Chuyển động của các bộ phận chuyển động khác nhau của máy phay 3d để bàn được hoàn thành dưới sự điều khiển của thiết bị điều khiển số. Mỗi bộ phận chuyển động có thể đạt đến độ chính xác nhất định dưới sự điều khiển của hướng dẫn chương trình. Đó là độ chính xác có thể đạt được phản ánh trực tiếp các bộ phận gia công. Độ chính xác đạt được của máy phay 3d để bàn là bao nhiêu?
1. Máy phay 3d máy tính để bàn phát hiện độ chính xác định vị chuyển động tuyến tính
Độ chính xác định vị chuyển động tuyến tính thường được thực hiện trong điều kiện không tải trên máy công cụ và bàn làm việc.
Theo các tiêu chuẩn quốc gia và các quy định của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (tiêu chuẩn ISO), để kiểm tra máy công cụ CNC, chúng ta nên sử dụng phương pháp đo laze làm tiêu chuẩn. Trong trường hợp không có giao thoa kế laze, người dùng phổ thông cũng có thể sử dụng thang đo tiêu chuẩn với kính hiển vi đọc quang học để đo so sánh. Tuy nhiên độ chính xác của dụng cụ đo phải cao hơn độ chính xác của phép đo từ 1 đến 2 cấp.
Để phản ánh tất cả các sai số trong nhiều lần định vị, tiêu chuẩn ISO quy định rằng mỗi điểm định vị được tính toán dựa trên năm dữ liệu đo và dải phân tán điểm định vị bao gồm giá trị trung bình và độ chênh lệch độ phân tán -3 dải phân tán.
2. Phát hiện độ chính xác định vị lặp lại chuyển động thẳng của máy phay 3d để bàn
Dụng cụ được sử dụng để kiểm tra cũng giống như dụng cụ được sử dụng để kiểm tra độ chính xác của vị trí. Phương pháp phát hiện chung là đo tại ba vị trí bất kỳ gần điểm giữa và cả hai đầu của mỗi hành trình tọa độ, mỗi vị trí được định vị với chuyển động nhanh và việc định vị được lặp lại 7 lần trong cùng điều kiện, giá trị vị trí dừng được đo và sự khác biệt đọc được tính toán. Lấy một nửa hiệu số giữa ba vị trí và gắn các dấu dương và âm làm độ chính xác định vị lặp lại của tọa độ, là chỉ số cơ bản phản ánh độ ổn định của độ chính xác chuyển động trục.
3. Phát hiện độ chính xác trở lại của điểm gốc chuyển động thẳng của máy phay 3d để bàn
Độ chính xác quay về điểm gốc về cơ bản là độ chính xác định vị lặp lại của một điểm đặc biệt trên trục tọa độ, do đó, phương pháp phát hiện của nó cũng giống như độ chính xác định vị lặp lại.
4. Phát hiện lỗi ngược của chuyển động tuyến tính máy phay 3d để bàn
Sai số đảo ngược của chuyển động thẳng còn được gọi là mất động lượng, bao gồm vùng chết ngược của bộ phận dẫn động (chẳng hạn như động cơ servo, động cơ thủy lực servo và động cơ bước, v.v.) trên chuỗi truyền trục tọa độ và cơ khí. cặp truyền chuyển động Phản ánh toàn diện các lỗi như phản ứng dữ dội và biến dạng đàn hồi. Sai số càng lớn thì độ chính xác định vị và độ chính xác định vị lặp lại càng thấp.
Phương pháp phát hiện lỗi đảo ngược là di chuyển trước một khoảng cách theo hướng tiến hoặc lùi trong hành trình của trục tọa độ đo và sử dụng vị trí dừng làm tham chiếu, sau đó đưa ra một giá trị lệnh di chuyển nhất định theo cùng một hướng để làm cho nó di chuyển một khoảng cách nhất định. Sau đó di chuyển cùng một khoảng cách theo hướng ngược lại, và đo sự khác biệt giữa vị trí dừng và vị trí tham chiếu. Thực hiện nhiều phép đo (thường là 7 lần) tại ba vị trí gần điểm giữa và cả hai đầu của nét vẽ, tìm giá trị trung bình tại mỗi vị trí và lấy giá trị lớn hơn của giá trị trung bình thu được làm giá trị sai số ngược lại.
5. Phát hiện độ chính xác định vị của bàn quay máy phay 3d để bàn
Các công cụ đo bao gồm bàn xoay tiêu chuẩn, khối đa diện góc, cách tử hình tròn và bộ chuẩn trực (collimator), v.v., có thể lựa chọn tùy theo điều kiện cụ thể. Phương pháp đo là làm cho bàn làm việc quay một góc về phía trước (hoặc đảo ngược), dừng, khóa và định vị, sử dụng vị trí này làm tham chiếu, sau đó nhanh chóng xoay bàn làm việc theo cùng một hướng, khóa định vị sau mỗi 30 và đo . Phép quay thuận và quay ngược được đo mỗi vòng một vòng, và sự khác biệt giữa góc quay thực tế và giá trị lý thuyết (giá trị lệnh) của mỗi vị trí định vị là sai số lập chỉ mục. Nếu đó là một bàn quay CNC, nó phải lấy 30 vị trí mục tiêu một lần. Đối với mỗi vị trí mục tiêu, việc định vị nhanh được thực hiện 7 lần từ hướng tiến và lùi. Sự khác biệt giữa vị trí đạt được thực tế và vị trí mục tiêu là độ lệch vị trí, sau đó nhấn GB10931- Phương pháp được chỉ định trong 89" Phương pháp đánh giá độ chính xác vị trí của máy công cụ điều khiển kỹ thuật số" tính toán độ lệch vị trí trung bình và độ lệch chuẩn, hiệu số giữa giá trị lớn của tất cả độ lệch vị trí trung bình và độ lệch chuẩn và tổng giá trị nhỏ của tất cả độ lệch vị trí trung bình và độ lệch chuẩn, là sai số độ chính xác định vị của Bàn quay CNC.
6. Phát hiện độ chính xác lập chỉ mục lặp lại của bàn quay máy phay 3d để bàn
Phương pháp đo là lặp lại định vị tại ba vị trí bất kỳ trong vòng tròn của bàn quay trong 3 lần và thực hiện phát hiện khi quay theo hướng thuận và ngược tương ứng. Độ chính xác lập chỉ mục lớn của sự khác biệt giữa tất cả các lần đọc và giá trị lý thuyết của vị trí tương ứng. Nếu đó là bàn quay CNC, cứ 30 lần lấy một điểm đo làm vị trí mục tiêu và thực hiện 5 lần định vị nhanh từng vị trí mục tiêu theo hướng thuận và nghịch tương ứng, đồng thời đo sự khác biệt giữa vị trí đạt được thực tế và vị trí mục tiêu. Đó là, độ lệch vị trí, và sau đó tính độ lệch chuẩn theo phương pháp được chỉ định trong GB10931-89. Độ lệch chuẩn của mỗi điểm đo là 6 lần giá trị lớn nhất, là độ chính xác lập chỉ mục lặp lại của bàn quay CNC.
7. Phát hiện độ chính xác trở về điểm gốc của bàn quay máy phay 3d để bàn
Phương pháp đo là thực hiện quay lại điểm gốc từ 7 vị trí tùy ý, đo vị trí dừng và sử dụng sự khác biệt lớn được đọc ra làm độ chính xác của điểm gốc.
Trong sản xuất cơ khí, nó đề cập đến khoảng cách giữa vị trí thực tế của các bộ phận hoặc dụng cụ và vị trí tiêu chuẩn (vị trí lý thuyết, vị trí lý tưởng). Khe hở càng nhỏ thì độ chính xác càng cao. Đó là điều kiện tiên quyết để đảm bảo độ chính xác của quá trình gia công các bộ phận. Seiko cơ có yêu cầu rất cao về độ chính xác, và những sai khác tinh vi sẽ gây ra hậu quả nghiêm trọng. Chúng ta phải chú ý đến việc phát hiện độ chính xác của định vị.
máy phay 3d để bàn
Trên đây là 7 khía cạnh nhận biết độ chính xác định vị của máy phay 3d để bàn.
