Chúng ta đều biết rằng 316L là loại vật liệu thép không gỉ. AISI 316L là loại tương ứng của Mỹ và sus 316L là loại tương ứng của Nhật Bản. Loại tiêu chuẩn của nước tôi là 022Cr17Ni12Mo2 (tiêu chuẩn mới) và loại cũ là 00Cr17Ni14Mo2, nghĩa là nó chủ yếu chứa Cr, Ni và Mo. Các con số biểu thị tỷ lệ phần trăm gần đúng.
Vậy bạn có biết sự khác biệt giữa 316 và 316L không?
Đầu tiên, hãy xem thành phần hóa học của vật liệu
Hình ảnh
Chúng ta có thể thấy rằng hàm lượng carbon của cả hai là khác nhau và hàm lượng carbon của 316L thấp hơn, có khả năng chống ăn mòn tốt hơn. Ở đây, "L" có nghĩa là Thấp.
Hãy làm một sự tương tự dễ hiểu. Ngày nay, sự dễ thương thuần chay thật đẹp. Nếu bạn để kiểu tóc Shamatte thì bạn THẤP.
Khi mọi người đang thảo luận về Shakespeare, bạn phải nói về Zhao Benshan, thì bạn THẤP.
Khi bạn bè của bạn đều yêu âm nhạc, cờ vua, thơ ca và hội họa, bạn chỉ thích chơi mạt chược với các cô trong cộng đồng thì bạn THẤP.
Khi ai cũng yêu thích sự sạch sẽ, vệ sinh mà bạn cứ khạc nhổ, xả rác khắp nơi thì bạn THẤP.
Thấp có nghĩa là "thấp" trong tiếng Anh. Bây giờ bạn biết sự khác biệt giữa chúng! Bây giờ bạn đã biết sự khác biệt giữa 304 và 304L, 317 và 317L chưa?
Nếu bạn không biết, bạn là người thấp
1 Phương pháp hàn
Vì hầu hết các đường ống tại chỗ đều là thép không gỉ và có kích thước khác nhau, nên theo đặc tính hàn của thép không gỉ, lượng nhiệt đầu vào giảm càng nhiều càng tốt nên sử dụng hàn hồ quang thủ công và hàn hồ quang argon.
Đối với các đường ống có đường kính lớn hơn 159 mm, hàn hồ quang argon được sử dụng để đặt đế và hàn hồ quang thủ công để bọc. Các ống có đường kính dưới 159 mm đều được hàn hồ quang argon. Máy hàn sử dụng máy hàn hồ quang biến tần WS7-400 có thể được sử dụng để hàn hồ quang thủ công/hàn hồ quang argon.
2 Vật liệu hàn
Thép không gỉ Austenitic là một loại thép hiệu suất đặc biệt. Để đáp ứng được tính năng như nhau của mối hàn, vật liệu hàn phải được lựa chọn theo nguyên tắc “thành phần bằng nhau”. Đồng thời, để tăng cường khả năng chống nứt nhiệt và ăn mòn giữa các hạt của mối nối, một lượng nhỏ ferit có trong mối nối. Dây hàn hồ quang argon H00Cr19Ni12Mo2 và que hàn CHSO22 để hàn hồ quang thủ công được chọn làm vật liệu độn. Thành phần của chúng được thể hiện trong Bảng 1 và 2.
Hình ảnh
3 Thông số hàn
Đặc điểm nổi bật của thép không gỉ austenit là nhạy cảm với quá nhiệt nên sử dụng dòng điện thấp và hàn nhanh. Khi hàn nhiều lớp, nhiệt độ giữa các lớp phải được kiểm soát chặt chẽ để làm cho nhiệt độ giữa các lớp nhỏ hơn 60 độ. Xem Bảng 3 để biết các thông số cụ thể.
Hình ảnh
4 Hàn dạng rãnh và định vị cụm lắp ráp
Dạng rãnh sử dụng rãnh hình chữ V. Do sử dụng dòng hàn nhỏ hơn và độ sâu thâm nhập nhỏ hơn nên cạnh cùn của rãnh nhỏ hơn thép cacbon, khoảng 0-0.5mm, và góc rãnh lớn hơn so với thép cacbon, khoảng 65 độ -700 độ . Hình thức của nó được thể hiện trong Hình 1.
Hình ảnh
Do hệ số giãn nở nhiệt của thép không gỉ lớn nên ứng suất hàn lớn được tạo ra trong quá trình hàn và yêu cầu hàn định vị nghiêm ngặt. Đối với các ống có d Nhỏ hơn hoặc bằng Φ89mm, sử dụng định vị hai điểm, d=Φ89-Φ219mm được sử dụng cho định vị ba điểm và d Lớn hơn hoặc bằng 219mm được sử dụng cho định vị bốn điểm; chiều dài của mối hàn định vị là 6-8mm.
5 Yêu cầu kỹ thuật hàn
① Máy hàn sử dụng kết nối ngược DC để hàn hồ quang thủ công và kết nối DC dương để hàn hồ quang argon;
② Trước khi hàn, dây hàn phải được chải sạch lớp oxit bề mặt bằng bàn chải dây thép không gỉ và làm sạch bằng axeton; que hàn phải được sấy khô ở 200-250 độ trong 1 giờ và được sử dụng khi cần thiết;
③ Trước khi hàn, làm sạch dầu và các chất bẩn khác trong phạm vi 25 mm ở cả hai mặt của rãnh phôi và làm sạch phạm vi 25 mm ở cả hai mặt của rãnh bằng axeton;
④ Trong quá trình hàn hồ quang argon, đường kính vòi phun là Φ2mm, điện cực vonfram là điện cực vonfram xeri và thông số kỹ thuật là Φ2.0mm;
⑤ Khi hàn inox bằng hàn hồ quang argon, mặt sau phải được bơm đầy khí argon để bảo vệ nhằm đảm bảo hình thành mặt sau. Phương pháp nạp argon cục bộ vào đường ống được áp dụng, với tốc độ dòng chảy là 5-14L/phút và tốc độ dòng khí argon phía trước là 12-13L/phút.
Ghi chú
① Trong quá trình hàn cơ sở, độ dày mối hàn phải càng mỏng càng tốt và phần gốc phải được kết hợp tốt. Khi vòng cung được đóng lại, nó phải có dạng dốc thoải. Nếu có lỗ co ngót hồ quang thì phải mài lại bằng máy đánh bóng. Hồ quang phải được đánh và dập tắt trong rãnh, và hố hồ quang phải được lấp đầy khi hồ quang bị dập tắt để ngăn ngừa các vết nứt của hố hồ quang.
② Vì thép không gỉ là thép không gỉ austenit, nên để tránh hiện tượng nhạy cảm kết tủa cacbua và ăn mòn giữa các hạt, nhiệt độ giữa các lớp và tốc độ làm mát sau hàn phải được kiểm soát chặt chẽ. Nhiệt độ giữa các lớp trong quá trình hàn phải được kiểm soát dưới 60 độ và phải thực hiện làm mát bằng nước ngay sau khi hàn. Đồng thời, hàn phân đoạn được thông qua. Phương pháp phân đoạn cụ thể được thể hiện trong Hình 2. Trình tự hàn phân tán đối xứng này có thể làm tăng tốc độ làm mát của mối nối và giảm ứng suất hàn.
Hình ảnh
6 kết quả
① Kiểm tra bề ngoài cho thấy không có khuyết tật nào như lỗ chân lông, nốt hàn, vết lõm và vết lõm, và hình dạng tốt.
② Các mẫu đã được kiểm tra độ bền kéo và uốn, và tất cả các chỉ số hiệu suất cơ học đều đáp ứng yêu cầu và không tìm thấy khuyết tật nào như thiếu sự hợp nhất và vết nứt.
③ Kiểm tra kim loại vĩ mô cho thấy mối hàn được kết hợp tốt, với độ sâu nung chảy là 1-1,5mm. Kiểm tra kim loại bằng kính hiển vi cho thấy vật liệu gốc và vùng chịu ảnh hưởng nhiệt đều là cấu trúc austenite, và kim loại hàn là cấu trúc austenite + ferrite (4%), đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về khả năng chống ăn mòn và độ giòn giữa các hạt. Chất lượng công trình hàn được đảm bảo nhờ việc thi công tại chỗ của Công ty hóa chất than.
