trung tâm gia công vmc cnc là một máy được sử dụng để xử lý kim loại tấm kim loại, khuôn mẫu và các bộ phận vỏ. Nó có thể hoàn thành các quy trình gia công khác nhau như khoan, phay và nhàm chán, nhưng giá của nó cao hơn và mức tiêu thụ chế biến cao hơn nhiều so với các công cụ máy thủ công truyền thống. Do đó, trung tâm chế biến là cần thiết để giảm đáng kể thời gian xử lý của một sản phẩm duy nhất. . Do đó, thiết kế của một trung tâm gia công có liên quan sâu sắc đến hiệu quả chế biến và chất lượng chế biến của nó. Vì vậy, những vấn đề liên quan cần được chú ý khi thiết kế một trung tâm gia công là gì? Bây giờ, chúng ta hãy cùng nhau xem xét.
1. Thái độ tĩnh và động cao hơn
Các trung tâm gia công dọc rất đắt tiền, và chi phí hao mòn trong quá trình gia công cao hơn nhiều so với các máy công cụ truyền thống. Điều này đòi hỏi máy công cụ để rút ngắn đáng kể thời gian gia công. Hiện tại có hai cách để giải quyết vấn đề này. Một là vật liệu công cụ. Sự phát triển và cải cách của công ty đã cải thiện đáng kể tốc độ cắt và tăng gấp đôi thời gian cắt giảm; thứ hai là đạt được hiệu quả của sự thay đổi công cụ nhanh chóng và kẹp nhanh thông qua việc sử dụng một hệ thống thay đổi công cụ tự động. Việc áp dụng các biện pháp này đã cải thiện đáng kinh cả hiệu quả sản xuất, cho phép chủ sở hữu máy công cụ có được lợi ích kinh tế tốt.
2. Độ cứng tĩnh tốt hơn
Đối với một trung tâm gia công, độ cứng cấu trúc của các bộ phận khác nhau của nó như giường, bàn, headstock, đường ray dẫn đường và các bộ phận khác có liên quan chặt chẽ đến độ chính xác của máy công cụ, vì vậy những yếu tố này đòi hỏi máy công cụ phải có độ cứng tĩnh tương đối cao. Trong quá trình cắt, sẽ có những rung động không thể tránh khỏi. Những rung động này sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác gia công và chất lượng bề mặt. Đồng thời, nó cũng sẽ làm giảm tuổi thọ công cụ và có tác động đáng kể đến hiệu quả sản xuất. Tuy nhiên, các trung tâm gia công phải làm việc liên tục trong một thời gian dài, và không thể loại bỏ và giảm rung động thông qua can thiệp thủ công và điều chỉnh trong quá trình xử lý. Do đó, cũng cần phải cải thiện độ cứng động của máy công cụ.
3. Biến dạng nhiệt nhỏ hơn.
Khi máy công cụ được cắt, không có ngoại lệ, nhiệt sẽ được tạo ra. Nhiệt này sẽ ảnh hưởng xấu đến máy công cụ, khiến các bộ phận khác nhau của máy công cụ tạo ra các mức độ biến dạng nhiệt khác nhau và chúng sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của sản phẩm được xử lý. Làm thế nào để giảm tác động của việc giảm nhiệt đối với độ chính xác của các sản phẩm chế biến là một vấn đề cần được xem xét. Hiện tại, chúng ta có thể cải thiện cấu trúc của máy công cụ để làm cho biến dạng nhiệt vô hình của máy công cụ biến dạng theo hướng có thể kiểm soát của chúng ta. Ví dụ, cột dọc của trung tâm gia công ngang áp dụng cấu trúc cột đôi loại khung, đối xứng và biến dạng nhiệt tạo ra sự thay đổi dịch thuật theo hướng tăng của trục trục chính. Nó có thể được bù đắp bằng cách điều chỉnh tọa độ để giảm phát nhiệt và tách nguồn nhiệt khỏi vật chủ càng nhiều càng tốt. .
4. Ma sát giữa các bộ phận chuyển động nhỏ và khoảng cách của hệ thống truyền tải được loại bỏ
Sự chuyển động của nền tảng làm việc của máy công cụ lấy xung tương đương như là đơn vị nhỏ nhất. Khi thực hiện cài đặt công cụ hoặc các thao tác chậm khác, bàn làm việc được yêu cầu để đáp ứng chính xác nhất các lệnh do hệ thống CNC ban hành và đây là những ma sát với các bộ phận chuyển động. Có một mối quan hệ. Bằng cách sử dụng cách hướng dẫn lăn, ma sát giữa nhau có thể được giảm với sự gia tăng tốc độ di chuyển dưới tác dụng của dầu bôi trơn, để tránh hiệu quả hiện tượng bò tốc độ thấp.
5. Tuổi thọ cao và giữ độ chính xác tốt
Đối với các trung tâm gia công dọc, có một hệ thống bôi trơn hoàn hảo là một đảm bảo cho tuổi thọ của máy công cụ. Do đó, khi lựa chọn hướng dẫn máy công cụ, bộ phận trục chính, thanh vít, v.v., nên sử dụng nhiều vật liệu chống mài mòn hơn để làm cho Trung tâm gia công có thể duy trì độ chính xác tốt trong một thời gian dài.
6. Thiết kế nhân văn
Để tiết kiệm thời gian kẹp và thay đổi công cụ, các trung tâm gia công thường áp dụng giá đỡ đa công cụ và thiết bị thay đổi công cụ tự động, để có thể giải quyết nhiều vấn đề hơn bằng một kẹp. Do đó, trong quá trình kẹp và thay đổi công cụ, can thiệp thủ công được giảm càng nhiều càng tốt, để giao diện tương tác giữa người và máy tính có thể sạch sẽ và gọn gàng hơn. Việc tăng cường khả năng lồng vào nhau của máy công cụ cũng có thể làm giảm hiệu quả sự xuất hiện của tai nạn. Đồng thời, việc thiết lập thiết bị dừng khẩn cấp có thể tránh hiệu quả sự cố xảy ra tai nạn và tất cả các hoạt động tập trung vào một bảng điều khiển, có lợi hơn cho hoạt động.
