Bề mặt của các nhà máy cuối hình nón cacbua xi măng dễ bị bỏng và vết nứt sau khi mài, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của dụng cụ và tuổi thọ dụng cụ của nó. Vì lý do này, chúng tôi nhận thấy thông qua thực tiễn sản xuất rằng việc lựa chọn bánh xe mài với kích thước và tốc độ dòng nào thực sự có thể tránh được các vết nứt và bỏng trên bề mặt của các công cụ cacbua xi măng và đảm bảo cải thiện chất lượng mài.
(1) Phân loại, thành phần và sử dụng cacbua xi măng thường được sử dụng
Việc phân loại, thành phần hóa học, hiệu suất và ứng dụng của cacbua xi măng thường được sử dụng ở nước tôi được thể hiện trong Bảng 1. Cacbua xi măng được sản xuất ở nước tôi được chia thành hai loại: YT và YG. Loại YT bao gồm cacbua titan, cacbua vonfram và coban. Các thành phần chính là WC, TiC và Co. Chúng chủ yếu được sử dụng để làm công cụ cắt thép. YG là một hợp kim của cacbua vonfram và coban. Các thành phần chính là WC và Co. Chúng chủ yếu được sử dụng để làm dụng cụ cắt cho đúc sắt, thép cứng, thép không gỉ, v.v., cũng như để sản xuất các công cụ đo cacbua xi măng khác nhau, khuôn mẫu, khai thác địa chất và khoan dầu. Các công cụ khai thác đã qua sử dụng, v.v. Ngoài ra, có cacbua titan-vonfram-coban loại YW với một lượng nhỏ cacbua kim loại quý như cacbua tantali hoặc cacbua niobium, được sử dụng làm công cụ để cắt vật liệu hợp kim chịu nhiệt đặc biệt.
(2) Cacbua xi măng cho các công cụ khác nhau
Một phương pháp phân loại khác là chia các loại cacbua xi măng khác nhau được sử dụng để cắt, khai thác và các mục đích khác thành hai loại: cacbua xi măng cermet và cacbua xi măng liên kết thép.
(1) Cacbua xi măng Cermet là một vật liệu luyện kim bột được làm bằng cách trộn bột cacbua kim loại chịu lửa (như WC, TiC, v.v.) và chất kết dính (như Co, Ni, v.v.), tạo thành nó dưới áp lực và thiêu kết. Ví dụ, cacbua xi măng vonfram-coban (YG3, YG6, YG8, v.v.) và cacbua xi măng vonfram-coban-titan (YT5, YT15, YT30, v.v.) được sử dụng rộng rãi nhất trong sản xuất. Loại công cụ cacbua xi măng này có khả năng chống chịu nhiệt độ và hao mòn cao, và được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các công cụ đo lường và khuôn mẫu, cũng như mũi khoan và mũi khoan.
(2) Cacbua xi măng liên kết thép sử dụng một hoặc một số cacbua (như TiC, WC, v.v.) làm pha làm pha làm cứng và thép hợp kim (như thép tốc độ cao, thép crom-molypden, v.v.) làm chất kết dính, sau khi trộn, trộn và ép và vật liệu luyện kim bột thiêu kết. Đây là một loại vật liệu công cụ mới, có thể được chia thành hai loại sau.
A.. Tỷ lệ cacbua xi măng ngoại quan thép tốc độ cao chứa TiC là 35% và tỷ lệ khối lượng chứa thép tốc độ cao là 65%. Độ cứng sau khi làm nguội và ủ là HRC69-73.
B. Tỷ lệ WC trong cacbua xi măng liên kết thép crom-molypden là 50% và tỷ lệ khối lượng thép crom-molypden là 50%.
Trên đây là việc chia sẻ các mẹo về việc giảm độ nhám bề mặt của máy cắt phay cacbua xi măng, và tôi hy vọng nó sẽ hữu ích cho mọi người.
