Tiện gia công máy tiện CNC là một trong những loại máy công cụ CNC được sử dụng rộng rãi nhất. Nó chủ yếu được sử dụng để gia công các bộ phận quay đối xứng, chẳng hạn như bộ phận trục, bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài của bộ phận đĩa, bề mặt hình nón bên trong và bên ngoài với các góc hình nón tùy ý, bề mặt cong bên trong và bên ngoài quay phức tạp và các ren hình trụ, hình nón và các quy trình cắt khác .
Ngay cả những đường viền quay phổ biến nhất cũng có các quy trình khác nhau. Trong hệ thống CNC SINUMERIK, tất cả các tùy chọn quy trình này được đề cập trong" tiện ngang" ;," tiện dọc (còn được gọi là" tiện pittông")" và" cắt rãnh" ;. Giữa các lớp, chúng ta hãy cùng nhau tìm hiểu dưới đây.
1. Xoay bên
Các tính năng của chuyển hướng ngang:
• Trong tiện ngang, hướng chuyển động của dao tiện song song với trục quay của phôi.
• Nếu là trục chính, hướng di chuyển của dao là từ phải sang trái; nếu máy được trang bị trục chính phụ, hướng di chuyển của dao là từ trái sang phải.
• Tiện ngang có thể được sử dụng để gia công các vòng tròn bên ngoài và các lỗ bên trong. Tuy nhiên, khi gia công lỗ bên trong, trước tiên phải khoan trước một lỗ phía dưới.
• Ngoài xử lý hình tròn bên ngoài, cũng có thể xử lý mặt cuối.
2. Tiện dọc, cắt rãnh và cắt rời
Đặc tính tiện dọc của mặt bên và mặt cuối (còn được gọi là" cắt pittông"):
• Khi tiện dọc phôi được thực hiện trên mặt bên của phôi, hướng tiến dao của dao tiện rãnh vuông góc với trục quay của phôi.
• Trong quá trình tiện dọc mặt cuối của phôi, hướng tiến dao của dao tiện rãnh song song với trục phôi.
• Dụng cụ tiện rãnh có ba lưỡi cắt, để quá trình loại bỏ vật liệu theo hướng xuyên tâm và hướng trục càng không bị gián đoạn càng tốt. (Vì hành trình chuyển động nhanh được giảm thiểu)
• Hình dạng của lưỡi dao và hình dạng của thân dao của dao cắt rãnh và dao xọc là khác nhau.
Các tính năng của cắt rãnh trên mặt bên và mặt cuối:
• Khi tạo rãnh, chỉ cắt theo hướng tiến dao ngang.
• Quá trình gia công cắt rãnh bên có phương vuông góc với phương của trục quay.
• Quá trình gia công cắt rãnh mặt đầu song song với phương của trục quay.
• Dụng cụ tạo rãnh chỉ chịu được lực tác dụng vuông góc với trục của dao.
• Quá trình cắt rãnh chủ yếu được sử dụng để gia công rãnh. Thông thường (không tuyệt đối) rãnh cần gia công có cùng chiều rộng với dụng cụ tạo rãnh.
Các tính năng của quá trình cắt:
• Khi kết thúc quá trình gia công, phôi sẽ bị cắt ra bởi dao cắt.
• Chu kỳ cắt bỏ bao gồm" cắt hỗ trợ" và một quá trình cắt bỏ thực tế. Cắt phụ trợ có thể đảm bảo hiệu quả phóng phoi tốt hơn.
• Việc phân chia yêu cầu lượng ăn dao vượt quá tâm quay của phôi.
• Thông thường cần phải giảm tốc độ trục chính trước khi cắt để kiểm soát tốt hơn các bộ phận cần cắt trong quá trình quay.
Ưu nhược điểm của tiện ngang và tiện dọc
Quay bên:
+ Có thể đạt được nguồn cấp dữ liệu chéo lớn, nghĩa là, diện tích mặt cắt ngang của phoi lớn
+ Có thể đạt được tốc độ nạp liệu cao trong quá trình gia công thô
+ Hiệu ứng xả chip hoàn hảo
-Không phải tất cả các đường viền đều có thể được xử lý bằng các công cụ hạn chế để tiện ngang và có thể cần phải thay thế nhiều công cụ hơn trong quá trình xử lý
Tiện dọc:
+ Tránh hành trình cắt trống
+ Giảm các thao tác thay đổi công cụ
+ Tính linh hoạt cao trong ứng dụng
-Do giới hạn của dụng cụ, không phải tất cả các đường viền đều có thể gia công được
- Hiệu ứng xả chip đôi khi không lý tưởng (các chip có thể bị kẹt)
Khi nào sử dụng quy trình nào?
Tiện dọc thường được sử dụng: ví dụ, gia công các chi tiết có rãnh sâu và kết cấu góc 90 °. Việc gia công các cấu trúc này chỉ có thể được thực hiện bằng quá trình này.
Tiện bên thường được sử dụng cho các cấu trúc đường bao được sắp xếp hợp lý với chuyển tiếp vòng cung.
