Mỗi bước có vẻ không đáng kể, nhưng không thể bỏ qua bất kỳ bước nào trong số đó.
1. Sau khi bật nguồn máy công cụ
Các biện pháp phòng ngừa như sau:
1. Sau khi bật nguồn máy công cụ, hãy kiểm tra xem các công tắc và nút bấm có bình thường và linh hoạt hay không và có bất kỳ dấu hiệu bất thường nào trong máy công cụ hay không;
2. Kiểm tra xem điện áp, áp suất dầu và áp suất không khí có bình thường hay không và các bộ phận được bôi trơn bằng tay trước tiên phải được bôi trơn bằng tay;
3. Sau khi bật máy công cụ, mỗi trục tọa độ sẽ tự quay về điểm tham chiếu (gốc máy công cụ). Nếu trục ở vị trí 0 trước khi quay về điểm tham chiếu thì trục phải được di chuyển đến vị trí cách gốc 100mm, sau đó quay về điểm tham chiếu theo cách thủ công hoặc điều khiển máy công cụ di chuyển theo hướng âm của điểm tham chiếu. hành trình tại vị trí này để đưa nó về điểm tham chiếu;
4. Khi thực hiện trao đổi xoay bàn làm việc, không được có vật lạ trên bàn, tấm chắn và ray dẫn hướng;
5. Sau khi chương trình CNC được nhập vào, cần phải đọc lại cẩn thận để đảm bảo rằng chương trình đó chính xác. Điều này bao gồm việc kiểm tra mã, hướng dẫn, địa chỉ, giá trị, dấu hiệu, dấu thập phân và cú pháp;
6. Lắp đặt và định vị thiết bị theo thông số kỹ thuật của quy trình;
7. Đo và tính toán chính xác hệ tọa độ phôi, đồng thời xác minh và kiểm tra kết quả;
8. Nhập hệ tọa độ phôi vào trang offset và kiểm tra cẩn thận tọa độ, giá trị tọa độ, dấu hiệu và dấu thập phân;
9. Sau khi nhập giá trị bù dao (chiều dài, bán kính) vào trang offset, số bù dao, giá trị bù, dấu và dấu thập phân phải được kiểm tra cẩn thận.
2. Trong quá trình gia công phôi
Các biện pháp phòng ngừa như sau:
1. Khi thực hiện tạo hình phôi có độ chính xác cao, hãy sử dụng micromet để phát hiện dụng cụ trên trục xoay để kiểm soát độ đảo tĩnh của nó trong phạm vi 3µm. Nếu cần, hãy kẹp lại hoặc thay thế hệ thống kẹp dụng cụ;
2. Dù là bộ phận được gia công lần đầu hay bộ phận được gia công nhiều lần định kỳ thì trước khi gia công phải được kiểm tra, xác nhận theo quy trình vẽ, chương trình, thẻ điều chỉnh dao cho từng dụng cụ, từng chương trình;
3. Khi cắt một phần duy nhất, công tắc tốc độ nhanh phải được đặt ở mức thấp hơn;
4. Khi sử dụng mỗi dụng cụ lần đầu tiên, phải kiểm tra xem chiều dài thực tế của dụng cụ đó có khớp với giá trị bù đã cho hay không;
5. Trong quá trình vận hành chương trình, điều quan trọng là phải quan sát một số màn hình trên hệ thống CNC.
(1) Hiển thị tọa độ: Bạn có thể hiểu vị trí hiện tại của điểm chuyển động dao trong hệ tọa độ máy công cụ và hệ tọa độ phôi, hiểu mức độ chuyển động của phân đoạn chương trình này, còn lại bao nhiêu chuyển động, v.v.
(2) Hiển thị thanh ghi và thanh ghi đệm: Bạn có thể xem hướng dẫn trạng thái của đoạn chương trình đang được thực thi và nội dung của đoạn chương trình tiếp theo;
(3) Hiển thị chương trình chính và chương trình con: Bạn có thể hiểu được nội dung cụ thể của đoạn chương trình đang được thực thi;
(4) Màn hình hiển thị đối thoại (Tùy chỉnh): Bạn có thể hiểu tốc độ trục chính hiện tại, tốc độ tiến dao cắt hiện tại, tốc độ cắt trục chính trên mỗi vòng quay, tải trọng cắt trục chính hiện tại và tải trọng trục hành trình của từng máy công cụ và có thể tính toán công cụ cắt tương ứng lượng trên mỗi lưỡi dao từ bước tiến cắt trục chính trên mỗi vòng quay.
6. Khi kiểm tra bước tiến cắt, khi dao di chuyển đến 30 ~ 50mm trên bề mặt phôi, nó phải được duy trì ở tốc độ tiến dao thấp để xác minh xem các giá trị tọa độ còn lại của trục tọa độ và tọa độ trục X và Y các giá trị phù hợp với bản vẽ;
7. Đối với một số dụng cụ yêu cầu cắt thử, phương pháp "dần dần" được sử dụng. Ví dụ, khi khoan một cái lỗ, trước tiên bạn có thể thử khoan một chiều dài nhỏ, sau đó khoan toàn bộ chiều dài sau khi vượt qua bài kiểm tra. Dữ liệu dao sử dụng chức năng bù bán kính dao có thể được sửa đổi từ lớn thành nhỏ trong khi cắt thử;
8. Trong quá trình cắt và xử lý thử, sau khi thay thế dụng cụ và dụng cụ phụ trợ, hãy đảm bảo đo lại chiều dài dụng cụ và sửa đổi giá trị bù dụng cụ và số bù dụng cụ;
9. Khi tìm kiếm chương trình, hãy chú ý xem vị trí con trỏ có hợp lý và chính xác hay không, đồng thời quan sát xem tọa độ hướng chuyển động của dao và máy công cụ có chính xác hay không;
10. Sau khi sửa đổi chương trình, phần sửa đổi phải được tính toán và kiểm tra cẩn thận;
11. Khi vận hành nạp bằng tay quay và nạp liên tục bằng tay, cần kiểm tra xem vị trí đã chọn của các công tắc khác nhau có chính xác hay không, làm rõ hướng dương và hướng âm, xác định các nút và tốc độ nạp hoặc tỷ lệ xung đã đặt, sau đó vận hành .
3. Sau khi phôi được xử lý
Các biện pháp phòng ngừa như sau:
1. Sau khi xử lý toàn bộ lô phôi, cần kiểm tra số dao và giá trị bù dao để đảm bảo rằng số dao và giá trị bù dao trong chương trình, trang offset, thẻ điều chỉnh và thẻ xử lý hoàn toàn nhất quán; khi sử dụng lại dụng cụ, cần hiệu chỉnh lại trên dụng cụ cài đặt dụng cụ để giảm thiểu tác động mài mòn của dụng cụ lên phôi một cách hiệu quả;
2. Lấy dụng cụ ra khỏi ổ chứa dụng cụ, làm sạch số lượng và đưa vào kho theo thẻ hoặc chương trình điều chỉnh. Thẻ điều chỉnh đĩa, quy trình và công cụ được đưa vào kho theo bộ;
3. Tháo vật cố định. Vị trí lắp đặt và hướng của một số thiết bị cố định phải được ghi lại và lập hồ sơ và lưu trữ;
4. Dừng từng trục tọa độ ở vị trí chính giữa;
5. Nếu bạn cần tắt máy vào lúc này, hãy nhấn nút ngắt nguồn trên bảng điều khiển và đợi một lúc để dầu làm mát trục xoay trong trục quay trào ngược một phần trước khi tự động tắt máy.
