôi khi chốt đẩy sẽ bị gãy sau khi được đẩy ra một khoảng nhất định và không thể đẩy lùi, dẫn đến phần hở của chốt đẩy không trở về vị trí ban đầu trong lần đóng khuôn tiếp theo và làm hỏng khoang khuôn.
Để giải quyết vấn đề này, chốt đẩy được nối lại, giữ lại phần tiếp xúc 10-15 mm ở đầu trước và mài phần giữa xuống 0,2 mm. Sau khi lắp ráp, tất cả các chân đẩy phải được kiểm tra nghiêm ngặt về độ hở, thường trong khoảng 0,05-0,08 mm, để đảm bảo toàn bộ cơ cấu phóng có thể di chuyển tự do.
6. Làm mát kém hoặc rò rỉ nước trong các kênh làm mát
Hiệu quả làm mát của khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Làm mát kém dẫn đến độ co ngót lớn hoặc độ co ngót không đều của sản phẩm, dẫn đến các khuyết tật như cong vênh, biến dạng. Mặt khác, quá nhiệt của khuôn, toàn bộ hoặc từng bộ phận, có thể ngăn cản quá trình đúc bình thường và gây ra tình trạng ngừng sản xuất. Trong những trường hợp nghiêm trọng, sự giãn nở nhiệt của các bộ phận chuyển động như chốt đẩy có thể khiến chúng bị kẹt và hư hỏng.
Việc thiết kế và xử lý hệ thống làm mát phải được xác định theo hình dạng của sản phẩm. Không nên bỏ qua hệ thống này do sự phức tạp của cấu trúc khuôn hoặc khó khăn trong quá trình xử lý, đặc biệt đối với các khuôn có kích thước lớn và vừa{1}}mà việc làm mát phải được xem xét đầy đủ.
7. Chiều dài rãnh dẫn hướng không đủ
Một số khuôn do hạn chế về diện tích tấm khuôn nên có các rãnh dẫn hướng quá ngắn. Sau khi hoàn tất thao tác kéo lõi, thanh trượt nhô ra bên ngoài rãnh dẫn hướng. Điều này dễ dàng gây ra hiện tượng nghiêng thanh trượt trong giai đoạn kéo-lõi-sau và giai đoạn đầu đóng và đặt lại khuôn. Đặc biệt trong quá trình đóng khuôn, thanh trượt có thể không được thiết lập lại trơn tru, dẫn đến hư hỏng hoặc thậm chí bị cong.
Dựa trên kinh nghiệm, chiều dài của thanh trượt còn lại trong rãnh dẫn hướng sau hành động kéo-lõi không được nhỏ hơn 2/3 tổng chiều dài rãnh dẫn hướng.
8. Trục trặc của Cơ chế căng khoảng cách-cố định
Các cơ chế căng-khoảng cách cố định chẳng hạn như móc và chốt thường được sử dụng trong quá trình kéo-lõi khuôn-cố định hoặc một số khuôn có quá trình đúc thứ cấp. Vì các cơ cấu này được đặt thành từng cặp ở hai mặt của khuôn nên hoạt động của chúng phải đồng bộ; nghĩa là chúng phải chốt đồng thời khi khuôn đóng và nhả ra đồng thời khi khuôn mở đến một vị trí nhất định.
Một khi mất đồng bộ, tấm khuôn của khuôn kéo chắc chắn sẽ bị lệch và hư hỏng. Các cơ chế này yêu cầu các bộ phận có độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, khó điều chỉnh và có tuổi thọ ngắn. Nên tránh sử dụng chúng càng nhiều càng tốt; cơ chế thay thế có thể được sử dụng. Khi lực kéo lõi tương đối nhỏ, có thể sử dụng phương pháp truyền động bằng lò xo để đẩy khuôn cố định ra. Khi lực kéo-lõi tương đối lớn, có thể sử dụng cấu trúc trong đó lõi trượt khi khuôn chuyển động rút lại, hoàn thành hành động kéo-lõi trước khi tách khuôn. Đối với các khuôn lớn, xi lanh thủy lực có thể được sử dụng để kéo lõi.
9. Hư hỏng Lõi loại thanh trượt chốt góc-Cơ chế kéo.
Các vấn đề phổ biến nhất với loại cơ chế này là gia công không đầy đủ và không đủ vật liệu. Các vấn đề chính như sau:
Một góc lớn A trên chốt góc;
Ưu điểm là nó có thể tạo ra khoảng cách kéo lõi lớn-trong một hành trình mở khuôn ngắn.
Tuy nhiên, với góc A quá lớn, khi lực kéo F không đổi thì lực uốn P=F/COSA trên chốt góc trong quá trình kéo lõi-cũng lớn hơn, dễ dẫn đến biến dạng chốt góc và mòn lỗ góc.
Đồng thời, lực đẩy hướng lên trên N{0}}FTGA do chốt nghiêng trên thanh trượt tạo ra càng lớn thì lực càng lớn. Lực này làm tăng áp suất bình thường của con trượt lên bề mặt dẫn hướng bên trong rãnh dẫn hướng, từ đó làm tăng lực cản ma sát trong quá trình trượt con trượt. Điều này có thể dễ dàng dẫn đến hiện tượng trượt không đều và mòn rãnh dẫn hướng. Dựa trên kinh nghiệm, góc nghiêng A không được vượt quá 25 độ.
