Máy nghiền cuối sáo là một loại vật liệu công cụ gia công tốc độ cao (HSM) được sử dụng rộng rãi. Loại vật liệu này được sản xuất bằng luyện kim bột. Nó bao gồm các hạt cacbua cứng (thường là cacbua vonfram WC) và liên kết kim loại mềm hơn. cấu tạo. Có hàng trăm cacbua xi măng dựa trên WC với các chế phẩm khác nhau. Hầu hết trong số họ sử dụng coban (Co) làm chất kết dính. Niken (Ni) và crom (Cr) cũng là các nguyên tố chất kết dính thường được sử dụng, và các hợp kim khác cũng có thể được thêm vào. yếu tố. Tại sao có rất nhiều loại cacbua xi măng? Làm thế nào để một nhà sản xuất công cụ cacbua xi măng chọn vật liệu công cụ phù hợp cho một quá trình cắt cụ thể? Để trả lời những câu hỏi này, trước tiên chúng ta hãy hiểu điều gì làm cho cây sáo kết thúc nhà máy trở thành một công cụ lý tưởng Các đặc điểm khác nhau của vật liệu.
(1) Độ cứng và độ dẻo dai
Dụng cụ cacbua xi măng WC-Co có những ưu điểm độc đáo cả về độ cứng và độ dẻo dai. Cacbua vonfram (WC) có độ cứng cao (nhiều hơn corundum hoặc alumina), và độ cứng của nó hiếm khi giảm khi nhiệt độ làm việc tăng lên. Tuy nhiên, nó thiếu độ dẻo dai đủ, đó là một hiệu suất thiết yếu cho các công cụ cắt. Để tận dụng độ cứng cao của cacbua vonfram và cải thiện độ dẻo dai của nó, mọi người sử dụng các tác nhân liên kết kim loại để liên kết cacbua vonfram với nhau, để vật liệu này có độ cứng vượt xa thép tốc độ cao, đồng thời nó có thể chịu được hầu hết các quá trình cắt. Lực cắt. Ngoài ra, nó có thể chịu được nhiệt độ cắt cao được tạo ra bởi gia công tốc độ cao.
Ngày nay, hầu như tất cả các công cụ và lưỡi dao WC-Co đều được phủ, vì vậy vai trò của vật liệu cơ bản dường như ít quan trọng hơn. Nhưng trên thực tế, nó là mô đun đàn hồi cao của vật liệu WC-Co (một thước đo độ cứng, mô đun đàn hồi nhiệt độ phòng của WC-Co gấp khoảng ba lần thép tốc độ cao) cung cấp chất nền không biến dạng cho lớp phủ. Ma trận WC-Co cũng có thể cung cấp độ dẻo dai cần thiết. Những tính chất này là những đặc tính cơ bản của vật liệu WC-Co, nhưng cũng có thể tùy chỉnh các tính chất vật liệu bằng cách điều chỉnh thành phần vật liệu và cấu trúc vi mô khi sản xuất bột cacbua xi măng.
Do đó, sự phù hợp của hiệu suất máy nghiền sáo và xử lý cụ thể phần lớn phụ thuộc vào quá trình phay ban đầu.
(2) Công nghệ nghiền của các công cụ cacbua xi măng
Bột cacbua vonfram thu được bằng bột vonfram carburizing (W). Các đặc tính của bột cacbua vonfram (đặc biệt là kích thước hạt của nó) chủ yếu phụ thuộc vào kích thước hạt của bột vonfram thô và nhiệt độ và thời gian carburizing. Kiểm soát hóa học cũng rất quan trọng và hàm lượng carbon phải được giữ không đổi (gần với tỷ lệ lý thuyết là 6,13% theo trọng lượng). Để kiểm soát kích thước hạt bột thông qua các quá trình tiếp theo, một lượng nhỏ vanadi và / hoặc crom có thể được thêm vào trước khi xử lý carburizing. Các điều kiện quá trình hạ lưu khác nhau và sử dụng xử lý cuối cùng khác nhau đòi hỏi sự kết hợp cụ thể của kích thước hạt cacbua vonfram, hàm lượng carbon, hàm lượng vanadi và hàm lượng crom. Thông qua những thay đổi trong các kết hợp này, một loạt các loại bột cacbua vonfram khác nhau có thể được sản xuất.
Khi bột cacbua vonfram và liên kết kim loại được trộn và xay xát để sản xuất bột cacbua xi măng, các kết hợp khác nhau có thể được sử dụng. Hàm lượng coban được sử dụng phổ biến hơn thường là 3%-25% (tỷ lệ trọng lượng). Nếu cần tăng cường khả năng chống ăn mòn của công cụ, thì niken và crom phải được thêm vào. Ngoài ra, liên kết kim loại có thể được cải thiện hơn nữa bằng cách thêm các thành phần hợp kim khác. Ví dụ, thêm rutheni vào cacbua xi măng WC-Co có thể cải thiện đáng kể độ dẻo dai của nó mà không làm giảm độ cứng của nó. Tăng hàm lượng chất kết dính cũng có thể làm tăng độ dẻo dai của cacbua xi măng, nhưng nó sẽ làm giảm độ cứng của nó.
Công ty tập trung vào hàng không vũ trụ, quân sự, y tế, phụ tùng ô tô, năng lượng gió mới và các nhà sản xuất máy khoan vòi lưỡi phay chất lượng cao khác, các sản phẩm có thể được chia thành: thép không gỉ vonfram, hợp kim titan, thép vonfram, cacbua xi măng, nhà máy cuối cùng, Các loại công cụ cacbua khác nhau như máy cắt phay CNC, máy khoan xoắn, v.v.
