Khi triển khai sản xuất tinh gọn, các nhà máy nên tránh-thiển cận và tập trung vào kế hoạch-dài hạn. Không có sự cải thiện nào là không đáng kể; nắm bắt mọi cơ hội để cải thiện, thực hiện-từng-từng bước, cách tiếp cận thực tế, chú ý đến chi tiết và bắt đầu từ những bước nhỏ.
1. Các quyết định quản lý phải dựa trên các nguyên tắc-dài hạn, ngay cả khi điều đó có nghĩa là phải hy sinh những lợi ích-ngắn hạn.
Điều tương tự cũng áp dụng cho việc triển khai sản xuất tinh gọn; cần có một-kế hoạch chiến lược dài hạn. Sản xuất tinh gọn không thể đạt được chỉ sau một đêm. Tập đoàn ô tô Toyota tại Nhật Bản đã triển khai sản xuất tinh gọn thông qua quá trình tìm tòi lâu dài và gian khổ, từ việc đề xuất khái niệm Just-in{4}}Time (JIT) đến biến nó thành một mô hình sản xuất tiên tiến.
Do đó, khi triển khai sản xuất tinh gọn, hãy tránh-thiển cận và tập trung vào kế hoạch-dài hạn. Không có sự cải thiện nào là không đáng kể; nắm bắt mọi cơ hội để cải thiện-đây là ý kiến khiêm tốn của tôi. Thực hiện từng bước một, cách tiếp cận thực tế, chú ý đến chi tiết và bắt đầu từ những bước nhỏ.
2. Thiết lập các quy trình vận hành liên tục để phát hiện vấn đề.
Các quy trình vận hành không bị gián đoạn đề cập đến quá trình sản xuất theo dòng liên tục. Quy trình sản xuất được sắp xếp theo thời gian sản xuất trên mỗi đơn vị và tốc độ khách hàng đặt mua sản phẩm, đảm bảo đáp ứng kịp thời nhu cầu của người tiêu dùng. Sau khi xác định thời gian sản xuất, hãy phân tích sơ đồ để xác định quy trình nào mang lại giá trị và quy trình nào không. Giảm các quy trình không có-giá trị-thêm vào để cải thiện hiệu suất của quy trình.
Hình ảnh
3. Triển khai hệ thống sản xuất kéo để tránh sản xuất thừa.
Hệ thống sản xuất kéo là hệ thống được điều khiển theo-nhu cầu-của khách hàng. Kế hoạch và lịch trình sản xuất được xác định dựa trên khối lượng đặt hàng của khách hàng. Phương pháp cơ bản để triển khai hệ thống sản xuất kéo là quản lý Kanban. Kanban là một phương pháp để nhà máy và nhà cung cấp đồng bộ hóa thời gian của họ với khách hàng.
4. Ổn định mức độ khối lượng công việc (sản xuất san lấp mặt bằng).
Để ổn định mức độ khối lượng công việc, hãy tiến hành phân tích cân bằng dây chuyền để đảm bảo rằng mỗi quy trình đều được cân bằng và thời gian sản xuất của từng đơn vị được khớp nhiều nhất có thể.
5. Thiết lập văn hóa tạm dừng ngay lập tức để giải quyết vấn đề và ưu tiên quản lý chất lượng ngay từ đầu.
Truyền đạt nhận thức về chất lượng cho mọi nhân viên, thực hiện các hoạt động Kiểm soát chất lượng toàn diện (TQC), thu hút các đề xuất cải tiến và sử dụng chu trình PDCA để liên tục cải thiện chất lượng quy trình.
Hình 6. Tiêu chuẩn hóa công việc cho phép cải tiến liên tục và ủy quyền
Tiêu chuẩn hóa hiệu quả dẫn đến cải tiến chất lượng quy trình liên tục. Tiêu chuẩn hóa quy trình nâng cao hiệu quả công việc và quy trình.
7. Quản lý trực quan loại bỏ các vấn đề tiềm ẩn
Thông qua việc thiết lập hệ thống 5S, các văn phòng và nhà máy không có vết bẩn, máy móc không có bụi, dầu, mảnh vụn hoặc bụi bẩn, tạo ra một môi trường làm việc sạch sẽ,-hạng nhất và nuôi dưỡng văn hóa doanh nghiệp tích cực. Quản lý trực quan đảm bảo ghi nhãn mặt hàng rõ ràng và quản lý Kanban cung cấp khả năng hiển thị ngay lập tức.
8. Sử dụng các công nghệ đáng tin cậy, đã được chứng minh để hỗ trợ nhân viên và quy trình sản xuất
Bằng cách liên tục phát triển các sản phẩm mới và sử dụng các kỹ thuật quản lý tiên tiến, công ty nâng cao khả năng đổi mới độc lập của mình. Ví dụ: việc triển khai thiết kế Six Sigma sẽ cải thiện chất lượng sản phẩm, khả năng sản xuất (DFM) và độ tin cậy.
[Hình ảnh]
9. Bồi dưỡng những nhân viên hiểu biết sâu sắc và thấm nhuần triết lý của công ty thành những nhà lãnh đạo, giúp họ có thể dạy người khác
Tăng cường đào tạo nhân viên đa{0}}kỹ năng, đảm bảo mọi nhân viên đều có khả năng hỗ trợ các thành viên trong nhóm. Đồng thời trau dồi kỹ năng lãnh đạo nhóm.
10. Nuôi dưỡng và phát triển những tài năng xuất sắc và đội ngũ tin tưởng vào triết lý của công ty.
Thúc đẩy tinh thần đồng đội, trau dồi tài năng xuất sắc và giải quyết các vấn đề quan trọng và khó khăn trong công ty; xây dựng các nhóm-chức năng chéo để bổ sung sức mạnh cho nhau và duy trì hoạt động hiệu quả của công ty.
11. Đánh giá cao mạng lưới đối tác và nhà cung cấp của công ty, đồng thời động viên và hỗ trợ họ cải tiến.
Tăng cường quản lý chuỗi cung ứng, coi trọng mối quan hệ hợp tác với các nhà cung cấp và hình thành một cộng đồng có chung lợi ích với họ.
12. Trực tiếp đến hiện trường để giải quyết triệt để các vấn đề (-kiểm tra và xác minh tại hiện trường).
Tăng cường-quản lý tại chỗ, triển khai các nguyên tắc-kiểm tra tại chỗ,-xác minh tại chỗ và-xác minh-tại chỗ, đồng thời giải quyết triệt để các vấn đề thực tế trong-công việc tại hiện trường càng sớm càng tốt. Người quản lý phải làm gương và thực hành-; không có mặt tại-cơ sở thì không ai có quyền lên tiếng.
13. Tránh những quyết định vội vàng; đưa ra các quyết định dựa trên sự đồng thuận, xem xét kỹ lưỡng tất cả các phương án có thể và thực hiện các quyết định một cách nhanh chóng.
Người quản lý nên cố gắng đưa ra quyết định-theo nhóm, xem xét đầy đủ ý kiến của mọi người và sau khi đưa ra quyết định, quyết định đó phải được thực hiện ngay lập tức; không chỉ phải có quyền ra quyết định mà còn phải có quyền thực thi.
14. Thông qua việc phản ánh và cải tiến liên tục, hãy biến công ty thành một tổ chức học tập.
