Sự khác biệt về quy trình gia công CNC 3, 4, 5 trục?
Chúng tôi sử dụng nhiều trung tâm gia công cnc 3 trục, 4 trục và 5 trục hiện đại để sản xuất các bộ phận CNC tuyệt vời. Công nghệ phay đã được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng khác nhau trong gia công cơ khí chính xác CNC. Ví dụ, các ngành công nghiệp như hàng không vũ trụ, quang học và y tế dựa vào phay để sản xuất các bộ phận chính xác.
Khách hàng cần hiểu rõ về các loại máy phay CNC hiện có để tối ưu hóa nhu cầu sử dụng. Sự khác biệt chính là trục mà máy chạy trên đó. Những chuyển động này cung cấp cho máy phay CNC sự tự do để tạo ra các hình học phức tạp. Tóm lại, càng nhiều trục, phạm vi chức năng càng rộng. Số lượng trục cũng ảnh hưởng đến độ chính xác và hiệu quả của máy.
Quá trình phay CNC di chuyển như thế nào?
Trước khi tìm hiểu các loại máy phay CNC, bạn cần hiểu về trục. Trục X song song với phía trước cơ thể của bạn, di chuyển sang trái và phải. Trục Y vuông góc với bạn, chuyển động qua lại. Cuối cùng, trục Z ở vị trí thẳng đứng chuyển động lên xuống. Trục quay còn lại phụ thuộc vào chuyển động quay của trục X, Y hoặc Z. Điều này sẽ tạo ra các trục A, B và C.
Một máy phay bàn điển hình di chuyển dọc theo mặt phẳng X / Y. Trục chính giữ dao di chuyển trên trục Z. Do đó, phạm vi chuyển động này xác định không gian 3D mà nhà máy hoạt động. Sau đây là sự hiểu biết sâu hơn về sự khác biệt chính giữa các máy phay CNC khác nhau.
Gia công ba trục là gì?
Máy phay ba trục sử dụng ba trục, đó là trục X, Y và Z. Khi máy công cụ 3 trục di chuyển dao dọc theo trục 3, phôi vẫn cố định. Tại Createway, chúng tôi sử dụng máy 3 trục để sản xuất các bộ phận hình học 2D và 2.5D. Chúng tôi thậm chí có thể xử lý tất cả 6 mặt của bộ phận. Tuy nhiên, quá trình này yêu cầu các đồ đạc bổ sung để đạt được.
Máy 3 trục cũng cho phép thiết kế các tính năng nghiêng nhất định. Các đối tượng địa lý này phải được đặt nghiêng theo trục X, Y hoặc Z.
Ưu điểm của gia công ba trục là gì?
Quá trình gia công CNC 3 trục có khả năng thực hiện nhiều nguyên công phay. Chúng tôi ủng hộ việc sử dụng chúng vì những máy này có thể loại bỏ vật liệu khỏi phôi một cách nhanh chóng và hiệu quả. Bề mặt tạo thành thường phẳng hoặc phẳng. Không giống như các đường tròn hữu cơ, tên riêng của loại hình dạng hình học này là hình lăng trụ.
Ta sử dụng máy phay 3 trục để khoan và mài phôi. Tuy nhiên, điều này chỉ có thể được thực hiện dọc theo trục Z. Nguyên nhân là do trục chính chỉ có thể di chuyển lên xuống và không thể đi qua mặt bên của phôi. Do đó, điều này hạn chế việc gia công các chi tiết cần có rãnh và lỗ trên nhiều mặt. Máy không thể truy cập tất cả các khuôn mặt.
May mắn thay, một cách để khắc phục hạn chế này là dỡ phôi ra và đặt lại trên bàn làm việc. Chúng tôi cố gắng tránh sử dụng tùy chọn này vì nó có thể gây ra kích thước không chính xác nếu nó không được định vị lại chính xác. Một cách để giảm sai số là sử dụng đầu dò để lấy điểm chuẩn mới của phôi. Mặc dù bước này làm chậm toàn bộ quá trình nhưng bạn có thể chắc chắn rằng khả năng xảy ra lỗi là thấp.
Quy trình gia công CNC bốn trục là gì?
Ngoài trục quay bổ sung, máy phay 4 trục vẫn sử dụng trục 3 thẳng nói trên. Trục A quay phôi, do đó mở rộng khả năng của máy công cụ 4 trục. Cách bố trí điển hình của máy công cụ 4 trục là trục chính ở vị trí thẳng đứng so với phôi. Sau đó, phôi được gắn trên trục X và quay cùng với vật cố định trên trục A. Vị trí này cho phép chúng tôi gia công tất cả 4 mặt của chi tiết trong một vật cố định.
Các loại quy trình gia công CNC 4 trục phổ biến bao gồm: liên tục và lập chỉ mục.
Gia công 4 trục liên tục bao gồm việc cắt vật liệu khỏi phôi trong khi phôi đang quay trên trục A. Điều này cho phép tạo ra các đường viền phức tạp như hình xoắn ốc và hình thùy cam.
Gia công 4 trục chỉ mục bao gồm chuyển động quay của phôi quanh trục a và máy không cắt vật liệu. Khi chúng tôi có vòng quay cần thiết, chúng tôi áp dụng phanh cho phôi.
Ưu điểm của gia công 4 trục là gì?
Thêm trục thứ 4 của chuyển động phôi sẽ tăng thêm nhiều khả năng xử lý. Chúng ta có thể dễ dàng tiếp cận tất cả các mặt của phôi mà không cần tháo rời và định vị lại. Lợi thế này chuyển thành giảm chi phí, vì có thể thêm các đồ đạc bổ sung để đạt được vị trí tái định vị.
Nguy cơ do lỗi của con người cũng trở nên thấp hơn. Do đó, bạn có thể nhận được các bộ phận chất lượng cao nhất. Loại bỏ sự mất độ chính xác được thấy trong gia công 3 trục không dẫn đến dung sai chặt chẽ hơn. Ngoài ra, vì phôi được treo một phần, các lỗ khoan và các tính năng xuyên qua hoàn toàn có thể.
Một lợi ích bổ sung là khả năng gia công các tính năng nghiêng mà không thể đạt được với gia công CNC 3 trục. Tuy nhiên, tất cả các tính năng được gia công phải được đặt góc xung quanh các trục tương tự. Nếu không, quá trình này sẽ yêu cầu các đồ đạc bổ sung cho các tính năng máy của các trục khác nhau.
Gia công năm trục là gì?
Máy phay 5 trục sử dụng cả 4 trục và thêm một trục quay. Loại máy phay CNC này sử dụng 2 trong 3 trục quay có thể có. Do đó, máy sử dụng chuyển động quay của trục C và trục A, hoặc chuyển động quay của trục C và trục B. Sự quay này xảy ra trên trục chính hoặc phôi.
Trục B là chuyển động quay quanh trục Y trong mặt phẳng XYZ. Chúng ta có thể đạt được chuyển động bổ sung này bằng cách gắn một đầu trammel. Sự sửa đổi này cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp theo hầu hết mọi hướng. Ví dụ, rôto xoắn ốc nổi tiếng là có các đường cong phức tạp theo nhiều hướng. Một máy công cụ CNC 5 trục có thể dễ dàng sản xuất chi tiết này.
Các loại máy công cụ CNC 5 trục phổ biến bao gồm máy công cụ 5 trục liên tục hoàn chỉnh và máy công cụ 3+2.
Một máy 5 trục liên tục hoàn toàn có thể tạo ra các hình dạng 3D rất phức tạp. Lý do là nó cho phép hai trục quay quay cùng một lúc. Chức năng này bao gồm từ các bề mặt 3D cong phức tạp đến các tính năng góc ghép phẳng. Kết quả là, chúng tôi thậm chí có thể sản xuất các bộ phận thường chỉ được sản xuất thông qua quá trình đúc.
Mặt khác, máy công cụ 3+2 trục chỉ cho phép hoạt động độc lập với trục quay. Do đó, ta không thể quay cùng lúc hai trục quay. Tuy nhiên, loại này có thể tạo ra những hình dạng 3D rất phức tạp.
Ưu điểm của gia công 5 trục là gì?
Do thời gian giao hàng rút ngắn nên hầu hết khách hàng ưa chuộng loại 5 trục. Quy trình gia công CNC 5 trục nổi tiếng với quy trình gia công một bước, có thể tiếp xúc tốt hơn với hình học của chi tiết. Ngoài ra, tuổi thọ của các công cụ này được kéo dài đáng kể do định vị cắt tốt hơn trên bàn làm việc.
Chọn cái nào, gia công 3, 4 hay 5 trục?
Mặc dù máy công cụ năm trục có tất cả các ưu điểm, nhưng không phải sản phẩm nào cũng phù hợp với nó. Ví dụ, một máy 5 trục là cứng. Vì vậy, ngay cả đối với các bộ phận đơn giản, chúng ta vẫn có thể đạt được dung sai cao. Điều này có thể dẫn đến chi phí cao hơn. Tại sao không xem xét gia công 3 trục vẫn có thể hoàn thành công việc với chi phí thấp hơn nhiều.
